钳工精密加工技师（中级）考试试卷及答案

钳工精密加工技师（中级）考试试卷及答案一、填空题（共10题，每题1分）1.钳工常用划线工具中，可用来划平行线和测量工件高度的是______。2.錾削硬材料时，錾子楔角应比錾削软材料时______（填“大”或“小”）。3.锉削平面时，常用的粗锉找平方法是______法。4.标准麻花钻的顶角一般磨成______°。5.铰孔时，铰刀的切削刃为______刃（填“多”或“单”）。6.研磨剂由磨料、______和润滑剂组成。7.过盈配合的连接强度与配合面表面粗糙度、硬度及______有关。8.游标卡尺的精度有0.1mm、0.05mm和______mm三种。9.锉刀粗细等级中，1号锉刀属于______锉（填“粗”或“细”）。10.錾削平面时，起錾应从______开始（填“工件边缘”或“中间”）。二、单项选择题（共10题，每题2分）1.以下划线工具中，用于标记划线位置的是（）A.划针B.样冲C.划规D.高度尺2.錾削钢件时，錾子楔角一般取（）A.30°~40°B.40°~60°C.60°~70°D.70°~80°3.锉削平面精锉时，应采用（）A.交叉锉B.顺向锉C.推锉D.单向锉4.钻孔时，钻头的______角影响切削刃强度和切削阻力。A.顶角B.后角C.前角D.刃口角5.铰孔时，铰刀旋转方向应（）A.顺时针B.逆时针C.可正可反D.无固定方向6.研磨外圆时，研磨棒长度一般为工件长度的（）A.1/2~2/3B.2/3~3/4C.3/4~1倍D.1~1.5倍7.过盈配合装配方法不包括（）A.压入法B.热装法C.冷装法D.焊接法8.游标卡尺测量深度时，应将______抵住工件基准面。A.外测量爪B.尺身端面C.内测量爪D.深度尺9.双齿纹锉刀的特点是（）A.切削力大B.排屑顺畅C.只适合粗锉D.齿距大10.錾削锤击力量应（）A.均匀一致B.前重后轻C.前轻后重D.忽重忽轻三、多项选择题（共10题，每题2分）1.钳工划线基准类型包括（）A.平面基准B.直线基准C.点基准D.孔基准2.錾削操作步骤有（）A.起錾B.錾削C.收尾D.研磨3.锉削质量要求包括（）A.平面度B.垂直度C.粗糙度D.尺寸精度4.影响钻孔质量的因素有（）A.钻头角度B.切削速度C.进给量D.冷却润滑5.铰孔的作用是（）A.精加工孔B.提高孔精度C.降低孔粗糙度D.加工深孔6.研磨的特点是（）A.精度高B.粗糙度低C.效率高D.适合精密零件7.装配基本步骤包括（）A.清洗零件B.装配调整C.检验D.包装8.游标卡尺读数需计算（）A.主尺读数B.游标尺读数C.两者之和D.两者之差9.锉刀使用注意事项（）A.不能敲打工件B.锉削后及时清理C.不用时涂油D.可锉削淬火件10.过盈配合装配注意事项（）A.清洁配合面B.均匀施压C.控制温度D.无需润滑四、判断题（共10题，每题2分）1.划线时样冲可标记划线位置。（）2.錾削硬材料时錾子楔角应减小。（）3.交叉锉可用于精锉平面。（）4.钻头后角越大切削越锋利。（）5.铰孔时铰刀不能反转。（）6.研磨剂磨料越细效率越高。（）7.过盈量越大连接强度越高。（）8.0.02mm游标卡尺精度比0.05mm高。（）9.锉刀齿纹越密效率越高。（）10.錾削时锤击速度越快越好。（）五、简答题（共4题，每题5分）1.简述划线的基本步骤。2.简述錾削的安全操作注意事项。3.简述铰孔的操作要点。4.简述装配的基本要求。六、讨论题（共2题，每题5分）1.讨论如何提高锉削平面的平面度。2.讨论过盈配合装配中常见问题及解决方法。---答案部分一、填空题答案1.高度尺2.大3.交叉锉4.1185.多6.研磨液7.过盈量8.0.029.粗10.工件边缘二、单项选择题答案1.B2.B3.B4.B5.A6.D7.D8.B9.B10.C三、多项选择题答案1.ABD2.ABC3.ABCD4.ABCD5.ABC6.ABD7.ABC8.ABC9.ABC10.ABC四、判断题答案1.√2.×3.×4.×5.√6.×7.√8.√9.×10.×五、简答题答案1.划线基本步骤：①准备：清理工件，涂划线涂料（蓝油），备齐划针、高度尺等工具；②分析图样：确定划线基准（平面/直线/孔），明确尺寸要求；③划线：先划基准线，再依次划其他尺寸线、轮廓线；④检查：用游标卡尺核对尺寸；⑤标记：用样冲在划线处冲眼，防止线条模糊。2.錾削安全注意事项：①检查锤子木柄是否牢固，錾子头部无毛刺；②工件夹台虎钳，露出10~15mm为宜；③錾子头部不淬火，避免崩裂伤人；④视线避开錾削方向，防切屑飞溅；⑤锤击前轻后重，力量均匀；⑥钳口垫软金属，防夹伤工件；⑦结束后清理切屑，工具归位。3.铰孔操作要点：①选合适铰刀（高速钢/硬质合金，匹配孔精度）；②保证铰刀与孔轴线同轴，避免偏摆；③切削速度≤5m/min（钢件），进给量0.2~1mm/r；④用乳化液冷却润滑；⑤顺时针旋转，不可反转；⑥盲孔及时清理切屑，防铰刀卡死；⑦铰后清理铰刀，涂油防锈。4.装配基本要求：①零件清洁：去除毛刺、油污、切屑；②装配顺序：先装基准件，再装其他零件；③配合精度：保证尺寸、形状/位置精度，过盈量符合要求；④调整检验：调整间隙、松紧度，检验运动灵活性；⑤连接牢固：无松动，符合安全规范；⑥防锈处理：非润滑面涂防锈油。六、讨论题答案1.提高锉削平面度方法：①选锉刀：粗锉用双齿纹粗锉，精锉用细齿锉；②姿势正确：右手握锉柄，左手压锉刀前端，身体自然站立；③交叉锉找平：粗锉时交叉方向（45°+反向45°），及时发现凸起；④频繁检查：用刀口尺每锉几次核对平面度；⑤精锉顺向：沿工件长度方向锉削，保证平整；⑥控制力量：避免局部用力过大凹陷；⑦清锉屑：定期用钢丝刷清理锉刀齿纹。2.过盈配合常见问题及解决：①装配困难：原因（粗糙度高、过盈量大）→解决（降粗糙度至Ra≤0.8μm，涂润滑脂，用压力机压入或热装）