钢结构电梯井道施工质量验收标准

钢结构电梯井道施工质量验收标准钢结构电梯井道作为电梯运行的核心支撑结构，其施工质量直接关系到电梯的安全稳定性、使用寿命及使用体验。科学严谨的质量验收体系，是把控施工环节、消除安全隐患的关键手段。本文结合现行规范与工程实践，从材料、制作、安装等多环节梳理验收标准，为工程质量管控提供实操指引。一、材料质量验收（一）钢材与构配件质量证明核查：钢材进场需核查材质单、合格证等文件，确保牌号、规格、力学性能（如屈服强度、抗拉强度）符合设计要求（如Q355B钢材需满足国标性能指标）。外观检验：钢材表面无裂纹、结疤、折叠等缺陷；锈蚀、划痕深度不超过钢材厚度负偏差的1/2。抽样复检：按规范比例抽检钢材，进行拉伸、弯曲试验（必要时加测化学成分），批量较大时可分层、分批次抽检。（二）连接材料螺栓：高强度螺栓需提供扭矩系数/预拉力检验报告，外观无损伤、螺纹完整；普通螺栓等级、规格符合设计，表面防锈处理到位。焊接材料：焊条、焊丝型号与母材匹配（如Q355钢材采用E50系列焊条），受潮焊条需烘干后使用，烘干记录留存。防腐防火涂料：涂料型号、耐火极限、涂层性能（附着力、耐候性）符合设计，进场时核查检测报告与合格证。二、构件制作质量验收（一）加工精度控制切割：机械切割面平面度≤0.05t（t为钢材厚度）且≤2mm；气割面缺口、熔瘤需打磨平整，表面粗糙度符合要求。钻孔：螺栓孔孔径偏差≤+0.5mm、-0mm；孔距偏差：同一组内≤±0.5mm，相邻组≤±1.0mm，累计≤±2.0mm；孔壁无毛刺、变形。成型：型钢煨弯曲率半径、角度偏差符合设计，冷弯部位无裂纹；板材卷制构件圆度偏差≤D/500（D为直径）。（二）构件组装质量拼接焊缝：焊接拼接焊缝质量等级符合设计（如一级焊缝需100%探伤），拼接后构件直线度偏差≤L/1500（L为构件长度）且≤10mm。部件安装：节点板、加劲肋位置偏差≤3mm，与母材贴合间隙≤1mm（0.3mm塞尺塞入长度≤20mm）。整体构件：长度偏差≤±5mm，截面尺寸偏差≤±3mm，垂直度偏差≤h/2500（h为构件高度）且≤5mm。三、安装施工质量验收（一）基础与预埋件混凝土基础：强度等级达设计要求（如C30），表面平整度偏差≤5mm/m；预埋件（锚栓、钢板）位置偏差≤10mm，平面高程偏差≤±5mm，锚栓垂直度偏差≤L/200（L为锚栓长度）。钢结构底座：与预埋件连接牢固，底座水平度偏差≤2mm/m，整体水平度偏差≤5mm。（二）构件安装精度竖向构件（立柱）：垂直度偏差≤H/1000（H为立柱高度）且≤15mm；相邻立柱间距偏差≤±5mm，累计≤±10mm。水平构件（横梁）：水平度偏差≤L/1000（L为横梁长度）且≤5mm；同一层横梁标高偏差≤±5mm，相邻间距偏差≤±3mm。节点连接：螺栓穿入方向一致，垫圈、螺母安装规范；高强度螺栓终拧扭矩符合设计，扭矩扳手检测率≥10%且不少于2套；焊接节点焊缝外观质量符合二级及以上要求（无气孔、夹渣，咬边深度≤0.5mm）。（三）井道净空与防护净空尺寸：前后、左右净空偏差≤+20mm、-0mm（满足轿厢运行空间）；顶层高度、底坑深度符合电梯厂家要求。临边防护：井道开口处设临边防护（高度≥1.2m），底坑设排水措施，井道内临时支撑牢固可靠。