引汉济渭工程第Ⅱ标段11

PAGE7六、施工组织设计第一章工程概述1.1编制依据陕西省引汉济渭工程秦岭输水隧洞黄三段第Ⅱ标段《施工招标文件》。建设单位提供的有关设计文件、图纸和工程数量。国家及行业现行设计、施工规范、验收标准及有关文件。陕西省引汉济渭工程秦岭输水隧洞黄三段第Ⅱ标段招标文件澄清通知。我集团公司对施工现场的实地勘察、调查资料。我集团公司积累的成熟技术、科技成果、施工工艺方法及同类工程的施工经验。我集团公司可调用到本标段工程的各类资源。1.2工程说明1.2.1工程概况1.2.1.1总体概况秦岭隧洞黄三段洞线起点与黄金峡出水竖井中心点之间平面距离为45m，终点位置为秦岭隧洞越岭段进口处的控制闸三洞交汇处中心点，隧洞总长度16.481km。隧洞设计流量70m3/s，纵比降1/2500。沿线布设施工支洞4条，总长2323m。全段采用钻爆法施工，主洞横断面形式为6.76m×6.76m的马蹄型。总工期55个月。1.2.1.2本标段概况黄三段隧洞Ⅱ标段主隧洞桩号起点为K7+929.00，终点为K16+481.16，总长8552.16m，采用钻爆法施工，现浇钢筋混凝土衬砌。主隧洞末端设置控制闸，控制闸位于三洞交汇处，分别连接黄三段隧洞、越岭段隧洞和三河口连接洞，控制闸对外联系通道是交通洞，交通洞全长513.25m，交通洞尺寸为5.0m×5.56m。本标段布置2条施工支洞，其中3号施工支洞洞口位于主隧洞右侧沙坪河右岸，与主洞交汇处对应桩号10+248.49，平面布置与主洞夹角58°，支洞长993m，平均纵坡-9.15%；4号施工支洞位于主隧洞右侧子午河右岸，与主洞交汇处对应洞桩号15+426.88，支洞长273m，平均纵坡2.59%。支洞断面均为城门洞型，断面尺寸均为6.8m×6.0m。3#、4#支洞特性见表1-2-1。各施工支洞平面布置见图1-2-1。表1-2-13#、4#支洞特性表主洞桩号主支洞交

叉点高程（m）设计防洪水位（m）进口高程（m)支洞长

度（m）平均纵坡（%）控制主洞施工长度（m）3#支洞10+248.485545.13635.04636993-9支洞15+426.875543.06531.85362732.592950105416+481.157542.65图1-2-1各支洞平面布置示意图1.2.2水文气象及工程地质条件1.2.2.1水文气象条件工程区所在位置属北亚热带湿润、半湿润气候区，四季分明，夏无酷热，冬无严寒，春季升温迅速，间有“倒春寒”现象，秋季湿润多连阴雨。多年平均气温12.3℃，极端最高气温37.4℃，最低气温-16.4℃；多年平均降水量902.5mm，降水主要集中在汛期，其中5月~10月降水量占全年的84.5%，7月~9月降水量占全年54.3%。多年平均蒸发量1214.5mm。依据工程布置情况，与本工程相关的河流有子午河、沙坪河、东沟河和良心河。子午河是汉江一级支流，河流上游由汶水河、蒲河、椒溪河汇合而成。主源发源于宁陕、周至、户县交界的秦岭南麓，由东北向西南流经宁陕县境内，在宁陕县与佛坪县交界处与蒲河、椒溪河汇合后称子午河，由北向南于石泉县三华石乡白沙渡附近入汉江。沙坪河为子午河一级支流，发源于大河坝乡铁瓦寨村，全长11.2km，流域面积26.6km2，在大河坝乡附近汇入子午河。良心河是汉江北岸的一级小支流，西邻金水河，东与子午河流域相接，发源于海拔约1700m的佛坪县大河乡铁瓦寨，河流由北向南，流经秦岭南坡浅山区，于史家村上游约500m处汇入汉江。良心河全长13.7km，流域面积46.8km2，河道平均比降43.8‰。工程所在区域洪水是由暴雨形成的。流域内暴雨最早发生在4月，最迟出现在11月，量级和强度较大的暴雨多出现在6月~9月。年最大洪水一般出现在6月~10月，大洪水主要出现在6月~9月，峰高量大，多为单峰型洪水。据子午河两河口站洪水资料，年最大洪峰流量有76%的年份出现在7月~9月。1.2.2.2工程地质条件①地形地貌沿线地形起伏较大，山坡自然坡角一般为35°～50°。总体呈北部高、南部低的形态，地面高程为620m～1120m，隧洞沿线地面相对高差约500m，隧洞埋深70m～567m。隧洞沿从南向北依次穿过多座较高山峰，临近洞线的较高的山峰高程分别为1121.3m、1148.2m、928.1m、927.3m、995.3m；隧洞沿线横穿多条河沟，沟内多有溪流，由南向北主要河沟包括马家沟、蒲家沟、马庙沟等，沟底高程在洞线附近高程一般为620m～650m。②地层岩性工程区横跨扬子陆块和南秦岭槽褶带，受多期构造运动影响，断裂构造十分复杂，岩浆活动发育，变质作用复杂，主要为变质岩、侵入岩两大类，其分布受区域构造控制。其中，扬子陆块出露地层为太古～下元古界（Ar～Pt1）基底地层，南秦岭槽褶带为古生代强变形变质地层，在二者结合带（石泉－饶峰构造杂岩带）为中晚元古代－中生代构造岩石地层（岩块）。另外沿山坡零星分布或沿河沟呈带状分布冲洪积、坡积、残积、崩积等第四系堆积物。③地质构造工程区岩层走向与洞线多呈大角度相交，受多期构造运动影响，工程断裂构造发育，隧洞沿线横穿多条较大规模断层，断层均与洞线呈大角度相交，倾角较陡，主断层带一般由断层糜棱岩、岩屑及碎裂岩组成，主要断层有：ⅠF11－3断层、ⅠF11－2断层、ⅠF11－1断层、Fi9-3断层、Fi9-2断层、Fi9-1断层、F44断层、F43断层、F42断层、F41断层。④水文地质条件基岩裂隙水主要赋存于表层风化岩体、新鲜基岩的层理及构造裂隙中，基岩裂隙含水层厚度较大，所赋存的地下水往往以下降泉形式向河谷排泄。基岩裂隙水主要接受大气降水及上覆松散岩层的潜水补给，以泉形式向河谷排泄。根据含水岩类的不同，基岩裂隙水可分为壳状（网状）基岩裂隙水、层状基岩裂隙水、线状基岩裂隙水及构造破碎脉状（带状）基岩裂隙水。其中上部壳状（网状）基岩裂隙水局部（主要为沟谷及山坡中下部）存在统一的地下水位，并通过裂隙、层面等与下部裂隙水之间存在不同程度的水力联系。在构造破碎形成的脉状（带状）基岩裂隙水连通性最好，可能形成集中涌水，是隧洞施工需要重点考虑的地方，其它类别裂隙水的连通性较差，富水性弱，对隧洞施工影响较小。该区地下水、地表水的类型主要为HCQ3-－Ca2+型，环境水对混凝土无腐蚀性，对钢筋混凝土中钢筋具有微腐蚀，对钢结构具弱腐蚀性。隧洞开挖后，应根据地下水实际情况，补充进行地下水水质分析，复核地下水的腐蚀性。1.2.3对外交通条件秦岭隧洞工程黄三段为引汉济渭秦岭隧洞工程的组成部分,该工程南起黃金峡枢纽左岸坝后泵站压力管道出水池，北至三河口枢纽右岸坝下游300m附近的控制闸，全长16.48km。黄三段位于佛坪、洋县交汇地段，隧洞前半段位于洋县境内，始端南距洋县县城62km；隧洞后半段位于佛坪县大河坝乡境内，末端北距佛坪县城36km，东距宁陕县城55km。工程施工期间外来物资运输主要采用公路运输，由西安～汉中高速公路、佛～石路、大～黄公路至工程区，各工区场内道路与大黄道路及以道路相连，满足对外交通运输的需要。本标段规划渣场3处，3-1号渣场位于支洞口下游的沙坪河河滩地上，距离3号洞洞口约0.5km；3-2号渣场布置在3号支洞进口下游沙坪河支沟安沟内，距离3号洞口约1.5km。4号工区与三河口枢纽共用上浦家沟渣场，渣场位于三河口枢纽右岸肩附近的浦家沟内，距离4号支洞口约4.0km。1.3投标范围及主要工程量1.3.1投标范围施工Ⅱ标项主要建设内容为：8.552km主洞，3#、4#支洞，黄三段隧洞控制闸、越岭段隧洞控制闸和三河口连接洞控制闸，控制闸交通洞，控制闸金属结构安装，控制闸及控制闸交通洞电气设备安装等施工（不含金属结构采购）。