第30章 质量保证措施

-717-第三十章质量保证措施雅砻江两河口水电站泄水建筑物系统工程的质量管理，以业主下发的《两河口水电站工程质量规划》《两河口水电站创优规划》为准则，认真贯彻落实雅砻江流域水电开发有限公司“百年大计，质量第一，科学管理，铸造精品”的质量管理方针和“质量是命”的质量管理理念，以实现“两河口水电站工程创国家优质工程奖”为目标，积极响应业主质量管理要求，树立精品工程意识，设置质量保证体系组织机构，配备专业质量工程师及试验检测工程师，制定和执行组织落实、制度落实、责任落实、措施落实、资源落实等有效措施，设置质量控制关键点，明确质控程序，以技术先行，过程管控为重点，把好进场材料质量关、工序施工质量关、重难点部位施工技术关，全员参与创亮点，竖标杆，达标创优，通过科学的管理、有效的质量控制手段与措施、严格的质量检查与监督，不断提高工程质量管理水平，确保两河口水电站工程质量。30.1质量方针与质量目标 30.1.1质量方针“百年大计，质量第一，科学管理，铸造精品”。30.1.2质量目标本合同工程的质量目标为：（1）各项目单元工程质量验评合格率100%，土建工程优良率≥85%，金结及机电安装工程优良率≥90%。（2）不发生较大及以上质量事故，不留工程隐患。（3）实现达标投产，创建国家优质工程奖，争创国家优质工程金奖或中国建筑工程“鲁班奖”。30.2质量管理体系30.2.1质量管理体系组织机构本标段采取项目经理负责制下的质量保证体系，项目经理为施工质量第一责任人，同时为雅砻江两河口水电站工程质量委员会成员。项目部成立质量管理领导小组，与业主质量管理部门实现对接，接受两河口工程质量管理委员会、管理局质量管理办公室对工程质量管理工作的监督和指导。质量管理领导小组成员由部门负责人和工程技术部、质量管理部专业技术人员组成，组长由项目经理担任。项目质量管理部设专职质量工程师，各施工区和作业队设专职质量检查员，工地试验室配备满足本工程试验检测任务的专职试验工程师及检试验设备，通过对日常施工过程的质量检查、监督和现场质量检验，材料、中间产品、工程实体质量的检查检测，具体管理和控制工程建设各施工环节的质量。本工程质检工程师及试验工程师和质检体系中全部质检员持有国家认可的上岗证书，并有良好的职业道德和敬业精神，形成一个直接受项目经理领导的独立体系，具有随机监督检查、随机抽样、强制返工、强制停工、驱逐不良施工人员、不予计量支付等的权力。本工程质量管理体系图见图30-2-1。30.2.2质量管理各部门及主要岗位职责项目经理质量管理岗位职责项目经理是工程施工质量第一责任人，对项目施工质量负全面领导责任；负责建立和健全质量保证体系，设置专门的质量管理机构，配备专职的质量检查和检测（测量、试验）人员，建立完善的质量管理制度；定期组织对质量管理工作进行计划、布置、检查考核、总结评比、实施奖惩，及时研究解决质量管理存在的问题；代表公司总经理履行合同规定的质量责任，确保本工程施工质量目标的实现。质量副经理质量管理岗位职责质量副经理是本工程施工质量主管责任人，对项目质量管理和施工质量负直接领导责任。接受项目经理委托，全面负责工程施工质量的执行和实施，领导技术和质控人员制定施工质量控制实施细则。负责组织进行工程材料的试验检验、施工工艺、施工质量的检查（检测）和验收工作，对现场施工质量的实施进行定期检查，对存在问题提出整改措施。