四、焊接质量专项验收（一）焊接工艺评定首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法，需进行工艺评定，报告包含焊缝外观、力学性能（拉伸、弯曲、冲击）检测结果，确保工艺可靠性。（二）焊缝外观质量一级焊缝：无裂纹、气孔、夹渣、咬边；对接焊缝余高≤3mm，角焊缝焊脚尺寸偏差≤0~+4mm。二级焊缝：气孔、夹渣≤2个/100mm，咬边深度≤0.5mm、长度≤10%焊缝长度；余高、焊脚尺寸偏差符合规范。三级焊缝：外观质量满足设计基本要求，缺陷不影响结构安全。（三）焊缝内部质量一级焊缝：100%超声/射线探伤（UT/RT），Ⅱ级合格；二级焊缝：20%随机探伤，Ⅲ级合格；探伤报告标注缺陷位置、性质、尺寸。五、防腐与防火工程验收（一）防腐处理表面除锈：喷射/抛射除锈达Sa2.5级（近白级），手工除锈达St3级（彻底除锈）；除锈后4小时内涂刷底漆，防止二次锈蚀。涂层厚度：底漆、面漆遍数符合设计（如底漆1遍、面漆2遍），干膜总厚度：普通防腐≥120μm，重防腐≥200μm；测厚仪每10m²测3点，平均值不低于设计，单点最小值≥设计的85%。涂层附着力：划格法检测（间距2mm），涂层脱落面积≤5%为合格。（二）防火处理涂料类型：薄型、厚型涂料与设计一致，厚型涂料耐火极限需实体检测（如1.5h耐火极限涂料，厚度≥25mm）。涂层厚度：测厚仪每个构件测5点，平均值≥设计，最小值≥设计的85%；厚型涂料表面平整度偏差≤5mm。粘结强度：厚型防火涂料粘结强度≥0.05MPa（薄型≥0.15MPa）。六、整体验收与功能检验（一）结构性能检测垂直度：井道整体垂直度偏差≤H/1500（H为井道总高）且≤25mm，采用全站仪或吊线法检测。水平度：顶层横梁水平度偏差≤5mm，底坑水平度偏差≤10mm。荷载试验：顶部施加1.5倍额定荷载，持荷24小时，结构无变形、焊缝无开裂、节点无松动；动载试验（模拟运行）时，振动幅度≤0.1mm。（二）电梯安装适配性导轨支架：间距、水平度符合厂家要求，与钢结构连接牢固（螺栓拧紧或焊缝可靠）。导轨安装：垂直度、间距偏差满足GB7588要求，导轨支架承重能力经核算。安全装置：缓冲器、限速器绳轮支架位置、强度符合设计，连接可靠。七、常见质量问题及整改措施（一）构件变形原因：运输碰撞、安装应力、焊接变形。整改：火焰矫正（温度≤650℃）或机械矫正，矫正后偏差重新检测，满足验收标准。（二）焊缝缺陷原因：工艺不当、材料受潮、操作不规范。整改：气孔、夹渣彻底清除后补焊；咬边超限时打磨或补焊；裂纹铲除后重新焊接，补焊后探伤复检。（三）防腐层失效原因：除锈不彻底、涂层漏刷、涂料质量差。整改：铲除失效涂层，重新除锈（达设计等级），按要求重涂；漏刷部位补刷，确保涂层完整。八、验收流程与资料归档（一）验收流程自检：施工单位按分项工程（材料、制作、安装等）自检，整改合格后报监理。监理验收：监理工程师核查资料与实体质量，关键工序（焊接、高强螺栓安装）旁站监理。第三方检测：重要工程委托第三方抽检结构性能、焊缝质量、涂层厚度，出具检测报告。竣工验收：建设、设计、施工、监理共同参与，核查资料与实体质量，签署竣工验收报告。（二）资料归档施工管理资料：施工方案、技术交底、变更签证、隐蔽工程记录（预埋件、焊缝探伤、防腐前除锈）。材料证明资料：钢材、螺栓、涂料等质量证明文件、复检报告。检测报告：焊缝探伤、涂层测厚、荷载试验、结构变形检