2025年纸张整饰工综合考核试卷及答案

2025年纸张整饰工综合考核试卷及答案一、单项选择题（每题2分，共40分）1.纸张整饰过程中，压光机的线压力调整主要影响纸张的（）。A.定量B.白度C.平滑度D.施胶度答案：C2.涂布整饰中，计量棒的直径与涂布量的关系为（）。A.直径越大，涂布量越大B.直径越大，涂布量越小C.直径与涂布量无关D.直径变化对涂布量影响不稳定答案：B3.表面施胶时，淀粉溶液的糊化温度通常控制在（）。A.50-60℃B.60-70℃C.70-80℃D.80-90℃答案：D4.复卷机张力控制系统中，若检测到纸幅横向定量偏差超过1.5%，应优先调整（）。A.退纸辊速度B.收纸辊压力C.前级纸机的流浆箱D.复卷机导辊角度答案：C5.下列整饰工艺中，最常用于生产低定量高平滑度新闻纸的是（）。A.超级压光B.软压光C.硬压光D.光泽压光答案：B6.涂布机运行时，若涂料固含量突然下降5%，可能导致的质量问题是（）。A.涂层脱落B.涂层透底C.涂层气泡D.涂层光泽度升高答案：B7.压光机热辊温度控制精度要求通常为（）。A.±1℃B.±3℃C.±5℃D.±10℃答案：A8.分切机刀片磨损后，最可能出现的问题是（）。A.分切后纸卷端面不整齐B.分切速度下降C.纸幅纵向拉力增加D.纸卷内芯变形答案：A9.纸张整饰车间温湿度控制标准中，相对湿度一般要求（）。A.30%-40%B.40%-50%C.50%-60%D.60%-70%答案：C10.检测涂布纸涂层覆盖率时，常用的仪器是（）。A.白度仪B.光泽度仪C.电子显微镜D.粗糙度仪答案：C11.软压光机中，弹性辊的表面材料通常为（）。A.金属B.陶瓷C.合成橡胶D.碳纤维答案：C12.表面施胶后，纸张的Cobb值（吸水性）应（）。A.显著升高B.显著降低C.基本不变D.先升后降答案：B13.复卷机断纸时，操作顺序正确的是（）。A.先停机，再清理纸头B.先降速，再断纸，最后停机C.先提升张力，再断纸D.先关闭加热系统，再处理答案：B14.涂布工艺中，湿涂层干燥温度过高可能导致（）。A.涂层收缩开裂B.涂层厚度不均C.涂料渗透不足D.光泽度下降答案：A15.压光机辊面清洁时，应使用（）。A.钢丝刷B.酒精棉C.砂纸D.高压水枪答案：B16.分切机分切宽度偏差允许范围通常为（）。A.±0.5mmB.±1mmC.±2mmD.±3mm答案：B17.纸张整饰中，“掉粉”缺陷主要与（）有关。A.施胶度不足B.涂层结合力差C.压光压力过低D.干燥温度过高答案：B18.智能整饰设备中，在线检测系统的采样频率一般不低于（）。A.1次/秒B.10次/秒C.100次/秒D.1000次/秒答案：C19.环保要求下，水性涂料的VOC含量应低于（）。A.50g/LB.100g/LC.150g/LD.200g/L答案：A20.整饰后纸张的纵向撕裂度与横向撕裂度之比通常（）。A.大于1B.等于1C.小于1D.无固定规律答案：A二、判断题（每题1分，共10分）1.压光机的线压力越大，纸张平滑度越高，因此应尽可能提高压力。（）答案：×2.表面施胶时，淀粉溶液的浓度越高，纸张施胶效果越好。（）答案：×3.涂布机的涂布量可以通过调整计量棒的转速来控制。（）答案：√4.复卷机张力过大会导致纸卷内紧外松，张力过小会导致端面不齐。（）答案：√5.软压光机的弹性辊需要定期检查表面磨损，避免影响整饰均匀性。（）答案：√6.分切机刀片角度调整过大会导致分切时纸边毛边增加。（）答案：√7.整饰车间温湿度波动对纸张尺寸稳定性无显著影响。（）答案：×8.涂布干燥过程中，应先高温快速干燥，再低温缓慢干燥以避免涂层开裂。（）答案：×9.检测纸张光泽度时，入射角60°适用于高光泽纸，85°适用于低光泽纸。（）答案：√10.整饰设备维护时，润滑脂的选择只需考虑耐温性，无需关注粘度。（）答案：×三、简答题（每题8分，共40分）1.简述软压光与硬压光的主要区别及适用场景。答案：软压光采用弹性辊（如合成橡胶辊）与硬辊（金属辊）组成压区，压力分布均匀，可在较低温度下获得高平滑度，适用于低定量纸（如新闻纸、轻型纸）及热敏性纸张；硬压光采用双金属辊，压力集中，需高温高压，适用于高定量、高光泽纸（如铜版纸、白卡纸）。2.表面施胶过程中，影响施胶效果的关键因素有哪些？