暗渠综合施工专题方案

暗渠施工方案

一、工程概况

1、设计概况

拟建暗渠为连接二游水渠和下游主河道之间日勺过渡段，喑埋于公建广场回填土

下。总长度112米，宽度6.5米，基本类型为筏板基本，基本底部持力层为黄褐色

碎石层+级配碎石换填。构造类型为钢筋混凝土圆拱框架构造。设计标高底板构造

面从绝对标高1.00至0.00,每25米设立沉降缝一道。混凝土强度级别C30o

2、现场作业条件

暗渠既有位置为己有河道，局部为己回填H勺场地，河床标高约-1.0米至-1.8

米，已回填场地标高为3.0米。河床淤泥比较深，厚度从1.5米到5.0米不等，淤

泥底部为黄褐色碎石层。地下水位比较高，冬季水位在-2.5米左右。此季节施工，

受天气状况影响比较大，基本处在冬期施工，气温多在零度如下，随着着雨雪和冰

冻，施工难度比较大。

二、编制根据

1、施工图纸

图纸名称出图日期

涵洞定位图.11.28

涵洞施工图.11.28

琥珀湾河道及景观图纸.11.24

2、规范规程

序号类别编号名称

1GB50300-建筑工程施工质量验收统一原则

2国家GBJ301-88建筑工程质量检查评估原则

3原则GB50204-混凝土构造工程施工质量验收规范

4GBJ4-64土方与爆破工程施工及验收规范

5JGJ80-91建筑施工高处作业安全技术规范

行业

6JGJ59-99建筑施工安全检查原则

原则

7JGJ104-97建筑工程冬期施工规程

三、施工准备

1、技术准备

拟定基本开挖和构造施工方案，拟定合理的开挖方式、施工顺序和基本解决措

施、圆拱型框架支撑措施，选择合适日勺施工机械，并对施工作业队伍进行交底。

按设计规定范畴和标高平整场地，为现场布置和测量放线、土方开挖发明条件。

根据建设单位提供的控制桩、水准点，在工程施工区域设立控制网涉及控制基

线、轴线和水平基准点；作好轴线控制的测量和校核，进行土方工程日勺测量定位放

线，放出基坑挖土灰线、上部边线和底部边线以及水准标志，灰线、标高、轴线应

进行复合无误后，方可进行场地平整和基坑开挖。

由工程技术人员、各专业工长参与钢筋的下料，模板、钢管、木方、槽钢、角

钢、螺杆、螺栓等的提料筹划。

根据图纸、方案及钢筋、模板、混凝土工程日勺有关规定结合工程构造口勺实际状

况制定具体日勺有针对性和可操作性的技术交底，做好技术交底工作，对于节点大样

及特殊作法，绘制出具体的大样图。

2、现场准备

施工前，组织现场勘探，选择具有代表性的位置预先开挖，邀请设计院、甲方、

监理核算持力层状态，为拟定施工方案做前期铺垫。

接入施工用水、施工用电，按照国家规范规定和地方行业原则布置。右置好进

场临时道路和加工场地。

回填用得级配碎石、主体构造使用的钢筋、止水钢板等，以及钢管、模板、木

方、螺杆、角钢支撑等构造施工材料提迈进场，在目前提前加工。

组织好施工机械，土方用的挖掘机、装载机、土方车辆，主体构造用钢筋加工

机械、模板机具、电焊机、发电机等调配和布置到位。

夜间施工时，耍准备足够的铜灯、碘鸨幻等照明设施。

在基坑土方开挖到设计基底标高300mm位置时就停止土方开挖，人工进行修边

清底。

做好钢筋、混凝土日勺进场筹划，提前与厂家获得沟通。保证大宗材料对工期不

导致影响。

3、机具、物资准备

作好测量仪器、机械设备调配，对测量仪器、进场挖土、运送车辆及多种辅助

设备进行校核、维修检查、试运转，并运至使用地点就位；准备好施工用料及工程

用料，按施工平面图规定堆放。

土方工程重要施工机械配备表如下：（表1）

桥梁构造架子工10脚手架搭设、拆除

电焊工3防雷接地焊接、钢筋接头的1焊接

电工2现场临时用电

杂工5混凝土养护、材料倒运、文明施工等

四、施工方案

1、施工流程

第一步：测量放线。根据施工图纸和预先开挖口勺状况，考虑一定的开挖坡度和

开挖深度，将开挖范畴撤上灰线拟定。

第二布：开挖。根据提前河道勘探的状况和既有场地标高，开挖深度估计约2.5

