2026 年中职焊接技术（氩弧焊接技术）试题及答案

2025年中职焊接技术（氩弧焊接技术）试题及答案

（考试时间：90分钟满分100分）班级______姓名______一、选择题（总共10题，每题3分，每题只有一个正确答案，请将正确答案填入括号内）1.氩弧焊时，氩气的作用是（）。A.保护电弧B.保护熔池和焊缝C.冷却电弧D.提供热量2.氩弧焊焊接铝及铝合金时，常采用的焊丝是（）。A.H08Mn2SiAB.H08AC.HS311D.H10MnSi3.氩弧焊焊接不锈钢时，一般采用（）电源。A.直流正接B.直流反接C.交流D.脉冲4.氩弧焊焊接时，钨极伸出长度一般为（）。A.10-15mmB.15-20mmC.20-25mmD.25-30mm5.氩弧焊焊接时，喷嘴与焊件表面的距离一般为（）。A.3-5mmB.5-10mmC.10-15mmD.15-20mm6.氩弧焊焊接时，焊接速度过快会导致（）。A.焊缝宽度增大B.焊缝余高增大C.焊缝熔深减小D.焊缝气孔增多7.氩弧焊焊接时，焊接电流过大可能会引起（）。A.焊缝气孔B.焊缝夹渣C.焊缝裂纹D.焊缝未熔合8.氩弧焊焊接时，氩气流量过大可能会导致（）。A.电弧不稳定B.焊缝氧化C.焊缝气孔增多D.焊缝夹钨9.氩弧焊焊接时，焊件表面清理不干净会导致（）。A.焊缝气孔B.焊缝夹渣C.焊缝裂纹D.焊缝未熔合10.氩弧焊焊接时，钨极烧损严重的原因可能是（）。A.焊接电流过大B.氩气流量过小C.焊接速度过快D.以上都是二、多项选择题（总共5题，每题5分，每题有两个或两个以上正确答案，请将正确答案填入括号内）1.氩弧焊的优点有（）。A.焊接质量高B.焊接速度快C.焊接变形小D.可焊接各种金属材料2.氩弧焊焊接时，影响焊缝质量的因素有（）。A.焊接电流B.氩气流量C.焊接速度D.焊件表面清理3.氩弧焊焊接铝及铝合金时，应注意的问题有（）。A.选择合适的焊丝B.采用交流电源C.严格清理焊件表面D.控制焊接速度4.氩弧焊焊接不锈钢时，应注意的问题有（）。A.选择合适的焊丝B.采用直流正接C.控制焊接电流D.控制氩气流量5.氩弧焊焊接时，常见的焊接缺陷有（）。A.焊缝气孔B.焊缝夹渣C.焊缝裂纹D.焊缝未熔合三、判断题（总共10题，每题2分，请在括号内打“√”或“×”）1.氩弧焊焊接时，氩气的纯度越高，焊接质量越好。（）2.氩弧焊焊接时，焊接电流越大，焊缝熔深越大。（）3.氩弧焊焊接时，氩气流量越大，保护效果越好。（）4.氩弧焊焊接时，焊接速度越快，焊缝质量越好。（）5.氩弧焊焊接时，焊件表面清理不干净会影响焊缝质量。（）6.氩弧焊焊接铝及铝合金时，应采用直流反接。（）7.氩弧焊焊接不锈钢时，应采用直流正接。（）8.氩弧焊焊接时，钨极伸出长度越长，电弧越稳定。（）9.氩弧焊焊接时，喷嘴与焊件表面的距离越近，保护效果越好。（）10.氩弧焊焊接时，焊接电流过小会导致焊缝未熔合。（）四、简答题（总共4题，每题10分，请简要回答下列问题）1.简述氩弧焊的工作原理。2.氩弧焊焊接时，如何选择合适的焊接电流？3.氩弧焊焊接铝及铝合金时，应采取哪些措施防止气孔产生？4.氩弧焊焊接不锈钢时，应注意哪些事项？五、案例分析题（总共2题，每题15分，请分析下列案例并回答问题）1.某焊工在氩弧焊焊接不锈钢时，发现焊缝表面有大量气孔。请分析产生气孔的原因，并提出解决措施。2.某焊工在氩弧焊焊接铝及铝合金时，发现焊缝余高过大。请分析产生余高过大的原因，并提出解决措施。答案：一、选择题1.B2.C3.A4.B5.B6.C7.C8.A9.A10.D二、多项选择题1.ACD2.ABCD3.ABCD4.ACD5.ABCD三、判断题1.√2.√3.×4.×5.√6.×7.√8.×9.×10.√四、简答题1.氩弧焊是利用氩气作为保护气体的一种焊接方法。焊接时，通过电极与焊件之间产生的电弧来熔化母材和填充焊丝，在氩气的保护下，使焊缝金属免受空气的有害作用，从而获得高质量的焊缝。2.选择焊接电流时，应根据焊件的材质、厚度、接头形式以及焊接位置等因素来确定。一般来说，焊件厚度越大，焊接电流应越大；焊接位置越难操作，焊接电流应越小。同时，还应参考焊接工艺参数表，结合实际经验进行调整。3.氩弧焊焊接铝及铝合金时，防止气孔产生的措施有：严格清理焊件表面，去除油污、氧化膜等杂质；选择合适的焊丝，确保焊丝质量；采用交流电源，提高电弧稳定性；控制焊接速度，避免过快或过慢；适当增加氩气流量，加强保护效果。4.氩弧焊焊接不锈钢时，应注意的事项有：选择合适的焊丝，确保焊丝与母材匹配；采用直流正接，保证电弧稳定；控制焊接电流和氩气流量，避免过大或过小；严格清理焊件表面，防止氧化；注意焊接速度，避免过快或过慢；焊后及时清理焊缝，去除飞溅物。五、案例分析题1.产生气孔的原因可能有：焊件表面清理不干净，残留油污、氧化膜等杂质；氩气纯度不够，含有水分或其他杂质；焊接电流过大或过小，导致熔池保护不良；焊接速度过快，使熔池冷却速度过快；氩气流量过小，保护效果不佳。解决措施：严格清理焊件表面，采用化学或机械方法去除油污、氧化膜等杂质；检查氩气纯度，并进行干燥处理；根据焊件厚度和焊接位置，合理调整焊接电流；控制焊接速度，保持熔池稳定；适当增加氩气流量，确保保护效果。2.焊缝余高过大的原因可能有：焊接电流过大，使熔池过热，导致焊缝余高增加；焊接速度过慢，使熔池停留时间过长，焊缝余高增大；氩气流量