质量保证体系质量保证体系目标管理保证体系质量检查保证体系质量信息管理保证体系经济保证体系生产过程质量保证体系组织保证体系思想保证体系施工组织设计施工组织施工调度设备保证人员素质保证技术保证检验保证工艺操作保证原材料质量保证制度保证技术责任制岗位责任制信息反馈制奖惩制优质产品思想教育TQC教育项目经理负责制施工队部门负责人TQC领导小组QC小组质量检查员班组质量员全员班组长方针目标制定TQC领导小组下达下一级目标各队科室展开目标制定对策措施目标任务落实项目经理组织诊断为用户服务以预防为主用数据说明全面管理提高质量意识管理水平和企业素质健全职能机构组织技术学习专业知识技术标准规范熟悉图纸原材料质量保证测量保证工序质量检验保证成品检查保证逐项目评分质量信息反馈网络信息源项目经理信息反馈经济责任制配件及工具费包干设备材料包干岗位津贴奖惩制度实行奖惩施工队自检工程师检验检验方法质检部检验生产过程用户经济兑现试验计量保证班组或个人质量责任考核施工单位各级质检部门工费包干基本奖金包干图30-2-1质量保证体系图项目总工程师质量管理岗位职责总工程师是工程施工质量技术责任人，对项目质量管理和施工质量负质量技术责任；负责组织贯彻执行质量法律法规和工程技术标准、规程、规范，协助项目经理建立、实施项目部质量保证体系和质量管理措施；负责项目部与业主、监理之间的质量管理接口的协调工作，负责组织编制施工技术措施计划和技术交底工作，协调土建施工与机电施工良好配合。质量管理部岗位职责质量管理部是项目质量管理的职能部门，负责对质量保证体系的正常有效运行进行控制，贯彻执行项目管理方针、目标和指标，编制本项目质量计划和质量保证体系文件；负责产品实现过程的控制，就具体业务与顾客沟通；负责对使用标准、规范及管理体系的控制；负责本项目的文件控制、记录控制、标识和可追溯性，监视与测量、数据分析、持续改进、纠正和预防措施等要求。工程技术部质量管理岗位职责项目部施工、技术主管部门，在制定施工技术方案的同时，负责对工程各施工工序的完工质量控制提出要求；配备专业施工技术人员和专职测量人员，负责在编制施工技术方案/施工措施计划同时编制质量技术措施，负责项目部技术管理和技术交底工作；负责制定工程不合格品的纠正和预防措施，负责施工测量放样和监测工作；负责按照施工技术方案/施工措施计划和质量技术要求组织现场施工生产，按不合格品的纠正和预防措施对工程不合格品进行处置。试验室职责具体负责本工程原为材料、中间产品等检试验工作；贯彻执行有关法律、法规、施工技术标准、规程、规范，编制本工程施工的试验大纲。严格按合同规定的标准、规程、规范、试验控制程序和检验试验计划进行材料试验和现场工艺试验；严把检验关，由专职质检员对关键质量控制工序实行跟班控制；负责试验设备仪器的管理和维护，按时编制周期检定计划，并按时进行检定、使用和标识，保证试验设备仪器的精度和有效性。负责试验资料的编制、整理分析、报送、归档工作。30.2.3质量管理制度质量例会制度项目部每月召开质量例会，由项目质量副经理主持，项目各部门主任、专、兼职质检员及参与项目施工的作业队伍负责人参加；质量管理部负责人汇报项目施工的质量情况，质量体系运行情况，质量存在问题及解决问题的办法，项目经理认真听取汇报，与与会者共同分析本月质量活动中存在的不足或问题，商讨解决质量问题所应采取的措施，会后予以贯彻执行；会议作好例会纪要，分发与会者，作为下次例会检查执行情况的依据。