1.3.2主要工程量主要工程量见表1-3-表1-3-1主要工程量表序号工程部位及材料单位合计1主洞工程石方洞挖m3448707.662C20喷射混凝土m325845.123C25钢筋混凝土衬砌m3839504钢筋HRB400t4343.865钢筋HRB300t43.976φ22中空注浆锚杆根195787φ22全螺纹砂浆锚杆根524488锁脚锚管Φ32,长3m根115699φ8钢筋网（0.25m×0.25m或0.2m×0.2m）t407.2410钢拱架Ⅰ16t119.6211钢拱架Ⅰ20t63.0912排水孔(钻孔直径96mm)孔1174413超前小导管（Φ42，L=3.5m）根20614超前管棚（Φ89×5mm，L=20m）根6215回填灌浆万m27.4116固结灌浆万m26.5917控制闸控制闸室（C25混凝土）m3561.7118梁板（C30混凝土）m362.7519洞挖岩石（Ⅱ类围岩Ⅹ）m316719.7620钢筋t214.9821喷射C20混凝土(利用加工骨料)m3483.922砂浆锚杆C22，L=4mm86723砂浆锚杆C22，L=3mm84024砂浆锚杆C22，L=6mm7425挂网钢筋Φ8t17.1526交通洞C25混凝土衬砌m3205.3827C40混凝土路面m3816.3228石方洞挖m314390.6829石方明挖m310386.2430钢筋t102.1731喷射C20混凝土(利用加工骨料)m3804.6532砂浆锚杆C22，L=4mm44233砂浆锚杆C22，L=3mm9734砂浆锚杆C22，L=6mm92735挂网钢筋Φ8t3.4936回填灌浆万m20.0237固结灌浆万m20.0438施工支洞C25混凝土衬砌m323239C25混凝土路面m3217540石方洞挖m36046741石方明挖m3305342钢筋t44.9243喷射C20混凝土(利用加工骨料)m31329.444砂浆锚杆C22，L=3mm3095145挂网钢筋Φ8t0.4846固结灌浆m64047回填灌浆m225048接缝灌浆m24981.4施工总体目标1.4.1安全目标杜绝一般及以上等级安全事故。1.4.2质量目标本合同段工程质量目标为：优良工程。1.4.3工期目标计划总工期：1674日历天。计划开工日期：2015年9月15日。计划完工日期：2020年4月15日。1.4.4文明施工目标创建省部级文明工地标准建设，实现安全、文明施工。1.4.5环境保护与水土保持目标始终贯彻“预防为主、保护优先、开发和保护并重”的原则，做到尽量少扰动地表、少破坏地表植被，严禁污染水体；杜绝因人为因素产生和加剧水土流失；施工完毕后，对场地予以平整、覆盖。

第二章设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到施工现场的方法2.1施工资源配置原则2.1.1设备配置原则优选精良设备，并合理匹配，形成综合生产能力。设备能力大于进度指标要求的能力。同类设备尽可能采用同厂家设备，以方便配件供应和维修，最大限度地满足本工程施工要求。性能先进的原则，施工、测量、检测仪器均采用国内外先进的仪器设备。针对各分项工程数量及工期要求合理配备并结合类似工程施工经验配置，最大限度地发挥机械设备的效率。分批有序进场原则，设备进场按照实际施工的需要提前筹划、分批进场。2.1.2人员配置原则根据工程类型、规模、特点和施工难易程度等，按照精干高效原则配置。根据本工程施工总进度计划及施工强度的需要，结合施工组织设计方案配置。根据不同时段的施工任务，实行动态管理，优化配置。按照专业化施工要求组建施工队伍，配置施工人员。2.2设备、人员动员周期我单位接到中标通知书后，将立即组织上场准备工作，并进行合同谈判等前期工作。接业主、监理指令后7天内由项目经理带领技术、安全、质量、计划、财务、设备物资、办公室等部室人员组成先遣组进入现场迅速展开工作。在接到开工通知后及时调遣人员和调配施工设备、材料进入工地，按施工总进度要求完成施工准备工作。急需的施工人员、施工设备15天内调配进入现场，项目经理部其余人员21天内全部到达现场。其他机械设备、人员根据工程进度安排，陆续上场，确保满足施工需要。根据本工程总体工期安排，设备及人员动员周期见表2-2表2-2-序号工作内容动员周期备注1上场准备工作接到中标通知书2先遣组进入现场7天接业主、监理指令3前期施工人员、施工设备上场15天接业主、监理指令4组建项目经理部21天接业主、监理指令5其他人员、施工设备上场根据工程进度安排6施工准备、主体工程施工接到开工通知2.3设备、人员、材料运到施工现场的方法（1）设备大型设备采用平板拖车直接运到施工现场，小型设备采用普通载重汽车直接运到施工现场，运输车辆直接开到工地；测量、试验以及较精密仪器经包装好采用专用汽车运往现场。（2）人员主要施工人员乘大型客车直接到达施工驻地，部分人员及司机随设备乘运输车辆到达施工现场，其它人员乘坐飞机、火车、汽车等交通工具到达工地。（3）材料根据施工工序和施工进度及材料用量，提前作好计划和订购，妥善安排，陆续进场，做到不能因待料而停工，也不能将材料积压太多。各种材料均采用汽车运输。物资运输主要采用公路运输，由西安～汉中高速公路、佛～石公路、大～黄公路至工程区，各工区场内道路与大黄道路及以上道路相连可满足对外交通运输的需要。施工主要材料如钢材、水泥，均通过统一招标并在业主监督下进行采购，材料报监理工程师同意后分批进场检验，采用火车运至西安、汽车运到现场；砂、碎石主要前期从佛坪进行附近料场进行采购，后期骨料由Ⅰ标段骨料加工场购入，各种地材均须检验合格后使用，采用汽车运到现场。

第三章施工布置3.1施工布置原则根据类似工程施工经验，结合本工程的规模、特点、施工环境及施工条件，充分体现“以人为本，十分珍惜土地，施工布局与自然环境和谐统一”的理念。拟定本工程的施工布置原则为：（1）所有的生产临建设施、施工辅助企业及施工道路布置均按招标文件提供的各种条件在指定的施工场地进行规划布置。（2）临建设施的规模和容量按施工总进度及施工强度的需要进行规划设计，力求布置紧凑、合理、方便使用，规模精简，管理集中、调度灵活、运行方便、节约用地及安全可靠。以期降低工程造价，并尽量避免与其它标段工程施工的干扰和影响。（3）施工风、水、电供应、施工支洞及施工通风布置是否合理对工程的施工安全、进度及工程投资影响较大，在布置上综合考虑施工程序、施工强度、施工交通、施工安全、开挖爆破影响、均衡施工强度等因素。（4）临时施工道路以现有的主干道路为依托布置。（5）各施工场地及营区均按要求配置足够的环保设施及消防设施；根据绿色环保施工的需要，在进行场地规划时，布置足够的环保设施及绿化带；所有生产、生活设施的布置均体现安全生产、文明施工。（6）避免施工对公众利益的损害，并考虑为其他承包人提供方便。3.2施工场地规划3.2.1为便于对外联系，项目部设在大河坝乡，采用租赁方式。各施工队驻地安排在各支洞施工区附近。本标段各施工队营地分别设于3#施工支洞洞口施工区、4#施工支洞洞口施工区、交通洞洞口施工区。施工营地采用二层阻燃型彩钢活动板房，主要包括住宿、办公室、食堂、急救站、公共卫生、污水处理设施等，施工营地地面进行硬化、环境要进行绿化美化，同时做好安全用电和防火工作，保证周围环境整洁卫生；厂区内路面作硬化处理，设排水沟、混凝土围挡，做到不洒土、不扬尘，保证道路干净。3.2.2在各工区凝除布置施工营地外，还在各洞口工区设置生产区和生产辅助设施，主要包括混凝土生产系统、加工场、供水、供电、供风、通风及排水等设施。