2026 年中职焊接技术(二氧化碳焊)试题及答案_第1页
2026 年中职焊接技术(二氧化碳焊)试题及答案_第2页
2026 年中职焊接技术(二氧化碳焊)试题及答案_第3页
2026 年中职焊接技术(二氧化碳焊)试题及答案_第4页
2026 年中职焊接技术(二氧化碳焊)试题及答案_第5页
已阅读5页,还剩1页未读 继续免费阅读

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

2025年中职焊接技术(二氧化碳焊)试题及答案

(考试时间:90分钟满分100分)班级______姓名______一、选择题(总共10题,每题3分,每题只有一个正确答案,请将正确答案填入括号内)1.二氧化碳焊时,二氧化碳气体的纯度要求一般不低于()。A.99%B.99.5%C.99.9%D.99.95%2.二氧化碳焊的电弧静特性曲线呈()。A.上升形B.下降形C.缓降形D.U形3.二氧化碳焊焊接薄板时,宜采用()过渡形式。A.短路B.颗粒C.喷射D.亚射流4.二氧化碳焊的焊丝伸出长度通常为()。A.5-10mmB.10-15mmC.15-20mmD.20-25mm5.二氧化碳焊时,焊接速度增加,焊缝宽度()。A.增加B.减小C.不变D.波动6.二氧化碳焊焊接电源的外特性一般为()。A.平特性B.陡降特性C.缓降特性D.上升特性7.二氧化碳焊时,保护气体流量过大,会导致()。A.焊缝气孔增多B.焊缝成形变差C.飞溅增大D.以上都是8.二氧化碳焊焊接低碳钢时,常用的焊丝型号是()。A.H08Mn2SiAB.H08AC.H10MnSiD.H10Mn29.二氧化碳焊焊接时,电弧电压主要影响焊缝的()。A.熔深B.熔宽C.余高D.焊缝硬度10.二氧化碳焊的焊接电流主要根据()来选择。A.焊件厚度B.焊丝直径C.焊接速度D.以上都是二、多项选择题(总共5题,每题5分,每题有两个或两个以上正确答案,请将正确答案填入括号内,多选、少选、错选均不得分)1.二氧化碳焊的优点有()。A.焊接成本低B.生产效率高C.焊接变形小D.适用范围广2.二氧化碳焊时,影响焊缝质量的因素有()。A.焊接参数B.焊丝直径C.气体流量D.焊件表面清理情况3.二氧化碳焊焊接过程中可能出现的缺陷有()。A.气孔B.裂纹C.未焊透D.夹渣4.二氧化碳焊的焊接设备包括()。A.焊接电源B.送丝机构C.焊枪D.供气系统5.二氧化碳焊焊接不同材料时,需要注意的事项有()。A.选择合适的焊丝B.调整焊接参数C.进行适当的预热D.控制焊接速度三、判断题(总共10题,每题2分,正确的打“√”,错误的打“×”)1.二氧化碳焊只能焊接碳钢和低合金钢。()2.二氧化碳焊时,气体流量越大,保护效果越好。()3.焊接速度越快,焊缝的热影响区越小。()4.二氧化碳焊的电弧电压越高,焊缝的熔宽越大。()5.焊丝伸出长度过长,会使焊接过程不稳定,飞溅增大。()6.二氧化碳焊焊接时,不需要对焊件进行预热。()7.焊接电流越大,焊缝的熔深越大。()8.二氧化碳焊可以采用直流反接。()9.焊接过程中,焊丝直径越大,所需的焊接电流越小。()10.二氧化碳焊时,焊件表面油污不会影响焊接质量。()四、简答题(总共3题,每题10分,请简要回答下列问题)1.简述二氧化碳焊的工作原理2.二氧化碳焊焊接过程中产生气孔的原因有哪些3.如何选择二氧化碳焊的焊接参数五、案例分析题(总共2题,每题15分,请根据所给案例回答问题)1.案例:在二氧化碳焊焊接过程中,发现焊缝出现大量气孔,焊接速度适中,焊接电流和电弧电压也在正常范围内,保护气体流量也正常。请分析可能导致气孔产生的原因,并提出解决措施。2.案例:焊接一块厚度为5mm的低碳钢板,采用二氧化碳焊,焊接过程中发现焊缝成形不好,余高过高,且焊缝宽度不均匀。请分析可能导致这些问题的原因,并提出改进措施。答案:一、选择题1.B2.D3.A4.C5.B6.B7.D8.A9.B10.D二、多项选择题1.ABCD2.ACD3.ABCD4.ABCD5.ABC三、判断题1.×2.×3.√4.√5.√6.×7.√8.√9.×10.×四、简答题1.二氧化碳焊是利用二氧化碳作为保护气体的一种熔化极气体保护电弧焊方法。焊接时,焊丝在送丝机构的作用下向熔池送进,同时,二氧化碳气体从焊枪喷嘴中喷出,保护电弧和熔池免受空气的侵入,在电弧热的作用下,焊丝和焊件局部熔化形成焊缝。2.产生气孔的原因主要有:焊件表面清理不干净,存在油污、铁锈等杂质;二氧化碳气体纯度不够;焊接参数选择不当,如焊接电流过小、电弧电压过高;送丝速度不均匀;焊枪角度不正确等。3.选择焊接参数时,应根据焊件厚度、材质、接头形式等因素来确定。一般来说,焊件厚度越大,焊接电流越大;焊丝直径越大,焊接电流也越大。电弧电压应根据焊接电流来调整,以保证焊缝成形良好。焊接速度应根据焊件厚度和焊接电流来选择,避免焊接速度过快或过慢。同时,还应根据实际情况调整保护气体流量等参数。五、案例分析题1.可能原因:焊件表面清理不彻底,有残留水分;焊丝受潮;焊接区域通风不良,空气侵入。解决措施:彻底清理焊件表面;烘干焊丝;改

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论