2025年(完整版)电焊工技能实操试题附答案

2025年(完整版)电焊工技能实操试题附答案一、平焊位置焊条电弧焊操作（30分）1.实操要求：使用E4303（J422）焊条，焊接厚度8mm的Q235钢板对接接头，坡口形式为V型（坡口角度60°±5°，钝边1-2mm，间隙2-3mm）。要求完成单面焊双面成形，焊缝长度200mm，余高0-3mm，宽度比坡口每侧增宽0.5-2mm，表面无气孔、夹渣、咬边等缺陷。2.操作步骤：（1）焊前准备：检查焊机（ZX7-400逆变焊机）性能，调节电流（焊条直径3.2mm时，电流100-130A；4.0mm时150-180A）；清理坡口及两侧20mm范围内的油污、锈迹至金属光泽；焊条经150℃烘干1小时，装入保温筒。（2）引弧：采用划擦法在坡口前端10mm处引弧，迅速拉至起焊点，电弧长度控制在2-4mm（约等于焊条直径）。（3）打底焊：焊条与焊缝前进方向成70-80°，与两侧工件成90°；采用短弧连弧法，运条方式为小锯齿形或直线往复，保持熔池清晰，熔孔覆盖前一个熔池1/3-1/2，确保背面成形均匀。（4）填充焊：更换4.0mm焊条，电流调至160-190A；焊条角度比打底焊稍大（80-85°），运条速度稍快，填充层高度低于母材表面1-2mm，避免坡口两侧未熔合。（5）盖面焊：保持电流稳定，焊条摆动至坡口边缘时稍作停留（1-2秒），确保熔池边缘与母材熔合良好，摆动宽度不超过焊条直径的3倍，表面成形平整，波纹均匀。答案要点：（1）电流选择关键：3.2mm焊条平焊电流110-120A为最佳，过小易夹渣，过大易烧穿；（2）打底焊熔孔控制是背面成形的核心，需观察熔池下塌程度，熔孔直径约3-4mm；（3）盖面焊摆动幅度需均匀，避免两侧咬边，余高控制通过调整电弧在坡口边缘的停留时间实现。二、立焊位置二氧化碳气体保护焊操作（25分）1.实操要求：使用ER50-6焊丝（直径1.2mm），焊接10mm厚Q345钢板T型接头（焊脚尺寸8mm），要求焊缝表面无气孔、裂纹，咬边深度≤0.5mm，焊缝余高0-2mm，两侧熔合良好。2.操作步骤：（1）设备调试：焊机选择NBC-500，直流反接（焊丝接正极）；气体流量15-20L/min；焊丝伸出长度10-15mm；电流200-220A，电压24-26V（根据熔滴过渡形式调整，短路过渡时电压稍低）。（2）焊前清理：清除工件表面氧化皮、水分，T型接头根部间隙≤1mm，避免烧穿。（3）焊接顺序：从下往上施焊，采用斜锯齿形或月牙形运条；焊丝指向立板与水平板的夹角（熔池中心），与立板成60-70°，与水平板成45-50°。（4）熔池控制：保持电弧稳定，熔池大小一致（直径约15-20mm），当熔池温度过高时，稍作停顿或加快运条速度，防止铁水下流形成焊瘤。（5）收弧：采用衰减收弧功能，填满弧坑后断弧，避免弧坑裂纹。答案要点：（1）气体流量过小易产生气孔，过大易卷入空气，最佳值18L/min；（2）立焊电流需比平焊小10%-15%，防止铁水下坠；（3）运条时在立板侧稍作停留（0.5秒），确保熔合，水平板侧快速过渡，避免堆高；（4）T型接头根部需确保熔深≥3mm，防止未焊透。三、管板角接接头氩弧焊打底+焊条电弧焊盖面（30分）1.实操要求：管子为φ108×8mm的20钢，管板为16mm厚Q235钢板，插入式连接（管端伸出板厚2-3mm），要求全焊透，焊缝表面无裂纹、未熔合，射线检测Ⅱ级合格（气孔≤2个/100mm，夹渣≤1个/100mm）。2.操作步骤：（1）焊前准备：管子与管板坡口加工（管端45°坡口，板孔边缘15°倒角），清理坡口及两侧10mm范围内的氧化膜；充氩保护（管内氩气流量5-8L/min，外部10-12L/min）；焊丝选用ER50-3（直径2.0mm），焊条E4315（J427）经350℃烘干1小时。（2）氩弧焊打底：采用左焊法，从时钟6点位置起焊，至12点位置收弧；焊丝与工件成15-20°，焊枪与工件成70-80°；电流80-100A，电压10-12V；送丝采用断续送进，每次送丝2-3mm，确保熔池覆盖坡口两侧，背面成形均匀（余高≤2mm）。（3）焊条电弧焊盖面：更换φ3.2mmJ427焊条，电流100-120A；采用连弧法，运条方式为圆圈形或8字形，分两层焊接（第一层填充至板厚2/3，第二层覆盖表面）；焊条角度随焊接位置调整（6点位置与管面成60°，12点位置成80°），确保层间熔合良好，无夹渣。答案要点：（1）氩弧焊打底时需控制充氩时间（提前5秒送气，滞后3秒停气），防止根部氧化；（2）管子与板孔间隙≤1mm，避免焊接时熔池下淌；（3）盖面焊需注意管板过渡处的熔合，焊条摆动至板侧时稍作停留，防止咬边；（4）射线检测Ⅱ级要求单个气孔直径≤1.5mm，夹渣长度≤2mm，需通过控制熔池温度（避免过高导致气孔）和层间清理（每层焊后用钢丝刷清除熔渣）实现。四、焊接缺陷分析与处理（15分）1.试题：某焊工在焊接Q345钢时，焊缝表面出现密集气孔（直径0.5-1.0mm），同时背面存在未焊透（深度1-2mm）。请分析可能原因并提出解决措施。2.分析过程：（1）气孔原因：①焊条或焊丝未烘干（E5015焊条吸潮后药皮水分分解产生H₂、CO）；②气体保护焊气体流量不足（CO₂纯度＜99.5%，含水分或空气）；③焊接速度过快（熔池凝固时间短，气体来不及逸出）；④电弧过长（空气侵入熔池）。（2）未焊透原因：①焊接电流过小（熔深不足）；②坡口角度过小（钝边过厚或间隙过小）；③运条速度过快（电弧热量未充分传递至坡口根部）；④焊条角度不当（未指向坡口根部）。答案要点：（1）气孔解决措施：焊条按要求烘干（E5015需350-400℃×1h），CO₂气体使用前放气排水；焊接速度控制在150-200mm/min；电弧长度≤焊条直径（3.2mm焊条电弧长≤3.2mm）。（2）未焊透解决措施：增大焊接电流（Q345钢平焊电流比Q235高10%-15%）；检查坡口尺寸（角度60°±5°，钝边1-2mm，间隙3-4mm）；运条时在坡口根部稍作停留（0.5秒）；调整焊条角度（与焊缝前进方向成70-80°，指向根部）。五、安全操作规范（附加10分，总分110分）1.实操要求：模拟焊接作业前的安全检查与防护措施，指出以下操作中的错误并纠正。（1）焊工未佩戴防护面罩，仅戴普通墨镜；（2）焊机接地线直接搭在工件上，未固定；（3）氧气、乙炔瓶间距2m，距明火3m；（4）焊接现场堆放油桶、纸箱等易燃物；（5）使用角磨机打磨焊缝时，未戴防护手套。答案要点：（1）错误：普通墨镜无法阻挡紫外线，应使用符合GB/T3609.1的焊