3.2.3施工场地规划详见表3-2-1表3-2-1用途面积（m2）使用时间备注3#支洞工区（1）施工队住房30002015年9月～2019年10月（2）工地养护室602015年9月～2019年10月（3）工地值班室302015年9月～2019年10月（4）小型材料库1402015年9月～2019年10月（5）钢筋加工存放棚10002015年9月～2019年10月（6）木工间602015年9月～2019年10月（7）水泥库4002015年9月～2019年10月（8）油库1002015年9月～2019年10月（9）火工品库2002015年9月～2019年10月（10）污水处理系统15002015年9月～2019年10月（11）高位水池602015年9月～2019年10月（12）砼拌和站50002015年9月～2019年10月（13）空压机房2002015年9月～2019年10月（14）配电房602015年9月～2019年10月（15）泵站（洞外）402015年9月～2019年10月（16）蓄水池1202015年9月～2019年10月（17）机械存放场3002015年9月～2019年10月4#支洞工区（1）施工队住房30002015年9月～2018年12月（2）工地值班室302015年9月～2018年12月（3）工地养护室602015年9月～2018年12月（4）小型材料库1402015年9月～2018年12月（5）钢筋加工棚10002015年9月～2018年12月（6）木工间602015年9月～2018年12月（7）水泥库4002015年9月～2018年12月（8）油库1002015年9月～2018年12月（9）污水处理系统15002015年9月～2018年12月（10）高位水池602015年9月～2018年12月（11）砼拌和站50002015年9月～2018年12月（12）空压机房2002015年9月～2018年12月（13）配电房602015年9月～2018年12月（14）泵站（洞外）402015年9月～2018年12月（15）蓄水池1202015年9月～2018年12月（16）机械存放场3002015年9月～2018年12月（17）火工品库2002015年9月～2018年12月交通洞工区（1）施工队住房20002015年9月～2016年12月（2）小型材料库1402015年9月～2016年12月（2）钢筋加工棚10002015年9月～2016年12月（6）木工间602015年9月～2016年12月（7）水泥库4002015年9月～2016年12月（8）油库1002015年9月～2016年12月（9）污水处理系统15002015年9月～2016年12月（10）高位水池602015年9月～2016年12月（11）空压机房2002015年9月～2016年12月（12）配电房602015年9月～2016年12月（13）泵站（洞外）402015年9月～2016年12月（14）蓄水池1202015年9月～2016年12月（15）机械存放场3002015年9月～2016年12月合计303203.3施工交通本标段位于佛坪县大河坝乡境内，附近有县级佛～石公路通过，路面宽度约5～7m，公路等级为4级，佛～石公路北接108国道，南连210国道，西安～汉中高速公路从工程附近的大河坝乡通过，对外交通便利。前期已建成大河坝乡至黄金峡水利枢纽工程左岸的大黄公路，道路长17.99km，路面宽6.5m，该公路从黄三段各施工支洞附近通过，可作为本工程对外交通道路。3号施工支洞位于主隧洞右侧沙坪河右岸，距离大黄公路较近（直线距离约0.2km），施工时需从大黄公路修建施工道路，跨越沙坪河与支洞洞口连通。3-1号渣场位于3号支洞洞口的沙坪河滩地上，可利用进场道路作为弃渣道路；3-2号渣场布置在3号支洞进口下游沙坪河支沟安沟内，施工时需修建施工道路与大黄公路连通。4号施工支洞洞口及交通洞位于佛石公路（三河口水利枢纽施工5号路）旁，不需修建施工道路。上浦家沟渣场位于三河口枢纽右岸坝肩附近的浦家沟内，可利用三河口枢纽已施工道路与4号支洞及交通洞口连通。交通洞进口位于县道207公路边。3.4施工供风本标段施工供风主要是考虑3#支洞、4#支洞、交通洞施工工区洞内施工的供风，用风设备主要为YT28手风钻、混凝土喷射设备的施工用风，为了保证供风系统的供风压力，在各施工工区洞口设高压供风站，压风站设储气罐对压缩空气进行临时储存维持管内风压。在洞内风压达不到要求的情况下，考虑压风机进洞，在洞内扩挖形成供风站供风。供风主管路采用DN200钢管，设备接引管路按需配置。根据施工规划和工作面布置，在支洞口洞口设供风站，选用4L-20/8型空压机，φ200供风管供风。空压机数量配置按照施工用风按如下公式计算设计：ΣQ=Σ（N×q×K1×K2×K3）,式中：ΣQ─同时工作的钻孔等机具总耗风量；N─同时工作的同类型钻孔等机具的数量；q─每台机具的耗风量；K1─同时工作的折减系数，1～10台凿岩机取1～0.85，11～30台取0.85～0.75，其他用风设备1～2台取1～0.75；本设计钻具取0.85；K2─机具损耗系数，钻具取1.15，其他取1.10；K3─管路风量损耗漏风系数，1公里内1.1，1～2公里1.15，2公里以上1.2。（3）计算参数及用风量计算计算参数及用风量计算见表3-4表3-4-1项目名称砼喷射机YT28钻机供风管路（m）需风量（m3/min）3#支洞（两个作业面）2205600944#支洞（两个作业面）220430094交通洞（一个作业面）11045（4）供风设备配置供风设备配置见表3-4-2。表3-4-2项目名称高压风管（型号）空压机（型号；台）储气罐（型号/台）空压机房（m2）备注3#支洞DN2004L-20/8；5台6m3/5200洞口4#支洞DN2004L-20/8；5台6m3/5200洞口交通洞DN2004L-20/8；3台6m3/3100洞口3.5施工供水3.5.1施工供水方式3号施工支洞进口位于位于主隧洞右侧沙坪河右岸，沙坪河有常年流水，两岸地形陡峭，河谷较宽，属“U”型谷。施工用水采用由沙坪河抽水至高位水池，然后由输水管引水至各用水点。洞内供水主管沿洞内一侧架设，作业段每隔30～50m设阀门接DN50胶管至各用水设备。4号施工支洞临近子午河。施工用水采用由子午河抽水至工区高位水池，然后输水管至各用水点。洞内供水采用直接接引，洞口顶设高位水池，供水主管沿洞内一侧架设，作业段每隔30～50m设阀门接DN50胶管至各用水设备。交通洞临近子午河。施工用水采用由子午河抽水至工区高位水池，然后输水管至各用水点。洞内供水采用直接接引，洞口顶设高位水池，供水主管沿洞内一侧架设，作业段每隔30～50m设阀门接DN50胶管至各用水设备。另外，在各工区设蓄水池1座，蓄水池设置方便的接水管口，管口直径应为消防通用标准，管口水压不小于30m水头，以便在发生火情后启用。还应配备一台便携式消防水泵和400m消防水带。3.5.2施工供水主要计算依据本工程的施工用水主要用于混凝土施工用水、爆破开挖用水、锚喷支护用水、施工机械用水及施工辅助企业用水。根据上述各用水部位，确定最大供水流量并用消防供水流量校核。根据水利水电工程《施工组织设计手册》各单项工程施工用水量标准，施工用水量计算采用公式：（1）需水量计算①混凝土拌合施工用水量q1=（N1q0K1K2）/（1000Ty）式中q1—拌合日最高用水量，m3/dN1—该项工程该月的施工强度。q0—该项工程的用水指标，取250L/m3K1—不均匀系数，取1.15~1.20K2—未预计施工用水系数，取1.5Ty—每月工作天数，一般取25d计②施工机械用水量（考虑钻机、自卸车、挖机等）机械耗水定额见表3-5-1表3-5-1常用机械耗水定额用水机械单位单位用水量备注凿岩机手持式台.时180~240支架式台.时240~300潜孔钻台.时480~720挖掘机、自卸车台.时30~35铲运机、推土机台.时70~75q2=N2q0K2/1000式中q2—某型施工机械最高用水量，m3/dN2—该型施工机械使用台数，台q0—该型机械日用水量，（L/d.台）K2—未预见用水量修正系数，取1.1~1.2③生活用水q3=N4q0/1000式中q3—某类生活用水日最高用水量，m3/dN4—供该类生活用水的人数，人q0—该类生活用水量标准，L/d.人本工程q0取：q0=60L/d.人。④消防用水量qx=3.6q0nTx式中qx—1次消防用水量，m3q0—每起火灾灭火的用水流量，L/S（20L/S）n—同一时间内发生火灾的计算次数，取1次。Tx—灭火持续时间。根据防火规范，Tx=2h如q1+q2+q3＜qx，按消防用水进行计算和配置设备，q1+q2+q3＞qx，按实际需水进行计算和配置设备。