2025年钻孔机司机设备调试考核试卷及答案

2025年钻孔机司机设备调试考核试卷及答案一、填空题（每空1分，共20分）1.钻孔机液压系统调试时，主泵额定工作压力应调整至（16-18MPa），先导控制压力需稳定在（3-4MPa）范围内，超压保护装置触发阈值应设置为额定压力的（110%-120%）。2.新机首次调试时，需对行走机构进行（空负荷）试运行，检查履带张紧度，标准张紧度为履带下垂量（30-50mm），过紧会导致（驱动轮磨损加剧），过松易造成（脱链）。3.钻孔角度调节装置的定位精度需达到（±0.5°），调试时应使用（电子倾角仪）或（激光定位仪）进行校准，严禁仅依赖机械刻度盘。4.润滑系统调试中，齿轮箱油位应保持在视窗（2/3-3/4）位置，润滑脂加注周期为连续作业（8-10小时）/次，高速旋转部件（如钻杆接头）需使用（锂基复合润滑脂）。5.电气控制系统调试时，PLC输入输出模块电压需检测（DC24V），变频器启动频率应从（5Hz）逐步升至额定频率（50Hz），避免冲击电流过大。6.钻孔深度传感器校准需在（钻杆完全缩回）状态下清零，误差应控制在（±20mm）以内，若偏差超过（50mm）需重新标定传感器参数。二、单项选择题（每题2分，共20分）1.钻孔机调试时，液压油温度低于（）时禁止启动主泵。A.5℃B.15℃C.25℃D.35℃2.钻杆与动力头连接时，需确保（）对齐，否则会导致偏载磨损。A.键槽B.螺纹C.销孔D.密封面3.调试过程中，发现钻杆旋转时抖动明显，优先检查（）。A.液压油清洁度B.动力头轴承间隙C.钻杆直线度D.进给油缸压力4.智能钻孔机的倾角传感器校准应在（）环境下进行。A.振动平台B.水平基准面C.斜坡测试位D.任意固定位置5.冬季调试时，液压系统预热的正确方法是（）。A.直接启动主泵高负荷运行B.启动电机后空转10分钟C.短时间多次切换油缸伸缩动作D.加热油池至40℃后再运行6.钻孔深度超过30米时，需重点调试（）参数以防止卡钻。A.回转速度B.进给压力C.除尘风量D.冷却水量7.调试中发现钻臂升降缓慢，最可能的原因是（）。A.溢流阀设定压力过高B.液压泵内泄C.过滤器堵塞D.油缸密封完好8.电气调试时，万用表检测接触器线圈电压为0V，故障点可能是（）。A.线圈烧毁B.控制回路熔断器熔断C.主触点粘连D.电机过载9.钻孔机紧急停止按钮的调试要求是（）。A.按下后延迟1秒断电B.触发后仅切断动力电源C.动作后需手动复位D.可通过PLC程序自动恢复10.调试完成后，需记录的关键参数不包括（）。A.液压油牌号B.钻杆最大扭矩C.操作员工号D.传感器校准值三、判断题（每题1分，共10分。正确打“√”，错误打“×”）1.钻孔机调试前，只需检查液压油液位，无需确认油质。（）2.钻杆连接时，螺纹应涂抹防松胶，无需使用扭矩扳手。（）3.调试过程中，允许单人操作设备，无需专人监护。（）4.液压系统排气时，需多次伸缩油缸至最大行程，直至无气泡溢出。（）5.智能钻孔机的自动调平功能调试时，需在3个不同坡度的场地验证。（）6.钻孔速度调试应从最大转速开始，逐步降低至稳定值。（）7.冷却系统调试时，水压需高于0.3MPa，流量不足会导致钻头过热。（）8.调试中若发现异常声响，应立即停机排查，禁止继续运行。（）9.电气接地电阻应小于10Ω，否则可能引发设备漏电。（）10.调试记录只需由操作人员签字，无需技术负责人复核。（）四、简答题（每题8分，共40分）1.简述钻孔机液压系统压力不足的调试排查步骤。2.钻孔机调试中，如何通过观察钻屑形态判断钻进参数是否合理？3.智能钻孔机的“防卡钻”功能调试需验证哪些关键指标？4.冬季调试时，为防止液压油凝结需采取哪些预处理措施？5.调试完成后，需向操作人员移交哪些技术文件？五、实操题（共10分）场景：某型号液压履带式钻孔机完成大修后需进行调试，现有工具包括：液压压力表、电子倾角仪、扭矩扳手、万用表、温度计、油样检测盒。