地铁车站消防系统施工组织设计方案

地铁车站消防系统施工组织设计方案一、工程概况本地铁车站为地下两层结构，站厅层建筑面积约千余平方米，站台层规模相当，主体结构采用明挖法施工，附属结构包含出入口、风亭等设施。消防系统涵盖火灾自动报警及联动控制系统、消火栓给水系统、自动喷水灭火系统、防排烟系统、应急照明与疏散指示系统、气体灭火系统（设备区）等，需满足《建筑设计防火规范》（GB____）、《地铁设计规范》（GB____）及设计文件要求。工程特点与难点1.管线交叉密集：消防管道与给排水、通风、电气管线作业面重叠，需精准协调施工顺序，避免碰撞返工。2.结构复杂精细：设备区房间布局紧凑，消防设备安装需严格贴合建筑装修界面，精度要求高。3.系统联动性强：火灾报警、灭火、防排烟、应急照明等系统需协同响应，调试流程复杂，对施工精度和逻辑控制要求严格。4.工期穿插紧张：消防施工需与主体结构、装修工程穿插进行，需合理规划工序，保障总工期节点。二、施工部署1.项目管理架构组建以项目经理为核心的管理团队，设技术负责人、施工员、质检员、安全员、材料员等岗位：项目经理：统筹施工全局，协调各方资源；技术负责人：编制专项方案，指导技术交底，解决施工难题；质检员：把控工序质量，落实“三检制”；安全员：监督安全措施，排查隐患；材料员：保障物资供应，核验材料合规性。2.施工区域划分按车站功能分区推进：站厅公共区、站台公共区、设备管理区（含变电所、环控机房等）、出入口及风亭区域。各区域配置专业班组，明确施工界面，避免交叉干扰。3.施工顺序规划遵循“先预埋后安装，先主管后支管，先系统安装后联动调试”原则：主体结构阶段：同步完成消防管线预埋（如报警线路穿管、管道预留洞）；二次结构阶段：安装管道支架、敷设干管；装修阶段：安装支管、设备，最终完成系统调试与验收。三、施工进度计划总工期目标自开工之日起百余天内完成消防系统施工并通过验收（具体工期结合项目总进度调整）。分阶段进度安排阶段时间范围核心任务---------------------------------------------------------------------------------------------------------管线预埋阶段第1-30天完成站厅、站台、设备区的消防管线预埋（含报警线路穿管、管道预留洞/套管）。设备安装阶段第31-80天安装消火栓泵、喷淋泵、报警控制器、防排烟风机等设备；敷设管道、风管、线路。系统调试阶段第81-100天完成单机调试、联动调试，整改问题，准备消防验收资料。进度控制措施每周召开进度例会，分析偏差原因，动态调整劳动力、机械投入；关键工序（如系统联动调试）安排专人盯控，确保工期节点。四、施工准备与资源配置1.技术准备图纸会审：核对消防系统与建筑、结构、机电图纸的一致性，解决管线冲突；方案编制：编制管道焊接、报警系统调试等专项方案，经专家论证后实施；技术交底：对班组明确施工工艺、质量标准、安全要求，留存交底记录。2.现场准备搭建临时办公区、材料仓库，规划材料堆放区（按型号分类码放，设防雨防潮措施）；接通临时用水用电，安装三级配电箱（两级保护），布置施工照明；清理施工区域，做好与其他专业的界面交接。3.资源配置劳动力：水电工、焊工、调试工、普工等，按需动态调整（高峰期约50人）；材料：提前采购消防管道（镀锌钢管、无缝钢管）、报警设备（探测器、模块）等，进场时核验合格证、检验报告，抽样送检；机械设备：套丝机、试压泵、万用表、风管咬口机等，定期检修维护。五、主要施工方法（一）火灾自动报警系统1.管线敷设报警线路采用阻燃铜芯线，穿镀锌钢管暗敷（管内导线总面积≤管截面积40%）；管线转弯处设弧度，穿越楼板/墙体时加套管，缝隙用防火封堵材料填充。2.设备安装感烟探测器距顶棚≤0.3m、距墙≥0.5m，间距≤15m（感温探测器≤10m），避开风口、灯具；手动报警按钮安装高度1.3-1.5m，距门边缘≥0.5m；报警控制器安装在干燥通风处，底边距地1.5m，机柜与墙面留≥0.5m维护空间。3.系统调试线路绝缘测试：线间、线地绝缘电阻≥20MΩ；单机调试：逐个测试探测器、模块功能；联动调试：触发报警，检查消火栓泵、喷淋泵等联动启动是否正常。（二）消火栓给水系统1.