（2）供水管径确定根据流量（m3/h)=管截面积×流速=0.002827×管内径的平方×流速（m/s），其中，管内径单位为mm，流速单位为m/s，流速取2m/s。（3）水泵扬程的确定水泵扬程=水位差+沿程阻力+钻机水压根据达西（DARCY）公式，沿程阻力Hf=λ×(l/d)×(v2/2g)式中hf--沿程损失，mλ--沿程阻力系数l--管段长度，md--管道计算内径，mg--重力加速度，m/s2阻力系数λ：λ=0.0032+0.221/Re0.237雷诺系数RE：RE=Vd/υ；式中：RP—水管雷诺系数;V—水管流速，取2.0m/s；d—水管直径，取0.2m；υ—水的运动粘滞系数，20℃水的运动粘滞系数为1.003×10-6m2/s；3.5.3（1）3#支洞供水3#施工支洞为-9.15%下坡至主洞，供水由沙坪河中至洞顶高位水池水位差为50m，满足洞内设备水压要求，根据计算洞外及洞内供水采用DN150供水，洞内水管长度约5600m，洞外供水管由河道至洞顶，长约200m。施工供水设备配置见表3-表3-5-2序号工程（设备）名称规格型号单位数量备注1钢管安装DN150m60002水泵50-60ZL台23生产供水泵房简易板房m2204便携式消防水泵台2规格配置5400m消防水带m400消防设计要求6蓄水池30m3处27高位水池60m3处1（2）4#支洞供水4#施工支洞为2.59%上坡至主洞，需要克服坡度差=273*2.59%=7m，钻机水压力30m,供水由子午河中至洞顶高位水池水位差为60m，满足洞内设备水压要求，根据计算洞外及洞内供水采用DN150供水，洞内水管长度约4300m，洞外供水管由河道至洞顶高位水池，长约200m。施工供水设备配置见表3-表3-5-2序号工程（设备）名称规格型号单位数量备注1钢管安装DN150m45002水泵50-60ZL台23生产供水泵房简易板房m2204便携式消防水泵台2规格配置5400m消防水带m400消防设计要求6蓄水池30m3处27高位水池60m3处1（3）交通洞供水交通洞供水由子午河抽水至洞顶高位水池，水位差为50m，满足洞内设备水压要求，根据计算洞外及洞内供水采用DN150供水，洞内水管长度约5600m，洞外供水管由河道至洞顶，长约200m。施工供水设备配置见表3-表3-5-2序号工程（设备）名称规格型号单位数量备注1钢管安装DN100m8002水泵50-60ZL台23生产供水泵房简易板房m2204便携式消防水泵台2规格配置5400m消防水带m400消防设计要求6蓄水池30m3处27高位水池60m3处13.6施工供电3.6.1供电配置3#支洞施工区施工可利用设置于大黄隧洞入口处的10kV接入点引线至支洞口。4号施工支洞及交通洞工区均位于三河口水利枢纽右岸，距离三河口枢纽配电间近，施工时可直接从三河口35kV配电站引10kV出线，作为施工用电电源。包括由发包人指定的电源接入点至所有施工区（含洞内高压供电）和生活区的输电线路、配电所（包括变压器采购和安装）及其全部配电装置和功率补偿装置。供电采用在洞口设置配电所，隧洞内采用低压供电方式；隧洞一侧墙上部安装横担，架设三相五线聚氯乙烯电线，洞内照明采用36v安全电压供电。隧道施工超过1公里以后，高压进洞，采用移动式箱变。（1）3#支洞供电配置主要施工用电项目及用电量见表3-表3-6-1用电项目用电设备数量功率（KW）小计洞内施工通风机22×45180空压机5110550注浆设备27.515照明(间距10m,40W)5600.0422.4排水泵24590排水泵27.515供水泵11515ZJ400高速搅拌机21530洞外拌和站1450450钢材加工场16060木材加工场11212现场试验室13030污水处理厂17.57.5场地照明13030办公生活13030机械修理厂14545合计=SUM(ABOVE)1581.9根据用电设备的总功率，变压器的容量由经验公式进行计算如下：变压器功率=（用电功率×同时系数）/（功率因素×负载率），同时系数取0.5，功率因素取0.8，负载率取0.8。洞内=（1582×0.5）/（0.8×0.8）=1236KVA，选用2台800KVA的变压器。主要供电设备配置见表3-表3-6-2序号设备名称规格型号单位数量备注1变压器S11-800/10/0.4KV个22动力线240mm2m5003照明线m60004配电室处处15移动箱变400KVA个26发电机GF300个27发电机GF500个1专用（2）4#支洞供电配置主要施工用电项目及用电量见表3-表3-6-3用电项目用电设备数量功率（KW）小计洞内施工通风机22×45180空压机5110550注浆设备27.515照明(间距10m,40W)4500.0418排水泵24590排水泵27.515供水泵11515ZJ400高速搅拌机21530洞外拌和站1450450钢材加工场16060木材加工场11212现场试验室13030污水处理厂17.57.5场地照明13030办公生活13030机械修理厂14545合计=SUM(ABOVE)1577.5根据用电设备的总功率，变压器的容量由经验公式进行计算如下：变压器功率=（用电功率×同时系数）/（功率因素×负载率），同时系数取0.5，功率因素取0.8，负载率取0.8。洞内=（1578×0.5）/（0.8×0.8）=1232KVA，选用2台800KVA的变压器。主要供电设备配置见表3-表3-6-序号设备名称规格型号单位数量备注1变压器S11-800/10/0.4KV个22动力线240mm2m3003照明线m50004配电室处处15移动箱变400KVA个26发电机GF300个2（3）交通洞供电配置主要施工用电项目及用电量见表3-表3-6-5用电项目用电设备数量功率（KW）小计洞内施工通风机12×4590空压机3110330注浆设备17.57.5照明(间距10m,40W)500.042供水泵14545ZJ400高速搅拌机11515钢材加工场16060木材加工场11212现场试验室13030污水处理厂17.57.5场地照明13030办公生活13030机械修理厂14545=SUM(ABOVE)704根据用电设备的总功率，变压器的容量由经验公式进行计算如下：变压器功率=（用电功率×同时系数）/（功率因素×负载率），同时系数取0.5，功率因素取0.8，负载率取0.8。洞内=（704×0.5）/（0.8×0.8）=550KVA，选用1台630KVA的变压器。主要供电设备配置见表3-表3-6-6序号设备名称规格型号单位数量备注1变压器S11-630/10/0.4KV个12动力线240mm2m2003照明线m6004配电室处处15发电机GF300个13.6.2施工照明（1）施工照明要求①在施工作业区、施工道路、临时设施、办公区和生活区设置足够的照明，其照明度应不低于表3-表3-6-7序号作业内容和地区照明度Lx（勒克司）1一般施工区、开挖和弃渣区、场内交通公路、堆料场、运输装载平台、临时生活区道路302混凝土浇筑区、加油站、现场保养场503室内、仓库、走廊、门厅、出口过道504地弄和一般地下作业区505安装间、地下作业掌子面1106一般施工辅助工厂1107特殊的维修车间200②在不便于使用电器照明的工作面应采用特殊照明设施。地下工程照明用电应遵守《水工建筑物地下开挖工程施工技术规范》DL/T5099-1999第13.3节的规定。在潮湿和易触及带电体场所的照明供电电压不应大于36V。③按照《施工现场临时用电安全技术规范》布设供用电线路和设备设施，落实“TNS”系统和“三相五线制”，最末一级漏电保护器不动作保护电流不大于30mA。④布置动力线与照明线应分开架设，不准随意爬地或绑扎成捆架设。⑤施工供电电缆架空设置应满足供电电压等级的规定，运输大件通过供电线路的部位，其安全高度应按大件运输的规定执行。⑥配电盘、开关箱应设有漏电保护器及防雨设施，电缆线路穿越道路或易受机械损伤的场所时，必须设有套管防护，管内无接头，管口应封闭2）照明布置本项目施工照明以集中布置、集中控制为主。