2025年挖机装车考试题及答案

2025年挖机装车考试题及答案一、理论知识测试（一）单项选择题（每题2分，共20分）1.挖机装车作业中，挖斗与自卸车车厢顶部的安全距离应保持在（）。A.0.3-0.5米B.0.5-1米C.1-1.5米D.1.5-2米2.装载含水量超过30%的粘性土方时，挖机铲斗应优先采用（）方式提升，以减少物料洒落。A.快速垂直提升B.慢速倾斜提升C.水平平移后提升D.大角度翻转后提升3.当自卸车车厢内已装载约80%容量时，挖机司机应重点调整（），以避免超载或重心偏移。A.铲斗下挖深度B.物料抛投位置C.旋转速度D.液压系统压力4.根据2024年修订的《土石方机械安全规程》（GB25684.1-2024），挖机装车时与自卸车的横向安全间距不得小于（）。A.0.8米B.1.2米C.1.5米D.2米5.装载粒径超过300mm的大块矿石时，挖机司机应（），防止车厢底板受损。A.直接将矿石抛投至车厢中部B.先将矿石轻放至车厢角落C.破碎后再装载D.调整铲斗角度使矿石沿车厢侧板滑落6.挖机液压系统油温超过85℃时，持续装车作业可能导致（）。A.铲斗提升力增强B.液压油氧化加速C.发动机转速自动升高D.行走系统阻力减小7.夜间装车作业时，挖机应开启（），确保司机能清晰观察车厢边缘。A.工作灯+旋转灯B.前照灯+应急灯C.示宽灯+警示灯D.辅助照明灯+车厢照明灯8.当自卸车货箱倾斜角度超过（）时，挖机应停止装车，防止物料滚落伤人。A.5°B.10°C.15°D.20°9.智能挖机配备的3D定位系统在装车时的核心功能是（）。A.自动计算物料体积B.实时显示车厢位置C.控制铲斗精准轨迹D.以上均是10.装车过程中若发现自卸车轮胎漏气，挖机司机应首先（）。A.继续完成当前装载B.鸣笛提醒司机检查C.停止作业并退出安全区域D.调整装车位置避开漏气轮胎（二）多项选择题（每题3分，共15分，错选、漏选不得分）1.影响挖机装车效率的主要因素包括（）。A.挖机与自卸车的配合节奏B.物料的流动性（如干砂、湿黏土）C.司机对铲斗轨迹的控制精度D.天气温度2.液压挖机装车时“憋车”（发动机转速急剧下降）的可能原因有（）。A.铲斗挖掘阻力超过发动机功率B.液压泵流量过大C.柴油滤芯堵塞导致供油量不足D.司机同时操作多个动作3.装载碎石时需重点注意（）。A.控制铲斗下落速度，避免碎石飞溅B.优先填满车厢四角，再装中间C.保持物料高度不超过车厢栏板30cmD.装车后检查车厢底部是否有碎石堆积4.符合环保要求的装车措施包括（）。A.对干燥物料提前洒水降尘B.装车时铲斗尽量贴近车厢顶部C.配置车载除尘设备D.限制装车速度至每分钟2斗以内5.挖机装车前需检查的安全项目有（）。A.自卸车刹车是否有效B.挖机履带与地面的附着力C.作业区域是否有地下管线D.司机是否佩戴反光安全背心（三）判断题（每题1分，共10分，正确填“√”，错误填“×”）1.挖机装车时，司机可通过后视镜观察车厢位置，无需回头确认。（）2.装载易散落物料（如粉煤灰）时，应降低铲斗提升高度，减少抛投距离。（）3.挖机旋转时，铲斗底部与地面的安全高度应为0.2-0.3米。（）4.自卸车未停稳时，挖机可开始装车，但需控制铲斗速度。（）5.液压系统压力异常升高时，应立即停止作业并检查溢流阀。（）6.冬季低温环境下，装车前需预热液压油至30℃以上，避免元件损坏。（）7.智能挖机的自动找平功能可完全替代人工操作，司机无需干预。（）8.装车时若物料超出车厢栏板，可用铲斗轻推物料使其均匀分布。（）9.挖机行走时，铲斗内可少量装载物料以平衡机身。（）10.暴雨天气下，若能见度大于50米，可继续进行装车作业。（）（四）简答题（每题8分，共40分）1.简述“三步装车法”的操作要点及适用场景。2.列举3种挖机装车时常见的物料洒落原因，并提出对应解决措施。3.说明智能挖机的“装载量监测系统”如何辅助司机控制装车精度，需注意哪些局限性。4.当装车区域存在斜坡（坡度15°）时，挖机应采取哪些安全措施？5.