机械行业机械业程序文件范例

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电子文件编码ZLAL003页码32-1

机械设备管理控制程序

1.0目的

通过对生产设备和工模夹具的控制，提高生产效率及设备使用率,

以确保品质、延长其使用寿命及确保生产加工精度。

2.0适用范围

适用于厂内所有生产设备和工模夹具的管理、维护、保养。

3.0职责

•生产各车间对所使用的设备、工模夹具做好日常保养。

・维修组

⑴对所有设备、工模夹具进行管理并建立档案；

(2)对所有的设备执行一、二级保养；

(3)制造加工、维修厂内的工模夹具。

•工程部

(1)新产品投入生产前，由该部提供详实的完整的产品开发资料；

(2)凡重新修改的产品相关性资料由该部通知各部门；

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⑶制订所有设备的《设备维修保养办法》、《设备操作指导书》；

（4）使用《模具/夹具加工申请单》向生产部提出申请制作。

4.0工作程序

•设备的管理

（1）设备的购置

PMC课进行六个月产能规划或设备使用部门需增置设备时，应填写

《请购单》进行申购，采购及采购验证按《采购控制程序》规定办

理。

⑵设备的档案

①维修组将所有的设备登录于《设备/夹具清单》、《模具清单》，内

容包括设备名称、设备编号、机身编号、制造厂商名称、制迨日

期、性能、功能、使用部门、位置、现时状态等；

②维修组须将《设备/模具/夹具维修记录表》、《设备操作指导书》、

《设备维修保养记录表》（日常、一级、二级）设备使用说明书等建

立档案，且必须一物一档。

⑶设备的维修保养

①工程部针对每一类型设备负责制定《设备维修保养办法》、《设备

操作指导书》；《设备维修保养办法》须将保养分为日常、季度（二

级）、年度（一级）三类。《设备维修保养办法》须规定保养/检查项

目、检查项目的验收标准、保养方法、保养周期;

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规格（包括图纸、尺寸、性能等），并使用《模具/夹具加工申请单》

向资材部提出申请，副总批准制作;

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②其他部门于需要时，填写《模具/夹具加工申请单》并附上品名

规格图纸(需要时请工程部设计)向资材部提出申请制作；

③《模具/夹具加工申请单》须由申请部门预估其加工金额后依据

《采购控制程序》规定送呈副总审核，总经理批准。

(2)生产部承接经审核的《模具夹具加工申请单》即安排制作或依《采

购控制程序》进行请购作业。

(3)工模夹具制作完成后，须经品保部确认，合格后由维修组编号。

⑷确认合格的工模夹具交申请单位签收。

(5)维修组对所有的工模夹具登记于《设备/夹具清单》和《模具清

单》建立档案(一物一卡、管制记录卡、检验记录卡)进行管制。

⑹模具维修与保养

①模具不良处理

a.在冲压或其他作业过程中，发生模具不良导致产品品质不符合规

格的，加工部门可自行维修轻微模具故障，如无法排除故障时应立

即通知模具维修单位处理，模具单位可视需要停机修理或下模修

理；

b.模具维修单位修复完毕后，应将模具发生不良事项填入《设备/模

具/夹具维修记录表》，并经模具维修单位主管审核，模具交于加

工单位恢复机台操作生产；

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电子文件编码ZLAL003页码32-5

c.加工单位须对修模后的生产品质实施首件检查确认；

d.模具维修记录，应确实记载及保存，模具维修单位如无法修理时,

应立即提出报告，请副总经理/总经理决定是否报废。

②模具寿命管制

a.模具于顺利生产中，己达模具定期保养冲压次数时，设备人员应

立即通知生产部下模由其定期研磨刀口，生产冲压次数由设备部根

据模具材质、使用场合等确定，但最多不可超出550万次；

b.达模具定期保养冲压次数，刀口已钝化、产品已产生毛头及尺寸

极不稳定时，应立即研磨刀口并检查及重合刀口间隙；

c.模具内各零件及附件寿命管制如下：

——计冲次数由设备部确定，按此规定定期研磨刀口。(不超过550

万次)；

——钢珠、衬套、导柱、弹簧、引导梢、螺丝、成形冲子等模具内

的零件，如磨损时须随时不定期更新、维修；

——模具定期维修与保养，应详细记录并定期统计汇总。

(7)工模夹具使用维护

①工模夹具发放于部门使用时，使用部门须指定专人或班长保管；

②工模夹具使用后，必须擦拭干净且存于固定位置，不可随意丢弃、

碰伤、以确保精确性。

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电子文件编码ZLAL003页码32-6

(8)工模夹具检验(模具除外)

