2026 年中职焊工（手工电弧焊操作）试题及答案

2025年中职焊工（手工电弧焊操作）试题及答案

（考试时间：90分钟满分100分）班级______姓名______一、选择题（总共10题，每题3分，每题只有一个正确答案，请将正确答案填入括号内）1.手工电弧焊时，焊接电源的种类应根据（）来选择。A.焊条直径B.焊件厚度C.焊接电流大小D.焊条药皮性质2.焊接电弧由阴极区、阳极区和（）组成。A.弧柱区B.熔池C.焊缝D.热影响区3.手工电弧焊时，电弧电压主要取决于（）。A.焊接电流B.焊条直径C.电弧长度D.焊件厚度4.焊接电流的大小对焊接质量及生产率有较大影响，当（）时，能使焊缝得到较大的熔深。A.电流过大B.电流过小C.电流适中D.电流波动5.碱性焊条的烘干温度一般为（）。A.75～150℃B.150～250℃C.250～350℃D.350～450℃6.手工电弧焊时，防止夹渣的措施不包括（）。A.选用合适的焊接电流B.正确的运条方法C.清理焊件坡口D.增大焊接速度7.对接接头的坡口形式不包括（）。A.I形坡口B.V形坡口C.X形坡口D.U形坡口8.焊接接头的基本类型不包括（）。A.对接接头B.角接接头C.端接接头D.搭接接头9.手工电弧焊时，焊缝表面成形不良不包括（）。A.焊缝余高过大B.焊缝宽度不均匀C.焊缝表面气孔D.焊缝表面咬边10.焊接过程中，产生气孔的主要原因不包括（）。A.焊条受潮B.焊件表面清理不干净C.焊接速度过快D.焊接电流过大二、多项选择题（总共5题，每题5分，每题有两个或两个以上正确答案，请将正确答案填入括号内，多选、少选、错选均不得分）1.手工电弧焊的焊接工艺参数主要有（）。A.焊接电流B.电弧电压C.焊接速度D.焊条直径E.焊接层数2.焊接电弧的特性包括（）。A.发热B.发光C.电离D.挺度E.吹力3.防止焊接变形的措施有（）。A.合理选择焊接顺序B.采用反变形法C.刚性固定法D.散热法E.锤击法4.焊接缺陷中的裂纹按产生的原因可分为（）。A.热裂纹B.冷裂纹C.再热裂纹D.层状撕裂E.弧坑裂纹5.手工电弧焊时，影响焊缝金属合金化的因素有（）。A.焊条药皮成分B.焊接工艺参数C.焊件材质D.焊接速度E.焊接层数三、判断题（总共10题，每题2分，正确的打“√”，错误的打“×”）1.手工电弧焊时，焊接电流越大，焊缝熔深越大。（）2.碱性焊条的抗裂性比酸性焊条好。（）3.焊接接头的热影响区中，熔合区的性能最差。（）4.对接接头的焊缝余高越大越好。（）5.手工电弧焊时，电弧长度越长，电弧电压越高。（）6.焊接过程中，焊件表面清理不干净会产生气孔。（）7.防止焊接变形的措施中，刚性固定法适用于各种焊件。（）8.焊接缺陷中的气孔会降低焊缝的致密性和强度。（）9.手工电弧焊时，焊条直径越大，焊接电流应越小。（）10.焊接接头的基本类型中，角接接头受力较均匀。（）四、简答题（总共3题，每题10分，请简要回答问题）1.简述手工电弧焊的焊接过程。2.如何选择手工电弧焊的焊接电流？3.焊接过程中产生夹渣的原因有哪些？如何防止夹渣？五、综合题（总共2题，每题15分，请结合所学知识，综合分析并回答问题）1.某焊件厚度为10mm，请设计手工电弧焊的焊接工艺参数，并说明理由。2.焊接接头出现了裂纹缺陷，请分析可能的原因，并提出相应的预防措施。答案：一、选择题1.D2.A3.C4.A5.D6.D7.无正确答案（常见的对接接头坡口形式有I形坡口、V形坡口、X形坡口、U形坡口等）8.C9.C10.D二、多项选择题1.ABCDE2.ABCDE3.ABCDE4.ABCDE5.ABC三、判断题1.√2.√3.√4.×5.√6.√7.×8.√9.×10.×四、简答题1.手工电弧焊的焊接过程：首先，将焊条与焊件接触形成短路，然后迅速提起焊条，引燃电弧。在电弧热的作用下，焊件和焊条端部熔化形成熔池。随着焊条的不断送进，熔池逐渐向前移动，冷却后形成焊缝。答案：焊接过程：焊条与焊件接触短路，提焊条引燃电弧，电弧热使焊件和焊条端部熔化形成熔池，焊条送进，熔池移动冷却成焊缝。2.选择手工电弧焊焊接电流的方法：根据焊条直径选择，一般焊条直径越大，焊接电流越大；考虑焊件厚度，厚度越大电流越大；依据焊接位置，平焊电流可大些，立焊、横焊、仰焊电流要小些；还要结合焊条类型，碱性焊条电流比酸性焊条稍小。答案：选电流方法：据焊条直径选，直径大电流大；考虑焊件厚度，厚则电流大；依焊接位置，平焊电流大，立、横、仰焊电流小；结合焊条类型，碱性焊条电流稍小。3.产生夹渣的原因：焊件坡口角度小、间隙小，不利于熔渣上浮；焊接电流小，熔渣不易浮出；运条不当，熔渣与铁水分离不清；焊条药皮成块脱落卷入熔池；焊件清理不干净。防止夹渣措施：开合适坡口、留适当间隙；选用合适焊接电流；正确运条，使熔渣与铁水分离；防止焊条药皮成块脱落；认真清理焊件坡口。答案：夹渣原因：坡口角度小、间隙小，电流小，运条不当，药皮脱落，焊件清理不干净。防止措施：开合适坡口、留间隙，选合适电流，正确运条，防药皮脱落，清理焊件坡口。五、综合题1.焊件厚度为10mm时，焊接工艺参数设计如下：焊条直径选3.2mm，焊接电流100-130A，电弧电压22-24V，焊接速度适中。理由：3.2mm焊条适合该厚度焊件，此电流范围能保证合适熔深，电弧电压配合电流形成良好熔池，适中焊接速度保证焊缝质量。答案：工艺参数：焊条直径3.2mm，电流100-130A，电压22-24V，速度适中。理由：适合该厚度焊件，保证熔深、熔池及焊缝质量。2.焊接接头出现裂纹的可能原因：热裂纹方面，母材或焊条含硫、磷等杂质多，焊接熔池冷却速度快；冷裂纹方面，焊件淬硬倾向大，焊接接头含氢量高，焊接应力大