米至6.0米，结合土质状况为淤泥层，开挖后也许向基坑内挤压，使基坑缩小，考

虑一定的超挖宽度每侧1米。开挖时边坡按1:1放坡，开挖断面如下（以开挖深度

4米为例）：

第三步：基坑验槽。开挖到位后，人工清除表面残留土层。邀请设计院、建设

单位、监理单位到现场四方验槽。准备好2米长钢钎，抽查地层下部与否有软弱下

卧层，做好四方验收记录。

第I四步：回填级配碎石。基坑验槽后，回填级配碎石。每回填500MM采用挖掘

机或压路机来回碾压，分层夯实，压实系数按照图纸规定执行。回填至底板垫层底

标高。

第五步：浇筑底权垫层。

第六步：底板施工。底板外采用砖胎膜，砌筑厚度240mm,高度同底板。为保

证墙体内位置精确和顶板加固体系多口勺整体性，墙根450nmi高采用吊模，混凝土与

底板一同浇筑。按图纸规定，构造按25米设立沉降缝一道，结合钢筋规格尺寸和

整个构造长度，经与设计院协商，整个暗渠构造分为5段，按下图设立沉降缝。

\

\_______________

第七步：半圆拱形构造施工。本涵洞构造为钢筋混凝土圆拱型构造，圆弧中心

直径3250nlm，板厚250mm。模板支撑体系为圆弧钢管支撑+钢管支撑体系，木方采

用4O*7O*4OOOmn】木方，模板采用竹胶板。支撑体系大样如下图：

顶板侧面模板全封闭，顶部留3米宽不封闭，提供混凝土浇筑操作面，混凝土

从顶部滑入侧模内，加强振捣，保证混凝土密实。

外脚手架采用钢管脚手架，沿暗渠两侧搭设，重要作用为工人操作提供操作平

台，兼做模板固定支撑。

混凝土浇筑完毕后，表面收光解决，达到终凝时，采用塑料薄膜覆盖，并加盖

草帘子做保温解决。涵洞内侧两端用彩条布封闭，生炉子加热，加快混凝土强度增

长，当混凝土强度达到设计强度日勺50%时，可以拆除支撑架。

2、模板支撑体系技术书

模板支设加固概况：

模板采用12厚竹胶板，木方采用40*70木方，支架采用钢管满堂红脚手架，

圆弧部分由原则钢管弯成圆弧，支架立杆沿涵洞轴向间距@1000.木方间距150,4)

12高强螺杆间距500*400。

1、模板验算

1.1荷载计算：

计算新浇筑碎的侧压力。

l/2

公式：Fo=O.22Qct0D1D2V

式中：口-_新浇税重力密度为25KN/n?

口―不掺用外加剂取l.Oo

□2—碎坍落度影响修正系数＞Ucni时取1.15

V—硅浇筑速度2.0(m/h)0

t-一新浇碎初凝时间按200/(t+15)(t为验入模温度取10℃)

1/22

Fo=0.22oo25oolool.15oo200/(10+15)c^2.0=71.56KN/m

2

FO=DCH=25X3.25=81.25KN/m

取两者较小值：F/l.56KN7m2

2

倾倒碎时产生的荷载原则值：取FL2.0KN/mo

2

荷载设计值:Fo^1.2=85.88KN/m

RR1.4=2.8KN/m2

荷载组合F=F0BL2+RBL4=88.68KN/m2

1.2外侧墙模面板计算：

按三跨(跨度150)持续梁模式计算：

2

①强度计算：MlliU=Km.qL

。二AL八

式中：Km—0.10

q=88.68*0.90=79.8KN/m

L一背楞间距0.15m

M’一面板截面抵御矩二bh2/6=900X122/6=21600mn?

1^=0.10X79.80X0.152=0.18KN.m

。=0.18*10721600=8.33N/nm2（满足规定）

。二8.33N/mm2V［。上廊//（满足）

②挠度验算:f=Kf.q.L7100EI

式中:降一取0.677

q=F0=71.56^0,9=64.4KN/m

E一面板的弹性模量为9KN/m2

1一面板的截面惯性矩bh712=900X12712=1.30*105

40.677X（64.4X150」）/100X9000X1.30*105=0.19mm

<150/400=0.375mm满足规定

2、背楞计算

按三跨持续梁（跨度150）计算：

①强度计算：*;Km.ql?