①检验方式

a.定期检验

维修组每六个月，主动收取使用部门的工模夹具，由品保部按规格

图纸进行检验工作；

b.不定期检验

若工模夹具(模具除外)有异常现象或碰伤，特殊事故发生时，使用

部门须主动提出申请，由品保部执行检验；

②工模夹具的不良处理，参考模具不良处理的方法。

③检验记录

品保部须将检验结果记录于《设备/模具/夹具检验记录卡》，检验

记录一份存于品保部、一份存于生产部维修组，一份存于使用部门。

(9)工模夹具报废及重新制作

①工模夹具经检验不合格规格或异常损坏无法修复时即以报废方式

处理；

②使用部门填写《设备/模具/夹具报废申请单》连同报废工模夹

具一起送交维修组办理报废；

③工模夹具报废后各使用部门视需要申请制作；

④报废的工模夹具须在其管理记录卡上填明报废原因，该记录卡保

留2年，以备查核c

(10)年度保养

所有设备/模具/夹具在年终时实行年度保养，并将保养内容记录

于《年度保养记录表》内。

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5.0支持性文件

•《采购控制程序》

・《设备维修保养办法》

•《设备操作指导书》（外来文件）

6.0相关记录

•《模具/夹具加工申请单》

•《设备/模具/夹具报废申请单》

•《仪器/设备送修申请单》

•《设备/模具/夹具维修记录表》

•《年度保养记录表》

•《设备/模具/夹具检验记录表》

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折床作业控制程序

1.0目的

提高员工对折床的操作水平，提高工作效率U

2.0适用范围

适用于弯板操作人员对折床的安全操作。

3.0职责

专人专机，每一台机由指定人员操作，操作员应提高自己的职责意

识，对机床有使用及维护保养的责任。

4.0工作程序

・前期准备

(1)操作员操机前须穿戴好各种劳动防护用品。

(2)机床所用上下模须摆放在合理位置。

(3)启机前确认液压油的油量是否在规定位置。

(4)启机后确认马达运转方向是否正确。

・操作步骤

(1)打开机床电源开关，启动油泵。

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电子文件编码ZLAL003页码32-9

⑵装上下模具，并对正调好压力，再根据折弯的板厚调好间隙。

(3)按下电脑面板的测试按钮，使用后定规回到原点位置。

(4)输入所需要折弯的编号数值，并存入0

(5)依工件的需要选择后定规单动或连动，并开始折弯。

•安全注意事项

(D进行两人作业时，脚踏开关(或踏杆)由主操作手操作，主操作手

需询问副手的信号操作。

⑵折曲宽度过窄或材料过小时，用夹子、钳子辅助。

(3)正在进行折曲作业时，绝对请勿将手由上、下模具中间伸入。

(4)数控折床装有NC后定规，位置自动决定，它的挡规是根据脚踏

开关操作移动，应注意手指避免被夹在材料与后定规的间。

(5)模具使用时，须在模具的容许耐压吨数内使用，拆大工件时，应

使用慢速折曲。

(6)折曲作业时，须注意材料的振动及弹跳。

(7)模具的安装、调和、拆卸应依正确顺序进行，两人作业时，必须

相互确认，安全进行。

・机床保养

(1)做到每人每班次清洁机床及模具一次，清扫周围环境一次，且须

给机床及模具加润滑防锈油一次。

(2)检查液压油的油量及油质。

⑶加压时确认压力表的指针是否正常。

(4)根据机床说明书规定，定期更换所规定的液压油。

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(5)模具摆放于专用棚架上，合理使用模具。

(6)定期叫维修电工对机床的电器线路进行检查。

5.0支持性文件

・《机械设备管理控制程序》

•《折床作业指导书》

6.0相关记录

•《折床维修保养记录表》

•《折床操作人员记录表》

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钳工作业控制程序

L0目的

提高员工操作水平，保质保量完成公司生产任务。

2.0适用范围

适用于钳工加工工序(下料、划线、钻孔、攻丝、上加螺母等)。

3.0职责

专人专机，每一台机由指定人员操作，操作员对机床有使用及维护

保养的责任。

4.0工作程序

•切割机下料

(1)清扫切割机工作台台面，检查切割机运转是否正常。

⑵检查要下料的材料是否与图纸所需材料相符。

(3)用固定挡板下料，使的达到图纸规定要求。

(4)正品与废料分开摆放整齐。

(5)工作完后，清扫工作场地，切割机切割片加上防锈油保护。

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・划线(工件划线或使用模板划线)

(1)检查划线平台是否平整，平台与靠板是否成90°。

(2)检查划线高度尺(卡尺、圈尺)尺寸误差.