质量挂牌制度执行施工部位挂牌制度，在现场施工部位挂“施工部位牌”，牌中注明施工部位、工序名称、施工要求、检查标准、检查责任人、操作责任人、处罚条例等，执行奖罚条例；在工序开始前针对施工中的重点和难点现场布置技术交底牌，将施工操作的具体要求，具体内容包括：钢筋规格、设计要求、规范要求等写；对施工现场使用的钢筋原材、半成品、水泥、砂石料等进行挂牌标识，标识须注明使用部位、规格、产地、进场时间、检验状态等，必要时必须注明存放要求。质量问题追究制度发生重大工程质量事故不仅要追究直接责任人的责任，而且要追究有关负责人的责任，同时涉及项目工程质量的技术、材料、机具设备管理人员和作业队伍等，也要对工程质量事故承担相应责任；对不合格检验批、分项分部工程必须处理。不合格检验批流入下道工序，要追究班组长、作业队伍负责人和项目质检师、质量员的责任；不合格分项工程流入下道工序，要追究项目质检师、生产负责人、总工的责任；不合格分部工程流入下道工序，追究现场经理责任。质量奖惩制度制定严格、细致的质量奖罚制度，完善工程质量的激励约束机制。开工之前，从本合同中提取一定比例的费用用作质量保证金，按旬考核，逐月结算。对质量管理工作、工程创优做出成绩的单位和个人给予奖励，对于违章施工的单位和个人给予处罚，并追查责任；贯彻“精神奖励与物质奖励”相结合的原则，根据贡献大小实施奖励，严禁质量奖金挪作它用。根据施工质量情况，奖励分优质工程奖、优秀QC小组奖、一次性质量奖；质量处罚以教育为主和预防为主。根据质量事故的等级，对不同质量责任人进行不同程度的处罚，并建议有关部门进行党政或行政处分，情节严重者，将依法追究法律责任。“三检制”检查验收制度施工管理必须坚持质量第一的方针，遵循作业班组自检、施工队复检、质量管理部终检的三级检查制度；严格工序管理，检查上道工序、保障本道工序、服务下道工序，认真做好每道工序的检测和记录；自检：工序班长对本工序进行自我检查，确认合格后，申请复检；由施工队兼职质检员对本工序进行检查，若复检合格,申请终检；质量管理部专职质检员实施终检。若检验合格，由专职质检员报监理进行验收；若验收未通过，继续整改至合格标准，重新进行验收。验收合格后才能进入下道工序；凡经检验合格的工程，按规定填写分项、分部和单位工程检验评定表进行评定，作为考核质量成绩和验工计价凭证；检验不合格的工程，按未完工程处理；项目经理部不定期抽查，对不符合《验标》规定的予以纠正，并追查责任。隐蔽工程验收制度隐蔽工程必须按规定经监理工程师检查合格并签证后才能进行覆盖。工程检查签证，除执行国家、部颁的规定外，还应执行建设项目的有关规定并与招标人和监理工程师协商，明确职责分工，由指定的质量检查人员办理。隐蔽工程未经监理工程师签认而自行覆盖的，应揭盖补验，由此产生的全部损失由具体的施工队负责。隐蔽工程先由项目经理部总工程师组织自检合格后，约请监理工程师检查签认，地质不良的基础或暴露时间不宜过长的工程签证后应尽快封闭，以免破坏。见证取样制度凡在施工中涉及结构安全的试块、试件和材料，必须见证取样和送检；见证取样和送检，应在监理单位人员的见证下，由施工单位进行现场取样，并送至具有相应资质的质量检测单位进行检测；见证取样和送检的比例不得低于有关技术标准规定的应取样数量。用于承重结构的混凝土试块、砌筑砂浆试块、钢筋及连接接头试件、拌制混凝土和砌筑砂浆的水泥、粉煤灰、外加剂、砂石骨料、外加剂均应进行见证取样；见证取样取样人员应在试样或包装上作出标识、封志，标识和封志应标明工程名称、取样部位、取样日期、样品名称和样品数量，并由见证人员和取样人员签字。