对有特殊要求的场所，则分别设置能满足要求的照明，辅企厂区照明将视其功能酌情设置，照明尽量选用高效、节能长寿的优质成套灯具，特殊场所的灯具严格按规范要求进行选用。照明线路的敷设将在安全、经济的前提下兼顾美观，并严格按相关规范施工。生活区、辅助企业、仓库、地面施工场地及地下非作业面采用220v照明线路。地面施工场地照明拟以投光灯集中照明为主，并对局部区域辅以白炽灯加强照明，采用脚手架钢管制做灯塔，每个灯塔上装设2～3个1000w可自由调整照射范围的投光灯。地下开挖支护面的工作照明采用380/220v三相五线阻燃绝缘动力线供电，主要隧洞和施工支洞采用“隧道灯”作为长期照明，照明灯具选用节能灯或LED灯。在潮湿、易触及带电体场所和隧洞掌子面设行灯变压器，将照明供电电压从220V电压降为36V，以确保用电安全本合同工程施工期间。照明与动力线分别架设，采用防水灯头、淋水段采用防水灯罩等，所有的照明将满足招标文件的要求。洞口安装两台3KW镝灯照明,洞内照明按照每10m配一盏40W的节能灯，掌子面设置3KW投光灯。3.7施工通风、排水3.7.1施工通风本标段各施工工区均采用压入式通风，3#支洞、4#支洞布设两条通风管，分别供应主洞两个作业面的通风，通风管采用直径1.2m软质风管，风机采用SDF(B)-N013型（2×45kW）。压入式风机布置在支洞口30.0m以外，入风管口距工作面40.0m。表3-7-1项目名称通风机通风管备注规格型号设计风量（m3/min）全压（Pa）功率（Kw）数量（台）Φ1.2m软管3#支洞工区SDF(B)-N0132219406～27042×4527400洞口布设2台4#支洞工区SDF(B)-N0132219406～27042×4525000洞口布设2台交通洞工区SDF(B)-N0132219406～27042×451560洞口布设1台合计5=SUM(ABOVE)129603.7.2施工排水洞外排水主要包括：施工区内冲沟、山洪、地下水、施工废水等的引排；永久开挖边坡的排水；发生超标准洪水时排水；遭遇暴雨或超标洪水时的排水等。主要采用洞顶5m外设截水沟、冲沟设挡土墙、排水沟等措施。洞内排水主要解决地下洞室渗水（涌水）和施工废水的排出，根据地下洞室的开挖方向的上下坡情况，主要分为顺坡排水和反坡排水。①顺坡排水，采用挖侧沟利用自然坡度排至洞口污水处理池排放。②反坡排水，在洞挖施工过程中,在洞壁一侧架设排水钢管，隧洞开挖时每隔1000m设一个集水坑，在掌子面附近设集水坑，利用水泵接力抽水至洞外污水处理系统排放。排水管采用DN300，采用梯级排水至洞口污水处理池后排放。详细通风、排水施工方案见《第四章主要工程项目的施工方案、施工方法》章节有关内容。3.8施工通讯施工期临时通信与永久通信系统结合，可从金水河镇、大河坝乡架设通信线路对外联系，也可辅以无线通信，施工场区内可采用步话机通信联络。施工区目前已具备三大运营商移动和固话通讯条件，上场后与通讯运营商办理入网手续。拟在3#承工区营地、4#工区营地、交通洞工区营地、项目部设置8部程控电话，主要管理人员配备移动手机，以满足对外联络的通讯要求。配备6对对讲机以确保各生活、办公区、施工区的联络；其中，现场调度和应急通讯由对讲机完成。3.9渣场规划和维护（1）渣场布置本标段规划渣场3处。3-1号渣场位于支洞口下游的沙坪河河滩地上，距离3号支洞洞口约0.5km；3-2号渣场布置在3号支洞进口下游沙坪河支沟安沟内，距离3号支洞口约1.5km。4号工区与三河口枢纽共用上浦家沟渣场，渣场位于三河口枢纽右岸坝肩附近的浦家沟内，距离4号支洞口约4.0km，渣场的平整、防护、管理由三河口枢纽相应标段负责，本标段弃渣在上浦家沟渣场的堆放位置及高程等内容应服从三河口相应标段监理指示。渣场规划见表3-9-1表3-9-1渣场名称位置占地面积（m2）渣场容量（万m3）3-1号渣场沙坪河河滩5640234.03-2号渣场沙坪河支沟安沟内2327712.5上浦家沟渣场浦家沟37.4（2）渣场维护管理整个渣料运输过程在监理人的统一协调下，严格按招标文件指定渣场及其分配容量，对弃渣范围内的渣场场地平整、场内交通、表层耕植土保护、场内临时排水、渣料卸料后的推运、平整等进行维护，按规定时间、填渣方式、坡面保护、表面排水及堆渣要求进行堆存，严格服从渣场管理人员的调度指挥。3.10砂石料加工系统本工程所需混凝土骨料由I标承包人在2号渣场附近设砂石加工系统，并负责该系统的设计、施工、运行、维护和拆除。由I标段承包人负责优先利用1号、2号工区开挖料加工成砂石骨料。该系统预计开工后4个月内具备供应砂石骨料条件，在I标段承包人向本标段承包人提供砂石骨料之前由本标段承包人自行从市场购买砂石骨料，但应符合各专项技术条款规定的质量标准。3.11砼生产系统混凝土生产系统包括混凝土骨料储存系统的设计和施工、场地的开挖、回填与平整、混凝土浇筑设备和设施的采购、安装、调试、运行管理和维修，以及混凝土骨料储存和混凝土的拌和、运输等。混凝土生产系统还应做好场地排水和弃渣处理，以及防止污染环境等措施。混凝土生产系统还应具备混凝土的温控要求，负责混凝土制冷（热）系统的设计和施工，并负责制冷（热）设备的采购、安装、调试、运行管理和维修。（1）砼拌和系统的布置为保证混凝土的施工质量，同时为了节约临时用地，降低大临工程造价，合理的运输距离等多方因素，混凝土拌和站在设置时尽量做到集中布置，规模生产。拌和站的分布应满足混凝土运输时间的要求，其设置原则要充分考虑混凝土需用量与生产能力的配套。本标段共设置2处混凝土拌和站。分别设在3#支洞工区、4#支洞工区，每处拌和站占地面积5000m2。（2）砼拌合系统砼生产系统主要由搅拌楼、骨料系统、预冷热系统及水泥系统等组成。拌和站内场地全部硬化处理，采用砼搅拌输送车运送砼。（3）拌制设备每处拌和站配置1套HZS60拌和系统，该拌和站的设计生产能力为60m3/h；拌制设备为强制搅拌、自动计量控制、计量准确、结构简单、安装方便。（4）骨料系统拌和站建砂、石料分类堆料池，分类与骨料仓相对应。设置成品骨料仓四个，即砂仓（粒径＜5mm）、小碎石仓（粒径5～20mm）、中、大碎石仓（粒径20～40mm）、特殊材料仓。骨料仓的上部设置顶棚。（5）水泥系统拌和站设2个100t水泥罐、1个50t粉煤灰罐、120m2水泥库及外加剂仓库等；散装水泥直接打入水泥罐内贮存，袋装水泥经拆包机、螺旋机和提升机进入水泥罐或直接进入拌和站。外加剂储存布置在拌和楼附近，设有专用仓库，用专用泵泵送到拌和楼计量仓.（6）制冷和制热系统制冷系统主要设备配置见表3-表3-11-1序号设备名称型号规格单位数量单台功率（Kw）备注1螺杆氨压缩机JZ2LG20台22202立式蒸发器LZL160台110制冷水3蒸发式冷凝器WHN1000台220.54高压贮氨器ZA-5台15低压循环贮液器DX-10L台16氨泵CFN40-200台2107高效空气冷却器FGKL-800B台2拌和楼8高效空气冷却器FGKL-700B台2拌和楼9轴流风机JKJ60-2NO7.1台8拌和楼10集油器JY-300个111空气分离器KF-32B个112紧急泄氨器JX159个113供拌和冷水水泵KDB40-32(Ⅰ)台27.5×2冬季混凝土拌和只考虑加热拌和水的方式，拌和用水在锅炉房加热后用泵送至拌和楼储水箱。配置2台CLHS0.58-0.04-Y型燃油锅炉。拌和用水供水管路采用聚氨酯发泡保温管道。（7）环保设施拌和站布置沉淀、净化池。废水经沉淀处理达标后排放。水泥拆包、风动输送水泥等将产生水泥粉尘飞扬，除做好各处密封外，另外安装高效的除尘设施。（8）砼生产工艺采用ZL50装载机自成品堆料池将砂、石骨料装运到砼搅拌站配料机的料仓，自动配料机称量后，由拌和机提升斗提升进入砼搅拌机。散装水泥直接打入水泥罐内贮存，袋装水泥经拆包机、螺旋机和提升机进入水泥罐或直接进入拌和楼。