(3)把工件(或模板)垂直立于平台，靠在靠板上按图纸要求进行横、

纵向划线，使的线位达到图纸要求。

(4)在横、纵划线交叉尖点，使的清楚，一目了然。

⑸用模板划线时，把工件跟模板固定在一个平面，依照模板孔位打

上相应尖点(提高工作效率)。

・钻孔

(1)按照图纸要求，根据孔径大小调节钻床主轴转速。

⑵按照图纸要求，选择相应钻头、磨削使的锋利，在排屑过程中自

如。

⑶根据板材厚度、工件精度，相应钻上引孔后，再钻大孔。

(4)应用钻夹头锁匙夹紧钻头，严禁用锤子敲打钻夹头。

(5)在操作过程中，尽量避免直接接触工件，如有需要相应增加夹具

及冷却液。

・攻丝

(1)检查丝孔大小(不锈钢板孔径有偏大)选择适当丝锥。

(2)根据攻丝大小，调整攻丝机转速。

(3)加上攻丝油，对准攻丝孔径进行攻丝，如攻丝机、丝锥。

(4)发出“咔咔咔”响声时，应及时更换丝锥或采取其他相应措施。

・上钾螺母

(1)在上钾螺母孔位上沉孔处理(沉孔深度约板厚l/3)o

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电子文件编码ZLAL003页码32-13

⑵检查上抑螺母高度与工作板厚是否相符。

(3)钾接螺母时工作板与螺母相互贴平整(有必要还需增加工装)。

・操作注意事项

(1)机床起动前，应检查机床运转是否正常。

(2)在操作过程中，应遵守“自检、互检和专职人员检验”，严格遵

守首检制度。

(3)下班前，机床打扫干净，加上润滑油，工作场地打扫干净，工件、

工具、量具摆放整齐。

(4)做到人走关机、关灯、关风扇等电器设备。

5.0支持性文件

•《机械设备管理控制程序》

•《机床作业指导书》

6.0相关记录

•《机床维修保养记录表》

•《机床操作人员记录表》

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冲床作业控制程序

L0目的

去除多余材料完成冲压工序件的加工任务。

2.0适用范围

工作的下料、冲孔、冲缺等。

3.0职责

•冲床操作人员对冲床负有使用及维护保养的责任。

4.0工作程序

・操作程序

⑴根据生产指令，领取所需的技术资料并熟悉的。

(2)准备坯料和必需的工具、量具等。

(3)检查机床是否正常，按规定加注润滑油、脂。

(4)工作台面和滑块底部等处擦拭干净。

(5)模具底面擦拭干净后放于工作台，上模柄对准滑块上的安装孔，

观察工作或废料能否漏下。

(6)用手搬动飞轮或利用压力机的传动装置，使压力机滑块逐步降至

下极点。在滑块下降过程中移动冲模以便模柄进入模柄孔内。

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电子文件编码ZLAL003页码32-15

(7)调节压力机至近似的闭合高度。

⑻安装固定下模的压板，垫板和螺栓但不拧紧。

⑼紧固下模确保上模座顶面手滑块底面紧贴无隙。

(10)紧固下模逐次交替拧紧压板螺钉。

(11)调整闭合高度，使凸模入凹模达到规定要求。

(12)回升滑块，在各滑动部分加润滑剂，确保导套上部出气模畅通。

(13)以纸片试冲，观察毛刺以判断间隙是否均匀。滑扶传动或由手

搬飞轮移动。

(14)刀口加油，用规定材料试冲若干件，检查冲件质量。

(15)首件检查合格后方可正常生产。

・注意事项

(1)机床起动后，严禁将手伸入模具危险区内。

⑵模具的刃口和滑动部位，经常添加润滑油。

(3)应经常抽检查工作是否符合规定要求，避免产生废品。

(4)机床运转时人不得离开。

(5)工作完毕后，擦拭机床，加注润滑油，打扫场地。

(6)两人或两人以上操作一人开机，互相对应。

5.0支持性文件

•《机械设备管理控制程序》

•《冲床作业指导书》

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电子文件编码ZLAL003页码32-16

6.0相关记录

•《冲床维修保养记录表》

•《冲床操作时间登记表》

•《冲床操作人员记录表》

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电子文件编码ZLAL003页码32-17

合同评审控制程序

L0目的

对本公司的每份销售合同进行评审，确保正确理解合同和执行合同。