。二3

式中:Km一取0.10

q—88.68X0.15=13.30KN/m

L一支座间距0.50m

W一木方弹性抵御矩=40*7076=3.27*10,

NL=0.1X13.30X0.502=0.33KN.m

。=0.33*1073.27*10，,=10.lN/min2<（o）=13N/mn2满足规定!

②挠度验算：f=Kf.q.L7100ET

式中：K,一取0.677

q—71.56X0.15=10.73N/m

E一木方弹性模量为9KN/m2

I—木方截面惯性矩1.14*10'、

f=0.677X10.73X500'/100X9000X1.14*106

=0.44<500/400=l.25满足规定！

3、对拉螺栓计算：

12高强螺栓承载力为N=AsXf=24.30KN

式中：A=0.36*3.14X102

『钢筋强度设计值:215N/mm2

每根螺栓承受荷载：

88.68X0.40X0.50=17.74KN<24.30KN满足规定！

4、钢管支架顶部圆弧杆件验算

支座间距为螺杆间距400廊，按三跨持续梁验算

2

①强度计算：M.aA=Km.q'

。=（x/W

式中:Km—JR0.10

q—0.5*88.68X0.5=22.17KN/m

L一支座间距0.4m

W一钢管抵御矩5.08*103

M/0.10X22.17X0.42=0.35KN.m

。=0.35*1075.08*10=69.8N/inm^<（。）=215N/mmz满足规定！

②挠度验算：f=Kf.q.L7100EI

式中：给一取0.677

q—71.56X0.5*0.5=17.89KN/m

E一钢弹性模量为2*10Wmm2

I一钢管截面惯性矩1.22*103/

f=0.677X17.89X4007100X2X108Xl.22*105

=0.01<400/400=l.0满足规定。

5、扣件抗滑力验算

大横杆与立杆采用旋转扣件连接,连接点荷载值为:Vmax=88.68*0.5*0.4/2=8.69KN,

每个旋转扣件抗滑承载力设计值为：RC12KN,ROVmax,满足规定。

6、立杆或横杆稳定性验算

立杆或大横杆承受轴线压力，取最大受力Vnax=88.68*0.5*0.4/2=8.69KN,最

大步距lOOOmmo杆计算长度：L0=0.5h=0.5X1.0m=0.5m

长细比：\=L0/i=50cm/1.58cm=31.65；

轴心受压构件的稳定系数小可查表得：小二0.913；

立杆的I截面面积：A=4.89cm2=489mm2；截面模量：W=5.08cm3=5080mm3；

小卜二8.69*1000/(0.913*489)=19.46<215N/mm2

满足规定。

五、构造施工要点

1、钢筋工程

1.1工艺流程

钢筋加工：钢筋料表一钢筋切断一钢筋弯曲或钢筋接头套丝解决一堆码整洁

底板钢筋安装：基层清理一放线一安装底板底筋一安装马凳一安装底板面筋一

墙位置放线f安装墙插筋一安装止水钢板f安装墙吊模f隐蔽验收。

墙板钢筋安装：墙根剔凿清理一连接墙竖向钢筋一安装墙水平钢筋一安装拉钩

一安放塑料垫块一隐蔽验收一合模。

1.2底板浇筑完碎达到上人强度后，清除预留钢筋表面碎浆，将底板面清理干

净，以便放线。

1.3墙体安装前根据施工图纸弹出轴线1000mm或1500mm控制线。根据弹好时

施工线，调节预留筋。

1.4墙竖向筋与水平筋交点应逐点绑扎，箍筋上安装塑料垫块以保证主筋的保

护层厚度。

1.5圆弧钢筋加工前，在加工场地面上做好模具，加工成定型钢筋，保证弧度

与图纸一致。

1.6主筋连接：钢筋连接波及到①22、①20、①18、①14四种型号，均采用

绑扎搭接，按25%接头率搭接长度37d,接头错开距离、接头位置等参照11G1017

钢筋图集。底板纵向钢筋连接接头百分率为25%,墙板钢筋

接头百分率率（50%。

1.7马凳设立：底板钢筋马凳采用①14钢筋弯成，绑

扎于下层上铁和上层下铁之间，纵横向间距按1米设立。大

样图如右:

1.8底板钢筋侧向支撑：由于底板地筋和面筋未连成整体，为保证混凝土浇筑

时不偏位，在侧面上卜钢筋之间加设剪刀支

架，①14钢筋30度，间距0.8米设立，如图:

