防火技术主要危险源及防火技术措施

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防火技术主要危险源及防火技术措施

目录

7.1电气线路的防火.................................................0

7.2电缆的火灾危险性...............................................1

7.3气瓶储运的防火.................................................2

7.4气、电焊防火、防爆.............................................3

7.5焊割特种设备的防火、防爆.......................................5

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7.1电气线路的防火

7.1.1短路

如果裸体导线裸体相碰，或者是导线的绝缘层损坏，里面的导体露出来彼此相碰，

那么，这时候的电流就远远大于额定电流。而是在相碰的地方“走近路”，这就是“短

路”，也有叫“捷路”“碰线”。

短路一般有相间短路和对地短路两种。相线之间相碰叫相间短路。相线与地线相碰，

或相线与接地导体相碰，或相线与大地直接相碰叫做对地短路。

1、使用绝缘导线、电缆时，没有按具体环境选用，使导线的绝缘受高温、潮湿或腐

蚀等作用的影响而失去绝绿能力。

2、线路绝缘层陈旧老化或受损，使线芯裸露。

3、电源过电压，使导线绝缘被击穿。

4、用金属线捆扎绝缘导线或把绝缘导线挂在钉子上，日久磨损和生锈腐蚀，使绝缘

受到破坏。

5、裸导线安装太低，搬运金属物件时不慎碰在电线上；金属构件搭落或小动物跨接

在电线上。

6、安装修理人员接错线路，或带电作业时造成人为碰线短路。

7、不按规程要求私接乱拉，管理不善，维护不当造成短路。

短路防范措施：

1、必须严格执行电气装置安装规程和安全技术管理规程,坚决禁止非电工人员安装、

修理。

2、要根据导线使用的具体环境选用不同类型的导线，正确选择配电方式。

3、安装线路时，电线之间、电线与建筑构件或树木之间要保持一定距离；在距地面

1米高以内的一段电线，应用钢管或硬质塑料保护，以防绝缘遭受损坏。

4、应按规定安装断路器或熔断微，以便在线路发生短路时能及时、可靠地切断电源。

7.1.2超负荷

电气线路中允许连续通过而不至于使电线过热的电流量，称为电线额定的安全载流

量或安全电流。如电线中流过的电流量超过了安全电流值，就叫电线超负荷，也叫过负

荷。

1、设计或选择导线截面不当，实际负载超过了导线的额定安全载流量。

2、在线路中接入了过多或功率过人的电气设备，超过了电气线路的负载能力。

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超负荷防范措施：

1、根据负载情况，选择合适的电线。

2、严禁滥用铜丝、铁丝代替熔断器的熔丝。

3、不准乱拉电线和接入过多或功率过大的电气设备。

4、检查去掉线路上过多的用电设备，或者根据线路负荷的发展及时更换成容量较大

的导线，或根据生产需要，采取排列先后控制使用的方法，把用电时间调开，以使线路

不超过负荷。

7.1.3接触电阻过大

在电气线路与母线或电源线的连接处，电源线与电气设备连接的地方，由于连接不

牢或者其他原因，使接头接触不良，造成局部电阻过大，称为接触电阻过大，易使线路

发热。

1、安装质量差，造成导线与导线，导线与电气设备衔接点连接不牢。

2、连接点由于热作用或长期震动使接头松动。

3、在导线连接处有杂质，如锈蚀、产生氧化层（如铜导线出现“铜绿”）或渗入尘

土。

4、不同材料铜丝和铝线连接的不当方法。

接触电阻过大防范措施：

1、导线与导线、导线与电气设备的连接必须牢固可靠。

2、铜、铝线相接，宜采用铜铝过渡接头。也可采用在铜铝接头处垫锡箔，或在铜线

接头处搪锡。

3、通过较大电流的接头，不允许用本线做接头，应采用油质或氧焊接头，在连接时

加弹力片后拧紧。

4、要定期检查和检测接头，防止接触电阻增大，对重要的连接接头要加强监视。

7.2电缆的火灾危险性

1、电缆的保护铅皮、铝皮受到损伤，或在运行中电缆的绝缘受到机械破坏，能引起

电缆芯与电缆芯之间或电缆芯与铅皮、铝皮之间的绝缘被击穿，而产生电弧，可使电缆

的绝缘材料和电缆外层的黄麻护层等燃烧。

2、电缆长时间超负荷，可能造成电缆的绝缘过分干枯，使绝缘性能降低，甚至失去

绝缘，发生绝缘击穿，而沿着电缆的走向，在较长一段的线路上，或在一段线路的几个

地方同时发生电缆的绝缘燃烧。

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3、在三相电力系统中，采用单相电缆或以三芯电缆当作单芯电缆使用时，会产生