2.0适用范围

适用于公司所有销售合同的评审。

3.0职责

•市场部负责合同评审的组织、非常规产品的确认、评审记录的保

管及与客户沟通，并代表公司签署合同。

•巾场部、供应部、工程技术部、生产部、品管部参加合同评审。

•财务部协助市场部评审价格和付款方式。

•（副）总经理协调合同评审并批准合同的签署。

4.0工作程序

・合同的形式包括：正式合同、信函、传真、订单、口头订单。

・合同的分类

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电子文件编码ZLAL003页码32-18

⑴常规合同：指同时满足以下五条的合同。

①产品技术要求符合本公司制定的企业标准。

②产品属于公司产品编号中所列型号。

③产品数量与交货期在成品库存或生产计划能满足的范围之内。

④明确的包装要求、价格、付款方式。

⑤内容物不属于天那水之类。

⑵非常规合同指上述五条中任何一条不满足的合同。

・合同的评审

⑴市场部人员评审合同条款，在财务部的协助下对合同的价格和付

款方式进行评审，按以上条款对合同进行分类界定。

(2)常规合同由市场部组织进行评审，供应部、生产部参加合同评审,

(副)总经理批准合同的签署。

(3)非常规合同评审：

①非常规合同应先由本司根据顾客的要求生产相应的样品，经客户

确认签字或签署样品后，由市场部人员填写《产品确认单》方可按

以上条款进行合同评审。

②非常规合同由副总经理组织进行评审，各部门应对能否满足客户

特殊要求作出评定并对需提供的相应的质量计划做出明确要求，必

要时由总经理协调各部门制定具体方案并确定是否执行该合同，评

审后须执行的合同由总经理批准签署。

(4)工程技术部评审技术要求(包括包装要求);生产部根据原材料及

生产能力等情况评审合同要求的数量、生产周期及供货期；供应部

评审原材料、生产用辅料等的供货时间；品管部评审合同约定的品

质要求及检验、试验等。

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电子文件编码ZLAL003页码32-19

(5)合同评审时，参加评审的各部门要在《合同评审报告》的有关栏

目中填写评审意见，市场部负责《合同评审报告》的归档保存。

(6)若接收到订单且所订购的产品已签订了正式合同并经评审，而此

单只为说明交货期和数量要求，则该订单只需在安排周生产计划时

请供应部、生产部经理在《周生产计划表》或《周生产计划更改通

知》中评审签字。若该产品的技术要求及价格等有更改，需重新评审

并填写《合同评审报告。》

・合同的鉴定

(D合同评审结果能满足客户要求时，则可签订正式合同。与客户签

订的正式合同正本一式三份，本公司持两份(一份交档案室归档，

一份交财务部签收)，另一份交客户。

⑵存档合同要填写《合同登记表》，并按《文件与资料控制程序》

进行控制，市场部留合同复印件一份，并严格按合同约定的条款执

行合同。

・合同的变更

⑴客户提出的合同变更一般由市场部按本程序相关条款规定的评

审步骤执行，若公司同意合同变更，由市场部以协议等形式发送客

户，请客户在文件上签署确认后发回市场部归档；若有争议，由市

场部与客户协商解决。

(2)客户因其自身的原因提出调整交付期的要求时，市场部与生产部

联络，若不影响原生产计划，则不需重新评审。交付期调整在5天

之内的，市场部只需做好电话记录和生产联络的记录，有客户书面

通知的亦需保留；若超过5天，则需客户书面通知或在协议书等文

件上确认。

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电子文件编码ZLAL003页码32-20

(3)本公司提出的合同变更，由市场部以协议等形式发送客户。客户

若同意合同变更，在文件上签字认可，以给本公司市场部归档；若

客户不同意合同变更，由市场部与客户协商解决。

(4)合同变更如果涉及到生产计划更改时，按《生产计划控制程序》

相应条款执行。

(5)市场部将客户确认的协议等文件发至有关部门，确保合同更改的

信息通知到需执行合同的部门。

5.0支持性文件

•《生产计划控制程序》

•《文件与资料控制程序》

6.0相关记录

•《合同评审报告》

•《合同登记表》

•《销售合同》(包括传真、订单、信函、口头订单等各种形式的

合同)