水由水池泵送供给，计量后直接入搅拌机。砼外加剂采用干掺法，用专用泵泵送到拌和站计量仓投送，与骨料、水泥一起提升送入搅拌机。混凝土临时拌合站特性见表4-11-1。机械设备配置见表4-11表3-11-序号名称面积（m2）结构型式备注1骨料仓1200钢结构棚、10cm厚C15混凝土地坪2水泥库房、外加剂库房120砖混3办公室60砖混4机械停放场80010cm厚C15砼硬化地坪5蓄水池30片石砌筑表3-11-序号名称规格型号单位数量备注1拌合站HZS60套260m3/h2水泥储罐100t个43粉煤灰储罐50t个23.12试验室试验室设在项目部驻地附近，并分别在3#工区拌和站、4#工区拌和站设取样及养护间。试验室设：办公室、水泥试验间、材料试验间、力学试验间、混凝土拌合间、养护间等。试验室房建设施特性见表4-表4-12-序号名称单位数量结构型式1办公室m220砖混结构2资料间m220砖混结构3水泥试验间m220砖混结构4材料试验间m240砖混结构5力学试验间m240砖混结构6抗冻间、抗渗间m240砖混结构7取样、养护间m2120砖混结构8混凝土拌合试验间m240砖混结构9现场值班室m240砖混结构3.13其它生产辅助设施3.13.1在各工区设置机械修配厂，主要承担本合同工作面施工的大型施工机械、机电设备的总成检修、维修、保养和运输机械的简单检修，临时故障处理和大型施工机械的停放。3.13.在各工区设置机械修配厂，机械设备停放场用于大型施工机械、运输机械等的停放。3.13.（1）钢筋加工厂设置于3#支洞工区、4#支洞工区、交通洞洞口工区，主要承担本标工程施工需要的钢筋、普通锚杆、预应力锚杆、钢锚索、锚筋束、柔性防护网等加工，工厂拟配置除锈、调直、切断、弯筋、焊接、冷拉、镦头、起重、运输等加工设备。采用钢屋棚架结构。（2）木材加工厂设置于3#支洞工区、4#支洞工区、交通洞洞口工区，主要承担本标工程施工需要的木摸加工。工厂内拟配置锯木、刨木、机床、修锯、起重、运输等设备。3.14生活办公及福利设施根据施工进度分析、计算，本标段工程标高峰年平均劳动力约850人。3#支洞工区生活办公及福利设施占地3000m2，4#支洞工区生活办公及福利设施占地3000m2，交通洞工区生活办公及福利设施占地2000m2，施工营地采用二层阻燃型彩钢活动板房，主要包括住宿、办公室、食堂、急救站、公共卫生、污水处理设施等，施工营地地面进行硬化、环境要进行绿化美化，同时做好安全用电和防火工作，保证周围环境整洁卫生；厂区内路面作硬化处理，设排水沟、混凝土围挡，做到不洒土、不扬尘，保证道路干净。3.15工地仓储设施(1)综合仓库综合仓库布置在各工区加工厂附近，储存各种配件、化工材料、杂油、劳保、小型机电设备等。(2)油料库分别在各工区的生产区旁修建油库2座，油库采用地埋式，分别设2个10t卧罐，配备电动抽泵、自动计量装置。油库与其它材料库距离大于500m，油库四周设围栏，专人看守。(3)火工材料根据施工方便及尽量共用的原则设置火工品库在每个工区设1处，火工品库数量、具体位置与当地公安部门联系后确定3.16消防设施生活营地的消防用水系统已纳入业主生活、生产、消防给水系统统一规划，不再另行建设。施工现场、施工附属企业及仓储设施的消防用水结合生产供水系统进行设置，在施工区仓储设施及生产营地按规定设置消防专用水阀及消防专用软管。3.17施工总平面布置图施工总平面布置见附件五：施工总平面布置图。

第四章施工期水流控制的施工方案及施工方法4.1水流情况施工期本标段3号、4号支洞进口受沙坪河、子午河洪水影响。工程所在区域洪水由暴雨形成。流域内暴雨最早发生在4月，最迟出现在11月，量级和强度较大的暴雨多出现在6月~9月。年最大洪水一般出现在6月~10月，大洪水主要出现在6月~9月，峰高量大，多为单峰型洪水。据子午河两河口站洪水资料，年最大洪峰流量有76%的年份出现在7月~9月。4.2水流控制方案本工程主要建筑物隧洞级别为1级，检修洞建筑物级别为1级，根据《水利水电工程施工组织设计规范》（SL303-2004），临时施工支洞级别为4级，施工期洪水标准为20年一遇。3号、4号支洞20年一遇洪峰流量分别为:134m3/s、3360m3/s；相应的水位为635.04m、531.80m。3号、4号支洞进口高程分别为636m和536m，均在设计洪水位以上，满足相应设防标准。施工期只做好防治雨水倒灌，制定发生超标准洪水的应对措施。主要措施为：（1）地表水的控制临时场地布置时，结合工区内的永久排水系统，考虑瀑布沟坝区最大降雨量，设置临时排水系统。在支洞洞口周边设置地表截水沟，将地表水引至临时排水系统或永久排水系统，以防止地表水倒灌进入支洞。支洞进出口基坑的排水作为一个系统考虑，首先做好高边坡截水系统控制地表水流入基坑，同时合理布置基坑排水系统，进行集中抽排。（2）地表水的排除遇降雨量超过招标文件提供的降雨标准或其它特殊情况，可能发生地表水倒灌时，随时准备开启备用抽排水设施，增加抽排能力。（3）排水设施施工期间，根据招标文件提供的瀑布沟坝区水文地质、气象资料，设置足够的排水设备和设施。第五章主要工程项目的施工方案、施工方法5.1概况黄三段隧洞Ⅱ标段主隧洞桩号起点为K7+929.00，终点为K16+481.16，主洞总长8552.16m，采用钻爆法施工，现浇钢筋混凝土衬砌。主隧洞末端设置控制闸，控制闸位于三洞交汇处，分别连接黄三段隧洞、越岭段隧洞和三河口连接洞，控制闸对外联系通道是交通洞。主洞施工共布置2条施工支洞，3号施工支洞洞口位于主隧洞右侧沙坪河右岸，与主洞交汇处对应桩号10+248.49，平面布置与主洞夹角58°，支洞长993m，平均纵坡-9.15%。4号施工支洞位于主隧洞右侧子午河右岸，支洞长273m，平均纵坡2.59%。与主洞交汇处对应洞桩号15+426.88，支洞断面均为城门洞型，断面尺寸均为6.8m×6.0m。交通洞全长513.25m，交通洞尺寸为5.0m×5.56m。5.2施工程序主洞施工分别由3#、4#施工支洞进入，支洞施工至主洞后，分别向主洞上游和下游两个方向进行主洞施工，交通洞开挖、支护、衬砌施工完成后，开始施工闸门洞室的开挖、支护、衬砌、灌浆和闸门安装等施工任务，主体完成后，进行支洞封堵施工。施工程序见图5-2-1。5.3施工方案（1）支洞及交通洞施工支洞及交通洞Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ类围岩洞段开挖均采取全断面开挖，Ⅴ类围岩段采用分上下台阶法施工，钻孔采用在台架上YT28凿岩机钻孔，光面爆破。出渣均采用挖机配合3m3ZL50C侧装式装载机装渣，15t自卸汽车出渣。主要支护有小导管、管棚、锚杆、挂网、喷混凝土、钢支撑等支护施工。衬砌采用钢架上组合小钢模进行。(2)主洞施工主洞Ⅱ、Ⅲ类围岩洞段开挖采取全断面开挖，开挖进尺控制在3.0～3.5m。主洞Ⅳ、Ⅴ类围岩段采用分上下台阶法施工，进尺控制在1～2m。主洞开挖均采用在台架上YT28凿岩机钻孔，光面爆破。布孔装药采用自行式多功能台架上完成布孔、装药等工序。出渣均采用挖机配合3m3ZL50C侧装式装载机装渣，15t自卸汽车出渣。施工准备施工准备3#施工支洞交通洞洞口工程洞身开挖支护洞口工程洞身开挖支护洞口工程洞身开挖支护洞身衬砌灌浆洞身衬砌灌浆洞身衬砌灌浆上游施工段洞身开挖及支护下游施工段洞身开挖及支护上游施工段洞身开挖及支护下游施工段洞身开挖及支护闸门洞身开挖及支护闸门洞身衬砌灌浆闸门启闭机安装上游施工段现浇混凝土衬砌上游施工段灌浆下游施工段现浇混凝土衬砌下游施工段灌浆上游施工段现浇混凝土衬砌下游施工段现浇混凝土衬砌上游施工段灌浆下游施工段灌浆支洞封堵试验及验收4#施工支洞图5-2-1总体施工程序图开挖后及时进行锚杆、钢支撑、挂网、喷混凝土等支护施工。锚杆钻孔采用YT28风动凿岩机打眼，人工注入锚杆，机械注浆，人工挂网，装载机配合人工安装钢支撑。喷射混凝土采用湿喷工艺，湿喷机喷射，喷射混凝土采用砼运输车运送。