涡流，而使铅皮、铝皮发热，严重时可能发生铅皮、铝皮熔化，电缆外层的销装钢带也

会发热，铅皮、铝皮和钢带发热严重时，会引起电缆的绝缘发生燃烧。

防范措施：

1、采用电缆布线时，电缆应尽量明敷，明敷电缆宜采用有黄麻外护层的电缆。电缆

明敷在有可能受到机械损伤的地方时，应采用销装电缆。

2、敷设在电缆沟、电缆隧道内，及明敷在有火灾、爆炸场所内的电缆，应采用不带

黄麻外护层的电缆，如果是有黄麻外护层的电缆，应剥去黄麻外护层，以减少火灾危险

性。

3、电缆引入及引出建、构筑物的墙壁、楼板处，以电缆沟道引出至电杆或墙上表面

敷设的电缆埋人地下0.25米深处，应将电缆穿套钢管保护，钢管的内径一般不小于电

缆外径的2倍。

4、在有可能进水的电缆沟中，电缆应放在支架上。

5、电缆直接埋地敷设时，宜采用有黄麻或聚氯乙烯外护层的电缆，埋地深度应不小

于0.7米。

7.3气瓶储运的防火

1、充装过量会造成气瓶超压甚至破裂，尤其是盛装液化气的钢瓶受热特别容易引起

气瓶破裂。

2、在低温环境中充装气体时，虽然当时实际压力并没有超过设计压力，但在贮存和

运输过程中随环境温度的升高，瓶内实际压力会随之加大，如果气瓶材质不良或过于陈

旧，就会因超压而爆炸。

3、气瓶阀门渗漏，仓库通风不良，气体在仓库内积聚，若气瓶进出仓库时碰撞产

生火花，可导致燃烧或爆炸。

防范措施：

气瓶的正确使用

1、明确气瓶设计最高受压能力，并按有关规定充装气瓶。

2、要正确对气瓶进行标志和漆色，以防止误用、误充。国家规定的部分气瓶漆色标

准见下表。

气瓶漆色

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序号气瓶名称化学式外表面颜色字样字样颜色色环

1氢深绿色红色

H2

2氧02天蓝色黑色

3乙焕C2II2白色红色

7.4气、电焊防火、防爆

6.4.1危险性分析

1、焊、割作业的火灾、爆炸危险性的因素构成

（1）使用明火和高温；

（2）焊割作业时，产生大量高温金属熔渣，四处飞溅；

（3）使用的燃料如乙块、液化石油气、氢气以及氧气，都是易燃、易爆和助燃危险

物品；

（4）设备和容器如氧气瓶、乙烘瓶，均属受压容器，容易发生爆炸；

（5）在生产加工中，尤其是在各种容器的制造、安装和检修中，常遇到可燃、易燃、

易爆的气体、液体及各种容器和管道，极易发生火灾和爆炸。

2、电弧焊火灾危险性

电弧焊是利用电弧热能来加热金属的熔焊方法。电弧，本质是高漏电火花，只是比

电火花的能量大的多，而且连续持久。

（1）高温电弧焊温度高，达4000C以上；

（2）在高温作用下，焊条、焊件熔解，产生大量高温的金属熔渣构成火灾危险性;

同时，焊条药皮会蒸发，生产大量的烟尘和有毒气体。

（3）焊割受压和带有易燃、易爆物质的设备；

（4）电焊机、电源线路发生故障（短路或过大接触电阻），导致事故发生。

3、气焊火灾、爆炸危险性

（1）乙快气瓶应做好如下安全措施：

注意乙燃瓶的质量管理，使用经验收合格的瓶。

严格掌握瓶内丙酮、活性炭的数量和变化情况，及时补充。

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乙快瓶压力不得超过15~18kg/cm0

使用时不能靠近热，远距明火10米以上，不得露天堆放、受太阳暴晒；不得与氧气

瓶放在一起，应保持不少于5米距离。

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乙焕瓶应直立放置，不得横卧堆放，防止丙酮外流。丙酮外流常会把多孔炭带出，