•《产品确认单》

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电子文件编码ZLAL003页码32-21

设计控制和验证程序

L0目的

本公司对新产品设计和验证的全过程一一从评估顾客需要开始到设

计转入批量生产行为的程序化管理，以保证设计的产品符合规定的

要求。

2.0适用范围

本公司质量体系范围内的新产品开发，老产品变型改造设计控制和

验证必须按此规定程序进行。

3.0职责

・开发部经理负责本程序在本部门及各课题组中正确有效地实施。

・开发部经理负责审定产品发展规划，审定设计任务书，主持各阶

段的设计评审以及样机鉴定。

・开发部负责拟订新产品开发规划，负责新产品的总体设计技术到

配合试制样机，直到产品经鉴定合格转入批量生产时为止。

•ISO办公室负责收集市场信息评估顾客需要，并把信息及时反馈有

关部门并参与方案评审。

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电子文件编码ZLAL003页码32-22

・开发部参与技术设计评审，样机在试制阶段提出关键夹具的设计

购置，关键试制件检测、外协、外购件检测/样机的性能检测。

•采购部负责原材料合格分供方的评审及各种材料供应，参与技术

设计、样机制作。

•外协部负责外协作单位评审及外协作供应工作，参与技术设计、

样机制作。

・生产部负责样品试制的生产安排，并参与样机鉴定。

・品质部负责设计过程质量监督，业务部负责质量信息反馈工作。

■管理者负责批准《新产品开发设计任务书》。

4.0工作程序

・下达设计任务书

(1)根据市场调查、顾客要求、合同评审结果、国内外产品技术资料、

公司年度产品开发规划、经理会议及指令，开发部应根据本公司质

量方针和目标的要求，制定每项设计和开发活动的计划，经公司总

经理批准后，下达《设计任务书》。

⑵设计任务书的内容

①产品设计的具体要求、型号、规格、主要技术指标、适用的国家

标准、部颁标准、行业标准、适用的法令法规、指定必须采用的国

内外最新科研成果，以及必须包含的顾客的要求和市场反馈的信

息。

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电子文件编码ZLAL003页码32-23

②开发部的主管设计师，确定配备的专业设计人员以及必要的其他

资源。

a.主管设计师的资格：从事机械电气工作两年以上，有两年以上设

计经验，了解本行业的最新动态，熟悉IS09001标准。

b.专业设计人员资格：有一年以上相关专业的设计经验，熟悉制图。

③规定设计的工作流程，工作流程中的各项活动的职责，并大致提

出进程的时间要求。

④设计任务书中应有拟订、审查和批准人的签署。

⑤设计任务书中的内容和计划进程可随设计的进展加以修改。

•方案与总体设计

开发部按照设计任务书的要求进行方案与总体设计，构思产品结构、

原理分析，并编制《总体设计方案》，有可能时绘出或制出机型模

型。

•方案与总体设计评审

按《设计评审程序》的规定进行。根据方案与总体设计评审，通过

的设计任务书及对设计任务的修改与补充，必要时修改和完善设计

计划。

・技术设计

开发部按已批准的总体设计方案和设计任务书进行技术设计。

⑴技术设计必须完成的主要内容：

①设计计算书、设计说明书。

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电子文件编码ZLAL003页码32-24

②总装图、电气原理图、零件图。

③零件明细表、外购件明细表。

④可能故障分析及先行试验项Ro

⑤成木初步估算。

⑵技术设计上的接口：开发部完成全套图纸的工艺审查工作，提出

书面意见，经协商确定后在图纸上签署。

•技术设计评审

按《设计评审程序》的规定进行。技术设计各阶段评审通过之后，

由开发部经理决定进行样机试制。

•样机试制

生产部负责组织样机试制加工，技术部负责样机试制过程中的技术

支持。

・样机鉴定评审

⑴样机鉴定由开发部经理主持，相关各部门参加，确认是否符合设

计输入的要求。

(2)如果样机鉴定未被通过，必须根据鉴定意见，按《设计更改控制

程序》的要求进行设计更改，按更改后的技术设计重新按上述程序

制作样机及鉴定评审，直至鉴定认可为止。

•最终设计评审

(1)最终设计评审即顾客对样机的鉴定，由我方提供样机到顾客生产

现场，由顾客按实际生产条件进行加工，对样机的各项要求进行鉴

定，并提供样机鉴定报告。

(2)最终设计评审(顾客对样机的鉴定)按《设计评审程序》的规定进

行。