答案：（1）淀粉种类与浓度：支链淀粉比例高、浓度适宜可提高成膜性；（2）糊化温度与时间：需充分糊化避免胶块；（3）施胶辊压力与转速：影响胶液转移量；（4）干燥温度与速度：干燥过快导致胶液渗透不足，过慢导致回潮；（5）原纸性能：原纸孔隙率、表面强度直接影响胶液吸收。3.涂布整饰中，如何控制涂层的均匀性？答案：（1）涂料制备：确保固含量、粘度、pH值稳定，避免絮凝；（2）计量装置：选择合适的计量棒/刮刀型号，调整压力与角度；（3）涂布速度：与涂料转移速率匹配，避免断流或堆积；（4）原纸预处理：通过预压光或表面施胶提高原纸平滑度；（5）在线检测：利用红外测厚仪实时监控涂层厚度，反馈调整计量参数。4.复卷机运行中出现纸幅跑偏，可能的原因及处理方法有哪些？答案：原因：（1）退纸辊或导辊平行度偏差；（2）纸幅横向定量不均；（3）张力控制系统故障；（4）纸卷初始卷取位置偏移。处理：（1）校准导辊水平度与平行度；（2）检查前级纸机流浆箱唇板开度，调整定量均匀性；（3）检测张力传感器信号，修复或更换故障部件；（4）重新调整纸卷初始位置，确保中心对齐。5.简述整饰车间安全操作的核心要点。答案：（1）设备启动前检查：确认防护装置齐全，润滑系统正常，电气线路无破损；（2）运行中监控：禁止接触运转中的辊面、刀片，避免衣物卷入；（3）清洁维护：停机后切断电源，使用专用工具清理，禁止用手直接接触高温部件；（4）化学品管理：涂料、施胶剂等需分类存放，配备泄漏应急处理工具；（5）应急处置：熟悉灭火器、急停按钮位置，发生断纸或设备异常时优先停机。四、实操题（每题15分，共30分）1.某纸厂生产35g/m²轻型印刷纸，整饰工序采用软压光机，近期发现成品纸平滑度波动大（目标值40-50s，实际30-60s），请列出排查与解决步骤。答案：（1）检测压光机参数：检查线压力（目标80-100kN/m）、热辊温度（目标80-90℃）是否稳定，波动范围是否超过±2℃/±5kN/m；（2）原纸分析：测试原纸定量（35±1g/m²）、厚度（0.04±0.002mm）、表面粗糙度（目标50-70μm），若粗糙度偏差大，需调整前级压光或增加预整饰；（3）弹性辊状态：检查弹性辊表面是否有划痕、老化（硬度应保持85-90邵尔A），必要时更换或打磨；（4）运行速度匹配：确认压光速度（200-300m/min）与纸机速度同步，避免速度波动导致压力传递不均；（5）在线监控：安装粗糙度仪实时反馈，调整压力/温度至最优值（如压力90kN/m，温度85℃），稳定后测试平滑度应控制在42-48s。2.分切机分切800mm宽的白卡纸卷时，出现端面不齐（偏差3-5mm），请分析可能原因并给出处理措施。答案：可能原因及处理：（1）刀片磨损：刀片刃口钝化导致切割不整齐，需更换新刀片（材质为高速钢，刃角25-30°）；（2）导辊平行度偏差：用激光对中仪检测导辊水平度，调整至偏差≤0.5mm；（3）张力控制异常：检查张力传感器（目标值80-100N），校准气压或电动张力控制器，确保分切过程中张力波动≤5N；（4）纸卷卷取松动：调整收卷压力（0.3-0.5MPa），确保纸卷紧密，同时检查纸芯是否变形（内径76mm±0.5mm）；（5）分切速度过快：降低速度至150-200m/min（原250m/min），观察端面情况，若改善则优化速度参数。五、案例分析题（20分）某涂布纸生产线生产200g/m²白卡纸，近期出现涂层“条痕”缺陷（纵向连续条纹，宽度1-2mm，颜色略深），经检测涂层厚度均匀，原纸定量、厚度无异常。请结合整饰工艺分析可能原因，并提出排查与解决方法。答案：可能原因分析：（1）涂料输送系统问题：涂料泵脉动导致供料不均，或过滤器堵塞造成局部涂料流量波动；（2）计量装置异常：计量棒/刮刀表面有异物（如胶块、纤维），导致局部涂层被刮除或堆积；（3）涂布辊污染：涂布辊表面粘附涂料干燥后的颗粒，转移至纸幅形成条痕；（4）原纸表面缺陷：原纸虽定量均匀，但局部存在细微压光痕或施胶不均，影响涂料渗透与显色；（5）干燥风嘴堵塞：干燥箱风嘴局部堵塞，导致涂层干燥速度不一致，形成颜色差异。排查与解决步骤：（1）检查涂料系统：拆卸涂料泵，测试流量稳定性（波动应≤2%）；清理过滤器（目数200-300目），观察是否有胶块或杂质；（2）检测计量装置：停机后用放大镜检查计量棒表面（应无划痕