送检时，应由送检单位填写委托单，委托单应有见证人和送检人签字。30.2.4质量控制程序施工现场质量控制程序见图30-2-2；质量检测组织体系见图30-2-3；材料检验总程序见图30-2-4；隐蔽工程验收程序见图30-2-5。不合格不合格完工检查分项、分部工程合格→进行下道工序不合格分析原因，及时修复改正或返工施工准备分项工程施工计划和施工方案法材料、机械、劳动力和现场管理人员准备施工测量放样标准试验报告设计施工图纸复核分项工程开工报告分项工程开工报告批复单每道工序施工测量检测试验检测质检工程师检测工程质量检查工艺流程检查原材料检查自检结果工序交接报告抽样检查资料检查试验抽查测量检测中间交工报告竣工验收申请报告图30-2-2施工现场质量控制程序不合格不合格合格合格原材料取样标准试验试验结果评定不合格试验报告成品抽样检验实施控制检验检验结果评定作出结论结果提出处理意见分析原因图30-2-4材料检验程序检测控制项目检测控制项目材料质量检测控制体系组长：质量副经理副组长:测量试验资料机电质检现场1．原始基点、基准线复核、定线测量、测量网点加密计算成果报告；2．施工放样测量、分项分部验收、测量检查、资料反馈及报检；3．测量仪器校核1．材料验证试验2．标准试验；3．工艺试验；4．抽样检验；5．验收试验；6．检验方法；7．仪器保养资料；现场施工质量检查信息反馈，技术质量措施监督与执行。工序质量检查，分项、分部质量检验，质量执行信息反馈，检验申请与现场抽样与配合。机械保养与维修，设备的调配与增加申请。设计资料审核、施工技术资料汇编、现场记录及资料收集整理、归档、编制、竣工资料等。原材料料源的调查与检验、材料供应与报检、现场储存、堆放保护及检查施工符合性抽样调查，材料性能与稳定性复核。检查合格后，检查人员签字认可，报监理工程师。图30-2-3质量检测组织体系验收小组现场签字验收小组现场签字进入下道工序否否是是隐蔽工程完工施工方自检合格填写隐蔽验收资料报验联合验收小组现场验收符合图纸及规范整改图30-2-5隐蔽工程验收程序30.3本工程质量管理重点、难点两河口工程规模大，地域条件复杂，根据两河口泄水系统工程项目建设特点，把以下几方面作为质量控制的重点：（1）混凝土生产品质。两河口工程全部为人工骨料，骨料料源为电站进水口开挖的有用料和瓦支沟石料场开采料，岩性砂板岩，生产的骨料细度模数、石粉含量、含水率、针片状含量等容易超标，因而影响成品砼品质。本标段成品砼生产过程，严格控制骨料质量，加强与大坝标筛分系统的沟通联系，控制进场骨料质量，加强生产过程成品料的检测，根据检测结果调整混凝土施工配合比，确保出机口混凝土品质合格。（2）泄洪建筑物抗冲耐磨混凝土质量。两河口泄洪建筑物具有“高水头、大流量、窄河谷”的特点，泄洪建筑物抗冲耐磨混凝土质量是控制管理重点之一，泄水建筑物其结构抗空蚀空化混凝土强度等级为C50，在施工需设置制热和制冷设施，严格控制混凝土的入仓温度，避免产生温度裂缝，同时，采取其他施工措施，控制平整度，确保施工质量，拟采取如下措施。1）配合比设计：抗冲耐磨混凝土强度等级为C18040W8F150、C18050W8F100。综合考虑强度、抗冻、抗渗、抗冲磨强度，满足混凝土现场入仓振捣的要求，降低混凝土水化热等要求，在配合比设计中建议采用“硅粉+膨胀剂+粉煤灰+高性能减水剂”的配合比设计方案。