风机安装施工方案标准版

一、工程概况本工程涉及[项目名称]的风机安装作业，拟安装风机类型为[轴流/离心/混流等]风机，共计[数量]台，安装位置分布于[具体区域，如地下室通风机房、屋顶风机房等]。风机设计参数如下：风量[XX]m³/h，风压[XX]Pa，电机功率[XX]kW，转速[XX]r/min。安装作业需满足项目整体工期要求，确保通风系统功能达标。二、编制依据本方案编制严格遵循以下规范、文件及技术要求：1.国家及行业标准：《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB____）、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB____）、《建筑机电工程抗震设计规范》（GB____）；2.设计文件：[项目名称]通风系统施工图纸、设备技术说明书；3.项目管理要求：本工程施工组织设计、现场安全文明施工管理规定。三、施工准备（一）技术准备1.组织技术人员参与图纸会审，核对风机型号、安装位置、接口尺寸等参数，形成会审记录；2.对施工班组进行技术交底，明确安装工艺、质量标准及安全注意事项，留存交底签字记录；3.编制专项测量方案，准备水准仪、水平尺、百分表等检测工具，确保精度符合要求。（二）材料与设备准备1.风机设备到场后，会同监理、业主进行开箱检验：核查设备型号、数量、外观（无变形、损伤），检查随机配件（减震器、地脚螺栓、说明书等）是否齐全，留存检验记录；2.提前准备安装辅材：防锈漆、密封胶、垫铁、减震垫等，确保材质符合设计要求；3.检查吊装设备（如起重机、手拉葫芦）的完好性及荷载能力，钢丝绳、吊具等需经探伤检测合格。（三）现场准备1.清理风机基础及安装区域，确保场地平整、无积水、无障碍物；2.复核基础尺寸、标高、平整度：基础平面尺寸偏差≤5mm，标高偏差≤10mm，表面平整度用2m靠尺检查，间隙≤5mm；3.搭设临时作业平台（如需高空作业），平台护栏高度≥1.2m，脚手板铺满且固定牢固。（四）人员准备1.施工班组配备：钳工（2名）、电工（1名）、起重工（2名）、普工（3名），所有人员持证上岗；2.开展安全培训，重点讲解吊装作业、用电安全、高空坠落防范等内容，确保作业人员熟悉应急预案。四、施工工艺（一）基础处理与验收1.基础表面凿毛，清除油污、疏松层，露出坚实混凝土面；2.按设计要求设置减震基础时，需在基础表面铺设减震垫（如橡胶垫、弹簧减震器），减震垫规格、间距符合设计，且与风机底座尺寸匹配；3.基础验收合格后，在表面弹出风机安装中心线及标高控制线。（二）风机就位与找平1.采用起重机或手拉葫芦吊装风机，吊点设置于风机底座吊耳（无吊耳时，用钢丝绳兜底吊装，避免损伤机壳）；2.风机就位后，用垫铁（每组不超过3块，斜垫铁成对使用）调整水平度：纵向水平度偏差≤0.2/1000，横向≤0.3/1000，用水平仪在风机主轴或底座加工面上测量；3.找平后，紧固地脚螺栓（拧紧力矩符合设备说明书要求），并复查水平度，确保无松动变形。（三）减震装置安装（若设计要求）1.弹簧减震器安装时，需保证各组减震器受力均匀，压缩量偏差≤2mm；2.橡胶减震垫安装时，与基础、风机底座接触紧密，无偏移、卷边现象，且减震垫规格（厚度、硬度）符合设计。（四）风管与管道连接1.风机进出口与风管采用柔性短管连接（如帆布、橡胶软接），软接长度为150~300mm，接口处密封严密，无扭曲变形；2.柔性短管不得作为承重构件，风管重量由独立支吊架承担，支吊架间距符合规范（水平风管≤3m，垂直风管≤4m）；3.管道与风机连接时，不得强行对口，法兰面平行度偏差≤2mm，螺栓对称拧紧。（五）电气接线与调试准备1.电工按图纸要求连接电机电源线，接线端子紧固，绝缘电阻测试≥0.5MΩ；2.检查风机内部：清除杂物，转动叶轮应灵活、无卡滞，电机转向与风机标识一致（可点动测试）；3.安装防护罩、接地装置，接地电阻≤4Ω。（六）试运转1.单机试运转前，检查润滑油位（油质、油位符合说明书）、地脚螺栓紧固度、风管阀门状态（全开）；2.启动风机，观察运转方向是否正确，有无异常振动（振动速度有效值≤6.3mm/s）、噪声（≤85dB(A)）；3.连续运转2h，监测轴承温度：滚动轴承≤70℃，滑动轴承≤65℃，温升≤40℃；4.试运转过程中，记录电流、电压、振动、温度等参数，形成试运转报告。五、质量控制措施（一）过程控制要点1.基础验收：尺寸、标高、平整度偏差严格按本方案“现场准备”要求执行；2.风机找平：水平度偏差每班次复查一次，确保设备稳定；3.柔性短管安装：无褶皱、无破损，与风管、风机接口牢固，不得漏风；4.隐蔽工程验收：减震装置、接地系统、基础处理等工序完成后，报监理验收，留存影像资料。（二）质量验收标准1.风机安装允许偏差：中心线位移：≤10mm；标高：±10mm；水平度：纵向≤0.2/1000，横向≤0.3/1000；2.试运转要求：轴承温度：滚动轴承≤70℃，滑动轴承≤65℃；振动速度：≤6.3mm/s（GB____表11.2.2）；噪声：符合设计要求，无异常尖锐声。六、安全施工措施（一）现场安全管理1.吊装作业：设专人指挥，吊装区域拉设警戒线，严禁非作业人员进入；起重机支腿垫实，吊臂下严禁站人；2.用电安全：临时用电执行“一机一闸一漏保”，电线架空或穿管保护，严禁私拉乱接；3.高空作业：作业人员系挂安全带，搭设的操作平台经验收合格后方可使用，工具放入工具袋，防止坠落。（二）个人防护1.作业人员佩戴安全帽、防滑鞋，高空作业穿紧口工作服；2.接触油漆、密封胶时，佩戴防护手套、口罩；3.噪声环境（试运转时）佩戴耳塞，连续作业时间≤2h。七、验收标准与流程（一）验收依据1.设计图纸、设备说明书；2.《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB____）、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB____）。（二）验收内容1.外观检查：风机表面无损伤、变形，油漆完好，标识清晰；2.安装尺寸：基础、水平度、标高、减震装置等符合本方案要求；3.试运转：运转平稳，参数（振动、温度、噪声、电流）符合设计及规范；4.资料验收：施工记录、检验报告、试运转报告、隐蔽验收记录等齐全有效。（三）验收流程1.施工班组自检→项目部复检→监理验收→业主确认；2.验收合格后，办理移交手续，进入系统联合调试阶段。八、应急预案（一）应急组织成立现场应急小组，组长由项目经理担任，成员包括安全员、技术负责人、各班组长，24小时值班电话[项目内部电话]。（二）风险应对措施1.吊装失稳：立即停止作业，用手拉葫芦固定设备，检查吊具、支腿，重新调整吊装方案；若发生设备坠落，启动急救程序，拨打急救电话，保护现场；2.触电事故：立即切断电源，对伤者进行心肺复苏（若昏迷），送医救治；3.机械伤害：停止设备运转，对伤口止血、包扎，若骨折避免随意搬动，及时送医；4.火灾事故：使用现场灭火器（ABC类）