2、模板安装

底板侧模采用砖胎膜，厚度240inmo砖胎

膜用砖240*115*53原则砖,MU5.0砂浆砌筑。

墙模板体系：内模采用钢管支撑体系+定型圆弧钢管支架+木方+竹胶板，外模

采用1830*915*12竹胶板，内外模板采用①12对拉高强螺杆连接。

墙模板安装流程：底板上放线一钢管支撑搭设f安装圆弧支架f钢管支架形成

体系一安放木方一安装竹胶板f墙板钢筋安装f焊接模板钢筋支撑一安装外侧木

模板一螺杆拉结固定一拼缝检查补漏

安装模板前必须做好抄平放线工作，下部已浇筑墙根处贴上双面胶，避免漏浆。

校正合格后，在模板顶部要放固定位置的卡具，紧固穿墙螺栓时，要松紧适度,

过松影响墙体厚度，过紧会将模板顶成凹坑。

模板合模前检查濡体钢筋、水电管线、预埋件和穿墙螺栓与否漏掉，位置与否

精确，安装与否牢固，并清除模板内日勺杂物。

⑥模板安装完毕后，将每道墙H勺摸板上口找直，并检查扣件、螺栓与否紧固，

拼缝与否严密，墙厚与否合适，与外墙板拉结与否紧固，经检查合格后，方可浇筑

碎。

3、模板拆除

构造为拱形，当徐达到设计强度的150%时，可以拆除模板，若进入冬期施工，

则应视冬季施工措施和强度增长状况决定拆模时间。

拆模顺序：拆除内外侧对拉螺杆一拆除涵洞外侧模板一拆除旋转扣件及圆弧钢

管f拆除木方一拆除模板一拆除钢管支架。

模板及其配套模板拆除后，及时将板面的水泥浆清理干净，刷好脱模剂，以备

下次应用。

4、脚手架工程

4.1施工工艺流程

基层清理一弹线一搭设立杆一横杆一脚手板安顿一安全网防护一

检查验收一施工作业一拆除

4.2立杆横向、纵向间距1.5m,横杆步距高度上均已1.8nl为间距。在距地200nlm

日勺高度上设扫地杆。涵洞两侧脚手架用6米长钢管间距4500nlm斜撑连接，保证脚

手架的整体稳定。

4.3在操作面上满铺脚手扳，脚手板日勺构造规定：

4.3.1脚手板厚度5cm,不得有疤疥和横向裂纹；

4.3.2脚手板应铺设在至少三根横向水平杆上，当脚手板长度不不小于两米

时，可采用两根横向水平杆，并将脚手板的两端与横向水平杆用8#铅丝绑牢，以

防倾翻，铺设时不得浮现探头板；

4.3.3作业层上的脚手板满铺。脚手架上实行作业时，脚手板操作面限载

200kg/nf。

4.3.4在拐角处的脚手板应于横向水平杆用8#铅丝绑牢，避免脚手板滑移；

4.4搭设立杆注意事项：

4.4.1每一主节点处必须设立一根横向水平杆，并采用直角和扣件扣紧在纵向

水平杆上，该杆轴线偏离主节点日勺距离不不小于150mm。

4.4.2纵向水平杆设于横向水平杆之下，在立杆的内侧，并采用直角打件与立

杆扣紧；

4.5剪刀撑采用搭接连接，搭接尺寸不不不小于1300nmi，连接扣件数量不不不

小于3个。斜支撑角度控制在45〜60度之间。

4.6防护栏、安全网设立：

4.6.1操作平台四周设立lOOOmni高防护栏并在外侧挂密目安全网围档，高度

不不不小于1000mmo

4.6.2使用安全网时，对于新网必须有产品质量检查合格证，IH网必须有容许

使用H勺证明书或合格检食记录。交有关部门检测合格后方可使用。

4.6.3在脚手板下方满挂水平安全网，安全网上的落物及时清理，严禁在水平

网上堆积杂物。

4.6.4安全网挂设完毕，必须通过检查验收合格后，方可投入使用，使用过程

中，任何人不得拆除绑扎扣。

4.6.5脚手架进行维护中，检查安全网与否有空缺、断绳等现象，发现漏洞，

及时更换和解决。

4.7材料运送设立：

材料运送通过上人坡道人力搬运。位置安设在脚手架外侧，共设立两处，坡道

坡度为1：3o

4.8拆除顺序

4.8.1拆除顺序应从上往下进行，先搭的后拆，严禁上下同步作业；