阻塞阀和焊咀。

流速不要过大，否则会把溶剂和炭粒带出，每瓶供6s9个焊枪为宜。

搬运时，严格防止震动和撞击，严禁滚动、坠落，应轻拿轻放。

为了防止回火，应在乙块输出管处安装阻火器，并经常检查，以防阻火器失灵。

(2)氧气瓶的防火、防爆：氧本身是不燃的，但有很强的助燃性。氧气瓶危险性在

于：

钢瓶材料有缺陷或使用时间长，金属疲劳、衰老，受压能力下降。当压力超过其实

际受压能力时，气瓶破裂、爆炸。高压氧气在极短时间内向外压缩、扩张，形成强大破

坏力的冲击波，这是物理爆炸。为此，凡新氧气瓶使用前，必须进行耐压能力检验；经

常使用的旧瓶，至少每年进行一次周期性的耐压检验。检验压力应按工作压力加安全系

数等于最高受压能力。最高受压能力降低，工作压力应随之降低。检验应有具体记载和

说明。

气瓶受热、撞击、震动。受热气体膨胀，体积增大，其压力必然增设；气瓶受震动

或搔击会使瓶内气体分子运动加剧，运动速度增大，对容器内壁撞击次数和作用力增加,

压力就高，甚至使气瓶爆炸。容器压力与温度关系，随着温度升高，压力也升高。

氧气瓶口、阀门、减压阀以及导管沾有油脂时，接触氧气、即能自行着火燃烧。因

此，要特别注意严禁油脂接触氧气瓶及其构件。沾有油脂的操作人员的手、手套、工作

服和工具要注意切勿接触氧气。修理氧气瓶阀门、减压阀、压力表，如沾有油脂，应洗

刷干净才能使用。可用二氯乙烷或四氯化碳洗刷。

打开氧气阀门时，减压阀导管着火，使减压阀金属烧熔。其原因有：减压阀上有油

脂或炭粒；开阀门时.，开得太快，产生大量的压缩热；氧气流摩擦产生静电。因此，开

阀门不要过快。彻底清除油脂。

6.4.2烧焊作业中的火灾、爆炸危险性及其预防措施

1、烧焊注意事项

烧焊时，不论电焊、风焊，温度高达3000以上，高温气流和灼热金属熔渣飞溅，焊

接过的焊件，温度也很高，有着很大的火灾危险性。因此，应专门房间或场所进行。在

非专用房间或基建工地可燃结构进行焊接时，事前要彻底清除易燃杂物；对附近固定易

燃结构，应用难燃石棉板或金属板遮盖、保护，烧焊完，要认真检查高温焊件是否冷却，

清除火种；特别是高空作叱时，要彻底清除下面场地的易燃杂物，并应派专人看火，防

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止火星掉落引燃。

2、下列情况下严禁烧焊作业

（1）制作、加工、贮存易燃易爆危险物品的房间、工场；

（2）有压力的管道或带电设备；

（3）刚涂过油或漆的结构或设备上；

（4）凡有易燃、易爆气体、液体、粉尘花毛的车间、仓库和场所，未经排除危险，

不得点火烧焊。没有经过清洗、排气处理而消除危险的，贮存过易燃、可燃液体及其它

易燃物品的容器。

3、烧焊作业点与乙焕发生器安全距离

烧焊作业点与乙烘发生器及氧气瓶应保持不少于10米的安全距离;在防火墙分隔时,

也不少于5米；固定式乙快发生器与氧气瓶应分隔在单独建筑物内。

4、严禁回火，回火原因有：

（1）点火、熄火时，氧气、乙快开放，关闭先后次序不正确；

（2）焊咀过热或堵塞；

（3）焊咀在硬物上磨擦；

（4）氧气压力过高或乙快发生器发生负压；

（5）回火装置失效；

5、为防止回火应注意事项

（1）先开乙烘后开氧气。开乙快后应立即点火然后开氧气，调节火焰温度熄火时，

应先关氧气，后关乙快。

（2）喷嘴堵塞可用铁针穿通。

（3）焊咀切勿往硬物