2）混凝土浇筑：严格控制过流面模板设计，确保模板的平整度和刚度，做好现场混凝土施工的合理分层、施工振捣、抹面和混凝土养护工作，严格按设计要求做好混凝土的缺陷处理工作。硅粉混凝土比较黏稠，出机后应尽量缩短运输中转时间，尽快达到仓面，尽快摊铺和碾压，运输时间和坍落度损失由现场试验确定。硅粉混凝土易产生早期塑性开裂，浇注过程加强巡查，注意观察表面湿度，采取防风及湿养措施。3）加强温度控制措施，避免产生温度裂缝深孔泄洪洞、漩流竖井泄洪洞、放空洞、洞式溢洪道等基础约束区大体积现浇混凝土工程、堵头混凝土及抗冲耐磨混凝土具有温度控制要求,根据设计图纸的要求埋设冷却水管，通过试验建立混凝土出机口温度与现场浇筑温度之间的关系，并采取有效措施减小混凝土运输过程中的温升。（3）两河口泄洪系统施工中面临着地下洞室群规模大、地质条件复杂，开挖支护质量要求高等问题，确保地下洞室群的施工质量对保证工程进度和施工安全具有重要意义。两河口大型地下洞室群工程质量控制措施如下：1）开展生产性试验，明确洞室与竖井光爆工艺参数。2）初期支护跟进，严格现场工序质量验收，避免超欠挖和塌方事故。3）及时反馈现场揭示的实际地质情况、安全监测数据，开展动态反馈设计。4）加强衬砌混凝土原材料、施工质量过程控制，保证衬砌质量。5）推广应用建设部“地基基础和地下空间工程技术、混凝土技术、钢筋及预应力技术、模板及脚手架技术.、钢结构技术、机电安装工程技术、绿色施工技术、防水技术、抗震、加固与改造技术和信息化应用技术”十项及33个子项新技术。在泄洪建筑物施工过程中，我们计划采取以下施工技术，但不限于以下内容，根据施工情况还将开展其他质量可靠、安全保证、节能降耗、效益明显的施工技术。目前计划如下：①高强高性能高耐久性混凝土施工技术、高耐久性混凝土施工技术和纤维混凝土施工技术；②大直径钢筋直螺纹连接技术；③组拼式大模板技术和隧道模板台车技术；④工程项目管理信息化实施集成应用及基础信息规范分类编码技术；⑤液压爬升模板技术；⑥现场生产废水利用技术；⑦复杂地质条件下洞室开挖中“爆破”技术；⑧大断面地下洞室掘进施工技术；⑨虚拟仿真施工技术和高精度自动测量控制技术；⑩建设工程资源计划管理技术和项目多方协同管理信息化技术6）为了做好项目建设过程中两河口工程质量控制管理，将积极开展以下项目QC质量管理活动，不断研究、总结、完善质量控制管理措施，确保两河口工程实物工程质量，不断提高两河口工程质量管理水平。①高边坡预应力锚索施工质量控制。②隧洞开挖光面爆破质量控制③泄洪洞抗冲耐磨混凝土施工质量控制。（4）两河口机电设备制造与安装与安装工程量大、制造与安装质量要求高，且外部运输条件差，部分设备可能采用分割运输现场制造方案，机电设备制造与安装质量对保证机组按时、安全投入运行意义重大。1）提前规划金结构件的入场方式，对大型构建，加强与设计沟通，商榷分割方案。2）加强土建与安装界面协调管理，加强安装过程质量控制，保证安装质量。30.4施工过程质量管理措施30.4.1工程质量控制点的设置两河口泄水系统工程洞群交叉施工难度大，施工场地狭窄、自然条件恶劣、有效施工期短等特点，为了确保施工质量，在工程实施过程中，项目部将根据施工项目特点、两河口建设管理局下发质量系列文件和相关技术标准，按照《过程控制程序》中所规定的标准与要求，设置工程质量控制点对本工程施工的全过程实施过程受控。详见质量控制点设置表30-4-1。