4.8.2各构配件必须及时分段集中运至地面，严禁从上往下抛扔；

4.8.3操作人员应佩带安全带，安全带应高挂低用，挂安全带之前应看好杆件

与否牢固，并于同伴通好气，避免将安全带挂在已松动的杆件上而浮现伤亡事故；

4.8.4半途休息时，应将已经松动日勺杆件拆除掉后来再休息，避免重新上架子

时因踩空坠落；

4.9脚手架的拆除

4.9.1本工程根据施工进度和工程需要，根据技术室日勺指令对需要拆除部分时

脚手架进行拆除。

4.9.2拆除架子时，地面上应设围栏和警示标志，并在各出入口设专人看守，

严禁一切非操作人员入内；

4.9.3拆除前应全面检查脚手架的扣件连接、连墙杆、剪刀撑与否符合规定，

对已松动的扣件、杆件应加固好后再上架子，并且清晰地面上H勺障碍物；

4.9.4拆除前应对操作人员进行书面和口头的安全技术交底。

5、混凝土浇筑：

浇筑方式采用汽车泵送混凝土。

冬期施工，为保证混凝土质量和初期强度，尽早达到拆模条件，混凝土C30加

抗冻剂和早强剂。

浇筑前，先将模板内侧用清水所有湿润；开始浇筑时，先浇筑20cm高与混凝

土同强度级别的砂浆。

浇筑时分层振捣，使用插入式振捣棒，每层厚度不不小于500mni,并边投料边

振捣。在浇筑柱混凝土的I全过程中应保护钢筋的位置，要随时检查模板与否变形、

位移以及漏浆等现象，并有专人进行管理。

混凝土振捣时采用650振捣棒，振捣过程中将振捣棒上下略有抽动，以使上

下振捣均匀，振捣棒移动间距为WOnini左右，每点振捣时间20〜30S为宜，以混凝

土表面不再明显下沉，不再浮现气泡，表面泛出灰浆为准，振捣棒宜插入下层混凝

±50-100mm,振捣时振捣棒应避免碰撞钢筋、模板、埋件和电气接线盒笔。

混凝土强度级别规定：本工程涵洞混凝土设计强度级别C30o

混凝土实验：每次混凝土浇筑时至少设1名实验人员，每车做好混凝土塌落度

实验，规定混凝土塌落度控制在140T60mm范畴内。混凝土的终凝时间控制在10〜

12h,且测设混凝土的I出罐及入模温度，规定混凝土出罐温度不低于15度，混凝土

入模温度不低于10度。

每次浇筑留置同条件养护试块和原则养护试块，混凝土试件在浇筑地点随机抽

取，留置数量每盘混凝土用量W100m3取样一次，每超过100m3各增长一组。

每个流水段混凝土试块留置数量表

分类养护条件用途养护时间备注

标养标养强度原则养护至28d

抗压

达到

试块600r•d

同条件构造实体

且不小于14d不不小于60d

6、混Z能土养护：

混凝土浇筑完毕后在混凝土的外露表面，用塑料布等防水材料覆盖，塑料布之

间搭接不少于20cm,并加盖一层30mm厚的草帘子，做好保湿保温措施。对边、棱

珀部位的保温厚度应增大到面部位的2-3倍。

加强混凝土欧J初期养护。养护温度不得低于防冻剂日勺规定温度，达不到规定温

度时，应采用保温措施（综合蓄热法养护）。

拆模时混凝土温度与环境温度差不小十20度时，拆模后的混凝土表面应及时

保温材料覆盖，使其缓慢冷却。

最低气温低于T5度时，无法保证有效养护条件时，应停止混凝土的施工浇筑。

六、总体工期安排

根据总进度筹划及河道施工受季节的制约，对主河道范畴内的土方、挡土墙、

河床、暗渠、桥梁整体考虑，工期安排如下表:

间开始时间结束时间备注

1-3段为5f本换填.12.06.12.14

4-5段开挖、基本换填.12.15.12.20

1段构造.12.15.12.24

暗渠2段构造.12.20.12.31

3段构造.12.25.01.05

4段构造.01.01.01.10

5段构造.01.05.01.15

六、施工安全措施及注意事项

对进场施工人员需进行专项安全教育，签订安全合同。

进入施工现场必须戴安全帽、穿防滑鞋。