管道安装干管采用沟槽连接，支管丝接/焊接（管径≥100mm优先沟槽连接）；管道支架间距：DN100水平管≤6m、立管≤2m，支架刷防锈漆后安装；管道坡度≥0.002，坡向泄水装置。2.设备安装消火栓泵安装在水泵房，基础混凝土浇筑，设减震垫/器；泵进出口装柔性接头；消火栓箱安装在墙体预留洞，箱门开启角度≥120°，水带、水枪、按钮配置齐全。3.管网试压与冲洗试压：升压至1.4MPa（工作压力1.5倍），稳压30min，压降≤0.05MPa为合格；冲洗：试压后用清水冲洗，直至出水清澈无杂质。（三）自动喷水灭火系统1.管道安装喷淋管道采用镀锌钢管，沟槽/丝接（严禁焊接，防止锈蚀）；配水支管安装在吊顶内时，管顶与吊顶净距≥150mm。2.喷头安装喷头距楼板/墙≥75mm、≤300mm，距障碍物≥0.3m（边墙型距墙≤100mm）；安装前逐个检查，严禁碰撞涂覆，用专用扳手安装。3.报警阀组安装湿式报警阀组安装在值班室附近，距地1.2m，两侧/正面距墙≥0.5m/1.2m；调试：打开试水阀，延迟器排水≤90s，水力警铃连续报警，压力开关反馈正常。（四）防排烟系统1.风管制作安装风管采用镀锌钢板（厚度：高压≥1.2mm、中压≥0.75mm），咬口连接，法兰螺栓孔间距≤150mm；风管坡度≥0.002，坡向排水口；穿越防火分区时设防火阀（动作温度70℃/280℃）。2.风机安装排烟风机安装在风机房，基础减震，进出口装软连接，外壳接地；调试：点动启动后连续运行2h，轴承温度≤70℃，噪声符合设计。3.风口安装排烟口、送风口安装位置合规，距地≥2.0m（排烟口）；百叶风口叶片角度一致。（五）应急照明与疏散指示系统1.管线敷设应急照明线路穿钢管暗敷（保护层≥30mm），明敷时穿金属管并刷防火涂料；疏散指示灯线路采用耐火导线，与普通照明线路分开敷设。2.灯具安装应急照明灯安装高度≥2.5m（距地≤2.5m时用安全电压）；疏散指示灯安装在通道墙面，距地0.3m，间距≤20m（袋形走道≤10m），指示方向正确。3.系统调试切断正常电源，应急照明5s内启动，持续时间≥90min（地下车站）；测试疏散指示灯亮度与方向，确保断电时清晰可见。六、质量保证措施1.质量目标确保消防系统施工质量符合规范及设计要求，一次性通过消防验收。2.质量管理体系执行“三检制”：班组自检（填记录）、工序互检（上下道班组检查）、质检员专检（关键工序旁站）；隐蔽工程验收：管线预埋、管道焊接等工序，经监理、业主验收合格后进入下道工序。3.质量控制要点材料控制：消防材料需有认证证书，进场核验合格证、检验报告，抽样送检（如钢管壁厚、探测器灵敏度）；工艺控制：管道焊接时焊工持证上岗，焊缝饱满；报警线路接线牢固，线号清晰；调试控制：编制调试方案，记录水泵扬程、风机风量等数据，确保参数合规。4.常见质量问题预防管道渗漏：严格管材检验，焊接保证坡口质量，试压前检查接口；沟槽连接时卡箍拧紧、胶圈无破损；线路短路：穿管时导线无接头，管口清理毛刺，接线端子压接牢固，做好绝缘；喷头堵塞：安装前保护喷头，调试前冲洗管网，避免杂物进入。七、安全文明施工措施1.安全管理消防安全：动火作业办审批，配灭火器（每50㎡1组，每组≥2具）；氧气瓶、乙炔瓶间距≥5m，距明火≥10m；用电安全：配电箱专人管理，一机一闸一漏保；电动工具接地良好，使用前查绝缘；高空作业：脚手架验收后使用，作业系安全带，工具入袋，严禁抛物；临边洞口设防护栏杆、安全网。2.文明施工材料堆放：消防管材、设备分类码放，挂牌标识，堆放高度≤1.5m；场地清洁：每日清理施工垃圾，集中堆放外运；施工废水沉淀后排入市政管网；噪声控制：选用低噪声设备，夜间施工（22:00-6:00）办审批，噪声≤55dB（昼）、≤50dB（夜）；扬尘治理：材料仓库封闭，搬运轻拿轻放；现场洒水降尘，裸露土面覆盖绿网。八、应急预案1.应急组织成立应急小组，项目经理任组长，技术负责人、安全员任副组长，成员含班组负责人、急救员，职责：组织救援、联系医院、上报事故。2.应急物资储备急救箱（绷带、消毒水、担架）、灭火器、应急灯、防汛沙袋、漏电保护器、备用电缆等，定期检查更新。3.事故处置流程火灾事故：切断电源，用灭火器扑救，拨打119，组织疏散，保护现场；烧伤者冷水冲洗伤口，送医；触电事故：切断电源，用绝缘工具拉开伤者，检查呼吸心跳，必要时心肺复苏，送医；