表30-4-1两河口泄水建筑物系统工程质量控制点设置表控制环节控制要点责任人主要控制内容工作依据工作见证一制定施工文件1施工组织设计总工程师编制施工组织设计、上报审批图纸及国家技术标准规范批准的施工组织设计2施工方案总工程师编制施工方案、上报审批企业资源批准的施工方案二技术交底3逐级交底项目技术人员设计意图、规范要求、技术关键图纸及施工方案技术交底、会议记录三施工过程土石方工程爆破试验4石方开挖效率、质量项目安全、质量、技术部门梯段高度、钻孔孔位、起爆顺序、装药结构、爆破器材、爆破震动速度、爆破块径、级配及飞石距离等。试验要求、作业指导书、技术规范试验报告测量放样5精度测量人员轴线、轮廓边线及各种填料、开挖位置线施工图、测量规范竣工图进度6计划工期项目经理各分部、分项工程进度、月进度、年进度、综合平衡人、财、物的力量，确保合同工期。合同、施工组织设计、施工技术方案调度会记录月计划、年计划土石方开挖7设计及作业工程技术部钻爆参数、钻孔质量、装药、分段等质量、安全效果。钻爆试验及设计检验记录验收8开挖、填筑单元工程质量管理部建基面、填筑的填料、铺料层厚、压实的质量设计文件，有关规范、质检记录质量评定记录砼生产砼配合比试验9砼技术指标试验室材料指标、龄期、强度试验大纲试验报告配料单编制10确认配比质检员试验员确认配合比配合比设计配料单砼配料11生产配料班组长、质检员称量准确配料单称量显示砼拌和12机口砼生产班组、质检员、调度拌和时间、砼坍落度、均匀性、出机口温度技术文件生产计划记录、实物试块三施工过程温控措施出机口砼13出机口砼温度质检员出机口砼温度检测生产计划、砼定料单检测记录砼运输及入仓14入仓温度质检员运输、浇筑温度控制技术文件质检记录浇筑分层分块15浇筑层厚质检员、班组长按温控要求设计分层厚度、分缝长度技术文件质检记录砼表面保护及养护16施工管理、措施落实技术、安全、质量、施工队保温材料及设置、养护规范施工记录砼施工基础验收17开挖工序质检员检验是否满足设计要求图纸、规范检验报告钢筋施工18钢筋项目质检人员、作业人员钢筋加工、架立、焊接图纸、规范施工记录、质检记录模架施工19模板项目质检人员、作业人员结构、刚度、精度、面板质量图纸、规范施工记录、质检记录止水施工20止水片项目质检人员、作业人员止水片制作、埋设、焊接、支撑图纸、规范施工记录、质检记录面层处理21层面项目质检人员、作业人员层面冲毛、凿毛、冲洗规范施工记录、质检记录砼浇筑22浇筑过程项目质检人员、作业人员混凝土标号、下料、平仓、振捣、排水规范施工记录、质检记录验收23交工验收、资料整理交工领导小组预验收、工程收尾审核、资料准确性规范交工资料喷锚支护锚杆和锚索施工24锚杆、锚索项目质检员、作业人员材质、钻孔灌浆图纸、规范施工记录、抗拨试验喷砼25强度项目质检员、作业人员配合比、基岩面、喷射工艺、回弹率图纸、规范、配合比施工记录、强度试验预应力锚固造孔、张拉、灌浆、封锚26材质、张拉、灌浆及封锚项目质检员、作业人员材质、设备率定、张拉程序、制浆及灌浆图纸、规范施工记录、材质说明灌浆工程生产试验27材料的可靠性工程技术、设备物资部门试验设备、材料、性能、工艺流程等试验要求、作业指导书、设计图纸试验报告生产工艺28钻孔工序项目质检员孔位、孔向、孔径、孔偏、孔口管取芯、终孔验收作业指导书、设计图纸、技术要求施工记录、质检记录29作业指导书编制实施项目技术人员孔深、压水方式、段长、记录、验收作业指导书、技术要求施工记录、质检记录质量检查30钻孔取芯、压水试验、物探检查质量工程师孔深、取芯、阻塞、压水、物探资料作业指导书、技术要求