砼衬砌在隧洞围岩沉降达到设计要求后，开始隧洞衬砌的施工，采用不影响交通的衬砌台车进行砼衬砌施工，浇筑分两次进行，先进行底板施工，然后进行侧墙和拱顶施工，砼采用集中拌合。混凝土运输车运输，泵送入模。控制闸的开挖、衬砌施工是本工程的重难点、施工方案及施工方法详见第十章重难点工程施工方案及施工方法。主洞开挖支护措施见表5-3-1。主洞全断面施工方案见图5-3-1。表5-3-1围岩施工方案安全监测开挖程序及方法支护程序及方法Ⅱ类围岩洞段全断面开挖，TY28风动凿岩机钻孔，每排炮循环进尺3.5m。出渣以3m3侧卸装载机配合15t自卸车装运。喷锚支护滞后开挖掌子面50～70m，TY28风动凿岩机打锚杆孔，注浆机注浆、人工安装锚杆，砼喷射机喷砼。根据实际地质情况，可能发生岩爆洞段在开挖后及时打锚杆、挂网喷砼。围岩支护完成后，根据地质情况适当布置监测断面，定期进行监测，保证施工安全。Ⅲ类围岩洞段全断面开挖，TY28风动凿岩机钻孔，每排炮循环进尺3.0m。出渣以3m3侧卸装载机配合15t自卸车装运。喷锚支护滞后开挖掌子面30～50m，TY28风动凿岩机打锚杆孔，注浆机注浆、人工安装锚杆，砼喷射机喷砼。根据实际地质情况，可能发生岩爆洞段在开挖后及时打锚杆、挂网喷砼。围岩支护完成后，根据地质情况适当布置监测断面，定期进行监测，保证施工安全。Ⅳ类围岩洞段开挖分上、下台阶法施工，采用小药量，弱爆破，周边孔小药量光爆，循环进尺2m。出渣以3m3侧卸装载机配合15t自卸车装运。开挖成洞后，及时安装钢拱架、打注锚杆、挂网喷砼。围岩支护完成后，根据地质情况布置监测断面，及时对洞室围岩周边收敛、拱顶下沉等进行监测，及时分析和整理观测数据，进行安全预报，保证施工安全，并指导钻爆施工。V类围岩洞段采用台阶分部法开挖，人工手风钻在钻孔台架上进行钻孔，每排炮循环进尺1.0m。出渣以3m3侧卸装载机配合15t自卸车装运。开挖成洞后，及时安装格钢拱架、打注锚杆、挂网喷砼。围岩支护完成后，根据地质情况布置监测断面，及时对洞室围岩周边收敛、拱顶下沉等进行监测，及时分析和整理观测数据，进行安全预报，保证施工安全，并指导钻爆施工。图5-3-1主洞全断面施工方案5.4施工方法5.45.4石方洞挖在开挖时，要结合生产首先进行爆破试验，以确定准确、经济、安全的爆破参数。爆破试验的主要内容有：=1\*GB3①爆破器材性能检测试验；=2\*GB3②边墙光面预裂爆破控制试验；=3\*GB3③掏槽孔的型式；=4\*GB3④开挖进尺深度及孔排距；=5\*GB3⑤开挖爆破网络的装药量、封堵长度等试验；=6\*GB3⑥爆破石渣级配和块度情况。试验前首先制定试验大纲，根据试验大纲的要求选定试验部位，每组试验项目初定为三次，通过外观检查等手段获取试验成果清单。光面爆破和预裂爆破效果应达到以下要求：残留炮孔痕迹应在开挖轮廓面上均匀分布；炮孔痕迹保存率：完整岩石在85％以上，较完整和完整性差的岩石不少于50％，较破碎和破碎岩石不小于20％；相邻两孔间的岩面平整，孔壁不应有明显的爆震裂隙；相邻两茬炮之间的台阶或光爆爆破孔的最大外斜值，不应大于5cm；周边孔应在断面轮廓线上开孔，沿轮廓线的调整范围和掏槽孔的孔位偏差不应大于5cm，其它炮孔孔位的偏差不得大于10cm。5.根据地质条件及岩性、技术规范要求、开挖方法及以往施工经验，采用微差爆破技术，设计边线以预裂、光面爆破相结合；不良地质段、喷锚支护及混凝土衬砌结构附近，爆破设计按“短进尺、弱爆破、少扰动”的原则进行；按规范和设计要求进行爆破试验，进行爆破设计和实测确定爆破参数，严格控制单响药量。5.（1）主洞Ⅱ、Ⅲ类围岩全断面开挖爆破设计Ⅱ、Ⅲ类围岩全断面开挖挖爆破参数见表5-4-1，Ⅱ、Ⅲ类围岩表5-4-1Ⅱ、孔型孔径(mm)孔深(m)孔距(cm)孔数(个)药径(mm)单孔装药量（kg）总药量(Kg)周边孔453.25035320.828辅助孔453.47059322.1123.9掏槽孔453.411322.426.4底孔453.46012322.125.2图5-4-1Ⅱ、（2）Ⅳ、Ⅴ类围岩上下台阶法开挖爆破设计Ⅳ、Ⅴ类围岩上下台阶法开挖挖爆破参数见表5-4-2，Ⅳ、Ⅴ类围岩上台阶法开挖爆破设计图见图5-表5-4-2Ⅳ孔型孔径(mm)孔深(m)孔距(cm)孔数(个)药径(mm)单孔装药量（kg）总药量(Kg)周边孔451.14043320.135.6辅助孔451.28041320.7028.7掏槽孔451.25011320.808.8底孔451.46012320.303.6图5-4-2（3）施工支洞开挖爆破设计支洞开挖挖爆破参数见表5-4-3，Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ类围岩类围岩全断面开挖爆破设计图见图5-4-3。表5-4-3Ⅱ、Ⅲ、孔型孔径(mm)孔深(m)孔距(cm)孔数(个)药径(mm)单孔装药量（kg）总药量(Kg)周边孔453.25033320.826.4辅助孔453.48034322.171.4掏槽孔453.411322.426.4底孔453.47011322.123.1图5-4-3Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ类5.洞室开挖过程中根据招标文件要求和地质情况设置隧洞安全监测系统，以便其对开挖全过程进行监测。根据监测结果，对开挖过程中洞室稳定进行评判，进而对开挖、支护程序的调控进行指导，以及对各单项工序的施工参数进行调整，以策安全。5.4.根据围岩分类，洞内Ⅱ～Ⅲ类围岩洞段、Ⅳ、Ⅴ类围岩洞段开挖施工工艺流程分别见如下框图5-4-4，5-4转入下一循环转入下一循环安全监测施工准备测量放线装药、爆破钻孔安全清撬、危石支护出渣、清底前一循环的系统锚杆及喷砼作业通风散烟，喷水除尘图5-4-4Ⅱ通风散通风散烟安全处理施工准备测量放线上层钻孔装药爆破超前支护锚杆、钢支撑喷砼支护下层钻孔下层出渣、清底下层边墙锚杆及喷砼上层开挖石渣装运装药爆破通风散烟安全监测下一开挖循环图5-4-5Ⅳ、5.①开挖准备洞内风、水、电就绪，施工人员、机具准备就位。技术员对各班操作手进行技术交底，技术交底的内容包括：工作面部位；所开挖的隧洞、洞室的结构尺寸；开挖爆破参数，包括孔深、孔距；造孔的技术要求。并对钻进设备的操作性能及注意事项进行交底。②测量放线洞内导线控制网采用全站仪及水准仪进行测量。测量作业由专业人员实施，每排炮后进行洞室中心线、设计开挖规格线及控制点的测放，并根据爆破设计参数点布孔位，中心线、开挖规格线、控制点及孔位均采用红色油漆进行标记。③钻孔作业根据本工程的情况，施工中采用手风钻进行钻孔，由合格钻工严格按照测量定出的中心线、开挖规格线、控制点和测量布孔进行钻孔作业。在钻孔作业过程中，技术人员现场旁站，便于及时发现和解决现场技术问题。每排炮由值班技术员按“平、直、齐”的要求进行检查，做到炮孔的孔底落在爆破规定的同一个铅直断面上；为了减少超挖，周边孔的外偏角控制在设备所能达到的最小角度。光爆孔、掏槽孔的偏差不得大于5cm，其它炮孔孔位偏差不得大于10cm。炮孔装药之前，质检员对掌子面上的炮孔进行检查，如有遗漏，则要补钻；并对爆孔进行仔细检查，对偏角大于规定要求的炮孔，则要进行补钻，以控制欠挖和过量超挖。对炮孔的各项指标检验合格后，方可装药。④装药、联线、起爆装药前用高压风冲扫孔内，炮孔经检查合格后，方可进行装药爆破；炮孔的装药、堵塞和引爆线路的联结，由考核合格的炮工严格按批准的钻爆设计进行施作，装药严格遵守爆破安全操作规程。由熟练的炮工负责装药，爆破孔用小药卷捆绑于竹片上间隔装药。水平开挖洞室利用台车安全平台或平台车作为登高设备装药，炸药装好之后，理顺导火索或导爆管，先进行同段炮的非电火雷管的并联，再进行不同段的串联，然后用粘土进行炮孔的封堵，要求联线、封堵良好，封堵长度不小于炸药的最小抵抗线。再由技术员和专业炮工分片分区查看，并进行网络接线检查，撤退工作面其它工作人员、设备、材料至安全位置炮工负责引爆。