请列出完整的调试流程（需包含安全确认、系统检查、功能测试、参数记录四个阶段），并说明每个阶段的关键操作及标准。--答案一、填空题1.16-18MPa；3-4MPa；110%-120%2.空负荷；30-50mm；驱动轮磨损加剧；脱链3.±0.5°；电子倾角仪；激光定位仪4.2/3-3/4；8-10小时；锂基复合润滑脂5.DC24V；5Hz；50Hz6.钻杆完全缩回；±20mm；50mm二、单项选择题1.B（15℃）2.A（键槽）3.C（钻杆直线度）4.B（水平基准面）5.C（短时间多次切换油缸伸缩动作）6.B（进给压力）7.B（液压泵内泄）8.B（控制回路熔断器熔断）9.C（动作后需手动复位）10.C（操作员工号）三、判断题1.×（需检查油质，如清洁度、粘度）2.×（需用扭矩扳手按标准力矩紧固）3.×（需专人监护）4.√5.√（验证不同坡度下的调平精度）6.×（应从低转速逐步提升）7.√8.√9.×（接地电阻应小于4Ω）10.×（需技术负责人复核）四、简答题1.排查步骤：①检查液压油液位是否低于最低标线，不足则补充；②检测液压泵输出压力（空载时应达额定压力的80%），若不足可能泵内泄；③检查溢流阀设定压力是否低于额定值，重新调整并锁定；④测试油缸/马达动作时的压力损失，判断是否存在密封件老化泄漏；⑤检测过滤器压差，堵塞则更换滤芯；⑥油样检测清洁度（ISO4406标准应≤18/16/13），污染严重需换油。2.判断方法：①钻屑过细呈粉末状，可能为进给压力过大或转速过低，需降低进给压力、提高转速；②钻屑粗大且带毛刺，可能转速过高或进给压力不足，需降低转速、增大进给；③钻屑呈螺旋状连续排出，说明转速与进给匹配合理；④钻屑中含金属颗粒，可能钻杆与孔壁摩擦，需检查钻孔垂直度或钻杆磨损。3.关键指标：①卡钻预警响应时间（≤0.5秒）；②触发防卡钻时的自动动作（需立即停止进给、反转钻杆、提升钻具）；③恢复正常钻进的手动/自动切换功能；④不同岩层（软岩、硬岩、破碎带）下的误报率（应≤2%）；⑤扭矩/压力传感器的采集精度（误差≤2%）。4.预处理措施：①更换冬季专用液压油（如VG32低温液压油，倾点≤-30℃）；②加装液压油加热装置（电加热或水套加热），预热至30℃以上再启动；③调试前空转液压泵15-20分钟，通过小流量循环提升油温；④检查液压胶管耐寒性（无硬化、龟裂），更换老化管路；⑤润滑脂更换为低温型（滴点≥180℃，低温扭矩≤5N·m）。5.移交文件：①调试记录单（含液压压力、电气参数、传感器校准值等）；②液压油/润滑脂更换记录（含牌号、更换时间）；③关键部件检测报告（如轴承间隙、钻杆直线度）；④故障排查处理记录（大修中更换的零部件及原因）；⑤操作注意事项（特殊工况调试要点、报警代码说明）；⑥设备合格证（调试负责人签字）。五、实操题调试流程：1.安全确认阶段（2分）：①检查场地平整（坡度≤3°）、无障碍物，设置警戒区域；②确认操作人员佩戴安全帽、防滑鞋，无关人员撤离；③测试紧急停止按钮（按下后1秒内所有动作停止）；④检查灭火器、工具摆放（距设备1米外）。2.系统检查阶段（3分）：①液压系统：油位在视窗2/3位置，油样检测清洁度（ISO≤18/16/13），油温≥15℃；②机械部分：履带张紧度30-50mm，钻杆直线度偏差≤2mm/m（用拉线法检测），动力头轴承间隙≤0.1mm（塞尺测量）；③电气系统：PLC模块电压DC24V±5%，变频器参数（加速时间10秒、过载保护110%），接地电阻≤4Ω（接地电阻测试仪）。3.功能测试阶段（4分）：①行走功能：前进/后退各5米，速度均匀无跑偏（偏移量≤0.5米/10米）；②钻臂动作：升降/摆动各3次，无卡顿（油缸伸缩速度偏差≤10%）；③回转功能：钻杆正反转（0-80rpm），扭矩≥8000N·m（扭矩扳手检测输出轴）；④钻进功能：模拟钻孔（深度5米），检查垂直度（电子倾角仪显示≤0.5°）、钻屑形态（螺旋状连续排出）、冷却水压（≥