结合《建设机械使用安全技术规程》（JGJ33-2022），说明挖机装车时“人机协同”的具体要求。二、实操技能考核（共115分）场景一：标准场地多车连续装车（40分）作业条件：平整硬化场地，3辆15吨自卸车（车厢尺寸5.6m×2.3m×1.2m）循环等待，物料为中砂（干密度1.6t/m³），需装载至车厢容积的90%（误差±5%）。操作要求：挖机（20吨级，铲斗容量1.2m³）停于车辆左侧3米处，每车装车时间≤3分钟；物料均匀分布，无明显堆积或凹陷；装车过程中挖机旋转角度≤90°，铲斗与车厢边缘距离≥0.3米。评分标准：安全操作（15分）：未观察车辆状态扣3分/次；旋转时铲斗高度不足扣2分；与车辆间距小于3米扣5分；效率（10分）：单辆车耗时超过3分钟扣2分/分钟；装载质量（15分）：装载量误差＞5%扣5分；物料分布不均（凹陷/堆积＞0.2m³）扣3分/处；洒落物料＞0.1m³扣2分。场景二：狭窄场地单侧装车（35分）作业条件：场地宽度4米（挖机履带宽度2.8米），自卸车需倒车进入装车位，右侧距障碍物0.8米，物料为粒径150-250mm的碎石。操作要求：挖机仅能从车辆左侧装车，需避免铲斗触碰右侧障碍物；每车装载时间≤4分钟，装载量为车厢容积的85%（防止碎石超高滚落）；装车后清理车厢周边洒落的碎石。评分标准：空间控制（12分）：铲斗触碰障碍物扣5分；挖机与障碍物间距＜0.5米扣3分；装载技巧（13分）：碎石抛投位置偏离车厢中心扣2分/次；装载量误差＞5%扣4分；后续处理（10分）：未清理洒落碎石扣5分；清理不彻底（残留碎石＞0.05m³）扣3分。场景三：混合物料分类装车（40分）作业条件：同一作业面需装载两种物料——表层0.5米为种植土（需单独存放），下层为风化岩（用于回填），自卸车分为A（种植土）、B（风化岩）两类。操作要求：准确区分物料类型，种植土装入A车，风化岩装入B车；种植土需轻装轻卸，避免团粒结构破坏（铲斗提升高度≤1.5米）；风化岩装载至车厢容积的95%，允许少量超出栏板（≤0.1米）。评分标准：物料识别（15分）：装错物料类型扣10分/车；误装比例＞10%扣5分；种植土保护（10分）：铲斗提升高度＞1.5米扣3分/次；物料洒落导致团粒破坏扣2分/处；风化岩装载（15分）：装载量不足90%扣4分；超出栏板＞0.1米扣3分；车厢边缘堆积岩块（可能滑落）扣2分/处。参考答案一、理论知识测试（一）单项选择题1.B2.B3.B4.C5.D6.B7.D8.B9.D10.C（二）多项选择题1.ABC2.ABCD3.AB4.ABC5.ABCD（三）判断题1.×2.√3.×（0.5-0.8米）4.×5.√6.√7.×8.√9.×10.×（暴雨需停止）（四）简答题1.三步装车法要点：第一步装车厢前1/3（稳定车辆重心），第二步装中间1/3（填充高度），第三步装后1/3（调整均匀度）；适用于装载易流动物料（如砂土）或大型车厢（长度＞6米），可避免车辆因重心偏移侧翻。2.洒落原因及措施：①铲斗提升角度过大（物料滑出）——降低提升角度至45°以内；②物料过湿（粘性大，铲斗闭合不严）——清理铲斗边缘黏连物料；③抛投高度过高（物料飞溅）——控制铲斗与车厢顶部距离≤0.8米。3.装载量监测系统通过传感器实时计算铲斗内物料体积，累计后显示总装载量；局限性：需定期校准（物料密度变化影响精度），无法识别物料内部空隙率，需结合司机经验判断。4.斜坡安全措施：①挖机履带与斜坡方向垂直停放，降低重心；②使用液压支腿（若配备）增强稳定性；③减少单次装载量（≤铲斗容量80%）；④装车时避免快速旋转，防止机身侧滑。5.人机协同要求：①司机与自卸车司机通过对讲机实时沟通（如“车辆到位”“装载完成”）；②挖机动作需配合车辆移动节奏（如车辆未停稳时不装车）；③司机需观察车辆状态（如轮胎、刹车灯），发现异常立即停止作业；④车辆司机需按指定位置停车（前后误差≤0.5米），避免挖机重复调整位置。二、实操技能考核（示例评分）场景一：司机未提前观察车辆是否停稳（扣3分），单辆车耗时3分