光面爆破须达到以下要求：a、残留炮孔痕迹应在开挖轮廓面上均匀分布；b、炮孔痕迹保存率：完整岩石不少于90％，较完整和完整性差的岩石不少于60%，较破碎和破碎岩石不少于30%；c、相邻两孔间的岩面平整，孔壁不应有明显的爆震裂隙；d、相邻两茬炮之间的台阶或预裂爆破孔的最大外斜值，不应大于10cm；e、预裂爆破后，必须形成贯穿连续性的裂缝，预裂缝宽度，应不小于0.5cm。⑤通风散烟及除尘通风散烟设备主要采用轴流风机及风筒，压入式通风。岩石爆破之后，开启轴流风机进行通风散烟。可根据开挖断面的大小，选择不同的通风量，一般经过30min的通风时间，便可将工作面的因爆破产生的尘烟清理掉。工作面通风除尘结束之后，便在渣堆之上洒水，以防移动渣堆而重新产生灰尘。⑥安全处理通风、洒水除尘之后，便进行爆破后四周围岩的安全处理，以确保进洞人员和设备的安全，由专职安全员全过程监控。对于掌子面的哑炮，用高压水冲刷掉或在哑炮周围殉爆距离之内重新钻孔，炮工装药引爆。对于掌子面、边墙及拱顶上的浮石，由经验丰富的人员先进入工作面，用长细钢钎撬掉。可用PC200反铲逐区域地进行清理；对于岩面破碎洞段在进行安全处理后，可先喷一层5cm厚素砼或钢纤维砼。出渣后再次进行安全检查及处理。在施工过程中，经常检查已开挖洞段的围岩稳定情况，清撬可能塌落的松动岩块，确保设备及人员安全。⑦出渣及清底对开挖面进行安全处理之后，便开始进行出渣。出渣采用3m3侧卸装载机装载，配合15t自卸汽车进行运输，将渣料运往弃渣场。出渣后，用人工或反铲对堆渣以下掌子面、边墙围岩再进行一次安全处理，清理掉浮石和危石。同时，测量人员进入现场，对开挖段进行测量，如有欠挖，除监理工程师另有规定之外，将欠挖部分，钻孔爆破予以清除。最后用反铲扒出工作面底部积渣并将底部整平，为下一循环钻爆做好准备。同时，地质工程师对围岩情进行素描，进行地质编录。⑧围岩支护每排炮开挖结束后，对裂隙、层面等稳定性差的局部岩体及时进行随机锚喷支护和系统支护，必要时进行钢支撑、预应力锚杆等加强支护，只有当支护完成后才能进行下一循环的开挖施工；对于需要进行超前支护的洞段，只有当超前支护施工完毕，注浆结束后才能进行下一循环的开挖施工。对于围岩好的地段，系统锚杆、挂网及喷砼可滞后开挖作业施工。5.4支护设计具体支护项目包括：砂浆锚杆、中空注浆锚杆、挂网、喷射混凝土、超前小导管、钢支撑等。支护施工与开挖跟进平行交叉作业，各工序间交替流水作业。锚喷施工遵循《水电水利工程锚喷支护施工规范》（DL/T5181-2003），系统支护基本流程为：施工准备→超前支护→初喷5cm厚砼→锚杆施工→挂网（钢支撑）→喷砼施工至设计厚度→下一循环施工。喷锚支护视围岩情况采取滞后开挖工作面1～3循环或紧跟，锚杆采用风动凿岩机造孔，人工配合平台车安插锚杆，注浆机注浆，钢筋网在加工厂加工成型后运至洞内安装铺设，湿喷机喷射混凝土。钢支撑采用工字钢制作，洞外加工成单元标准件，洞内进行组装。组装采用单元件端头焊接钢板钻螺栓孔，使用螺栓连接。榀与榀之间使用钢筋连接并挂钢筋网作为挡网。遇不良地质段，钻孔爆破前，视情况采用超前小导管预注浆等进行超前支护。5.4.35.4.（1）先注浆后插锚杆施工工艺流程先注浆后插锚杆施工工艺流程见图5-测量放线测量放线锚杆制作基面清理造孔清洗注浆安插锚杆检查验收图5-5.4在锚杆施工前，应进行锚杆的现场试验，主要进行以下锚杆试验工作：①通过室内试验筛选2～3组满足设计要求的砂浆配合比并编写试验大纲报批进行生产性试验。②注浆密实度试验：选取与现场锚杆的直径和长度、锚孔孔径和倾斜度相同的锚杆和塑料管（或钢管），采用与现场注浆相同的材料和配比拌制的水泥浆或水泥砂浆，并按现场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护７天后剖管检查其密实度。不同类型和不同长度的锚杆均需进行试验。试验计划报送监理人审批，并按批准的计划进行试验，试验过程中监理人旁站。试验段注浆密实度不小于90%，否则需进一步完善试验工艺，然后再进行试验，直至达到90%或以上的注浆密实度为止。实际施工严格按监理人批准的该注浆工艺进行。完成锚杆现场试验后，才能进行锚杆的正常施工，主要工序如下：①造孔普通砂浆锚杆的钻孔孔径应大于锚杆直径。当采用“先注浆后安锚杆”的程序，钻孔直径应大于锚杆直径15mm以上。当采用“先安锚杆后注浆”的程序时，上仰孔钻孔直径应大于锚杆直径25mm以上；对下倾孔，灌浆管需插至底部，锚杆钻孔直径应大于锚杆直径40mm以上。a、钻头选用要符合要求，钻孔点有明显标志，开孔的位置在任何方向的偏差均应小于100mm。b、锚杆孔的孔轴方向应满足施工图纸的要求。施工图纸未作规定时，其系统锚杆的孔轴方向应垂直于开挖面；局部随机加固锚杆的孔轴方向应与可能滑动面的倾向相反，其与滑动面的交角应大于45度，钻孔方位偏差不应大于5度。锚孔深度必须达到设计要求，孔深偏差值不大于50mm。c、钻孔结束后，对锚杆孔的钻孔规格（孔径、深度和倾斜度）进行抽查并作好记录，不合格的锚杆必须进行补充设置。d、钻孔完成后用风、水联合清洗，将孔内松散岩粉粒和积水清除干净；如果不需要立即插入锚杆，孔口应加盖或堵塞予以适当保护，在锚杆安装前应对钻孔进行检查以确定是否需要重新清洗。②锚杆的安装及注浆采用“先注浆后插锚杆”时：a、先注浆的锚杆，应在钻孔内注满浆后立即插杆；锚杆插送方向要与孔向一致，插送过程中要适当旋转（人工扭送或管钳扭转）；b、锚杆插送速度要缓、均，有“弹压感”时要作旋转再插送，尽量避免敲击安插。③检查验收砂浆锚杆采用砂浆饱和仪器或声波物探仪进行砂浆密实度和锚杆长度检测。a、砂浆密实度检测按作业分区100根为1组（不足100根按1组计），由监理人根据现场实际情况随机指定抽查，抽查比例不得低于锚杆总数的3％（每组不少于3根）。锚杆注浆密实度最低不得低于75％。当抽查合格率大于90%时，认为抽查作业分区锚杆合格，对于检测到的不合格的锚杆应补打；当合格率小于90%时，将抽查比例增大至6%，如合格率仍小于90%时，应全部检测，并对不合格的进行补打。b、杆长度检测采用无损检测法，抽检数量每作业区不小于3%，杆体孔内长度大于设计长度的95%为合格。c、地质条件变化或原材料发生变化时，砂浆密实度和锚杆长度至少分别应抽样1组。5.4.3.2中空注浆锚杆5.4.工艺流程见图5-4-锚杆孔通气检查锚杆孔通气检查注浆基面清理锚杆与钻机相连造孔锚杆与钻机脱离安装止浆塞测量放样图5-4-75.4.3.（1）施工准备用人工或机械将要施工的场地平整好，以便潜孔钻能行驶、进出及操作。一般要修一条潜孔钻机行驶便道，便道要求宽3m左右，坡度控制在30%，而施工场地需4m×5m。根据需要搭设工作平台或搭设脚手架，以便操作。将各种风管和水管接好，保持各种管路畅通，空压机司机和注浆手及潜孔钻司机到位，空压机、潜孔钻机、注浆泵、灰浆搅拌机试机无故障，备好各种料具。（2）钻孔空压机启动后，开启潜孔钻机，根据地形及地质情况，调整好潜孔钻机的钻进角度。在潜孔钻在套上专用的纤尾套，将锚杆与纤尾套连接牢固，并在第一节锚杆的前端套上钻头。并根据地质情况确定锚杆的长度，以现场拼接锚杆。当一节锚杆钻进后，在前一节锚杆的尾部套上带有人工涂抹润滑剂的连接套后再连接好后一节锚杆，直到每根锚杆钻到需要长度。（3）注浆通过快速注浆接头将锚杆尾端注浆泵相连，启动灰浆搅拌机，人力将水泥和其他外加剂材料按配合比配制好，输入到搅拌中进行加水搅拌。搅拌均匀后，输入压浆泵，压浆时要保持压浆高压管顺直。压浆量根据压浆泵压力的大小或根据灰浆搅拌机的消耗速度确定。压浆完毕后，立即安装好止浆塞，再进行锚固，将拱形垫板套在锚杆外露部分，与地表或岩层密贴，在垫板外上好球形螺母。（4）结束工作当钻孔和注浆完毕后，首先撤走各类机械设备；拆除各类脚手架；再进行场地清理。5.4.3按设计要求的钢筋网材质和尺寸在洞外加工场地制作，采用绑扎或焊接方式加工成片，汽车运至安装部