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电子文件编码ZLAL003页码32-25

⑶最终设计评审必须提供的鉴定文件：

①产品设计任务书C

②产品鉴定大纲。

③定型图样、主要项目检查表。

④全套工艺文件、测试计量验证报告。

・设计更改

(1)从产品设计进入技术设计阶段，开始发出图纸，进行试制前的先

行试验，准备工艺装备等，直至样机鉴定及以后的批量生产中都可

能要进行设计更改C

⑵所有设计更改和修改在实施之前都应由设计人员予以确定，形成

文件，并评审和批准，按《设计更改控制程序》进行更改。

・根据样机鉴定及跟踪记录的问题进行更改并全部整理设计底图，

各项技术资料完成设计控制和验证程序，把底图交总务部，按《文

件和资料控制》处理归档。

5.0支持性文件

•《设计评审控制程序》

•《设计更改控制程序》

6.0相关记录

•《新产品开发设计任务书》

•《总体设计方案》

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电子文件编码ZLAL003页码32-26

设计评审控制程序

1.0目的

本公司组织设计人员和其他方面的专业人员，对新产品设计开发的

几个重要阶段进行评估，及早发现并设法弥补设计上的缺陷，提出

改进设计的方法和措施，使新产品性能符合要求，外形美观、适用、

安全而且成本低廉，满足顾客的要求。

2.0适用范围

本公司质量体系范围内新产品开发，老产品改进而必须进行评审的

项目均按此程序进行。

3.0职责

・开发部设计组负责策划所课题的评审工作。

・开发部主管负责审批评审计划，组织执行评审工作。

4.0工作程序

・设计评审的分类

(1)在设计开发的儿个重要阶段，由设计项目的负责人提出对设计质

量进行评审的要求，经开发部主管或经理批准后组织实施，设计评

审可分为：

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电子文件编码ZLAL003页码32-27

①方案与总体设计评审；

②技术设计评审；

③试制样机评审；

④最终设计评审。

根据设计的需要，可在任何阶段进行评审，对于简单产品，系列派

生产品可酌情减免某一阶段的评审。但每项设计完成后，一定要进

行一次评审。在设计任务书中，技术部负责下达任务的人员应对设

计项目进行的评审作出预定计划。

(2)方案与总体设计评审

在设计方案完成之后，由技术部进行评审，由技术部主管根据方案

的的复杂情况，提出评审小组成员，由管理者批准后执行。目的在

于对某项设计的多个方案进行比较、评审。产品设计方案是否全面

达到设计任务书，技术上是否先进，使用性是否安全方便，明确设

计是否低廉等，早期沟通技术部与生产部、供应部、业务部、厂务

部等的意见，确定采纳哪个方案，是否进行技术设计。

(3)技术设计评审在技术设计完成之后，准备投入样品试制前进行，

对技术设计所绘出的全套图纸及相关技术资料进行评审，审定和评

价技术设计是否达到技术条件规定的各项技术指标，结构是否合

理，是否符合标准化、规范化、系列化的要求，工艺上的可行性和

可靠性，确定能否进入样机试制。

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电子文件编码ZLAL003页码32-28

(4)样机评审(厂级鉴定)

在样机试制完成后，审定和评价样机是否满足产品的技术要求，工

艺是否可行，各种设计图纸、外购、外协、标准件、包装运输件、

使用说明书等技术资料是否齐全、正确、清晰，能否进入生产。

(5)最终设计评审顾客对样机的鉴定

①样机试制及样机评审完成后，样机应交由顾客在生产加工实际操

作条件下由顾客进行样机鉴定。

②审定和评价设计是否满足规定的全部要求，能否投入生产。

・设计评审的评价

对于各阶段的设计评审，应作出评审结论和意见，以决定是否需要

修改设计，能否继续下阶段工作或全面认可，所有评审都必须填写

《评审记录表》。

・设计评审的组织管理

(1)评审小组的组成

①设计评审工作由课题组根据计划进展情况向技术部提出要求，做

好评审用的资料准备工作，并指定设计组成员参与评审时的介绍、

答辩•、解释、记录工作。

②评审小组的组长：

A.最终设计评审由顾客负责；

B.重大的设计项目各阶段的评审，由管理者主持；

C.简单的、系列派生的产品可由技术部主管主持。

③评审小组的成员:

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④方案评审小组：技术部主管，不直接参与设计的有资格的专业人

员。

⑤技术设计评审成员：技术部课长，有资格的专业人员，各部门代

表。

⑥样机评