质检记录检查报告三施工过程金结安装测量放样31精度测量人员轴线、位置控制施工图、测量规范竣工图场外制作32作业指导书质检员、作业人员符合图纸技术要求生产记录运输吊装33作业指导书质检、安全人员、作业人员操作符合要求、规范技术要求生产记录安装34作业指导书、设计技术、质检部门操作符合设计、规范设计规范生产记录、施工记录焊接35质检、操作人员质检、操作人员操作符合焊接规范规范生产记录、质检记录验收36交工领导小组交工领导小组预验收，工程收尾审核、资料准确性规范交工资料试验及检验37原材料检验质检员材质证明或检测结果试验标准、操作规程记录38现场检测试验员试验方法，条件试验标准、操作规程记录39室内试验试验员试验方法，条件试验标准、操作规程记录40工序、过程检验质检员现场检测及室内试验结果试验标准、操作规程记录施工测量41原控制的精度；原始地形图（断面图）精度测量工程师埋标情况，控制网精度，放样是否方便；原始地形图精度业主提供的资料检测结果42补充施工控制网精度测量工程师精度是否达到规范要求；布设密度是否合适规范，设计总平面布置图控制网点图；成果资料43施工详图及设计文件自审各部位测量负责人了解设计示意图；图纸是否清晰，数据有无矛盾设计图纸、设计文件日常记录44施工放样各部位测量负责人放样方法；放样草图；放样数据计算设计图纸，规范放样草图，计算数据原稿45仪器架设定位方向各部位测量负责人平面位置方位边长检查；测站点高程引测规范放样记录手簿46放样点检测各部位测量负责人放样点与轴线的几何尺寸；与已形成建筑物的相关尺寸放样图纸；放样准备资料；规范放样记录手簿47隐蔽部位竣工验收各部位测量负责人隐蔽部位竣工验收测量；建基面竣工测量规范记录手簿，成科资料48筑物过流部位，坐标测量各部位测量负责人施测部位及测点是否达至相应精度设计文件规范记录手簿；成图资料安全49安全生产项目经理人、机、物、环境等安全管理办法、公司文件、规章制度安全记录四工程验收及评定50签证总工程师、技术人员分项、分部、单位工程图纸、规范标准竣工资料五工程竣工移交51资料移交总工程师质量、数量按合同及有关验收规范的数量、质量、验收小组审查，确认合格、安全，向业主移交竣工资料六工程竣工移交52工程实体项目经理移交已完建的工程实体向业主移交移交记录30.4.2全过程质量控制措施施工前控制（1）组织图纸会审组织有关人员详细阅读设计文件，对设计图纸认真审核，加强与设计、业主和监理工程师的沟通，对图纸不明确的地方及时请设计单位予以澄清，透彻理解设计人员和业主的意图。（2）认真编制施工组织设计施工组织设计和施工方案是指导施工的全面性技术文件，开工前由项目经理部总工程师组织精心编制实施阶段的施工组织设计文件、施工总进度计划、劳动力计划，机械设备和材料使用计划，从宏观上对工程建设进行控制。并根据工程特点，详细制定各分部工程的施工程序和施工工艺，根据合同文件提出工程质量控制要点和相应的控制计划。（3）制定质量计划根据本工程质量目标，《质量规划》《创优规划》等纲领性文件，编制《工程项目质量管理计划书》体现从材料设备质量、工艺工序质量、分项分部工程质量到单位工程质量的全程管理控制，对质量目标进行分解，分析主要分部工程及重要单元工程、隐蔽工程施工难点，制定对应措施，以单元工程优良保证分部工程优良，以分部工程优良保证单位工程优良，最终达到工程项目质量等级优良。质量计划包括但不限于以下内容：需达到的质量目标；组织实际运作的各过程的步骤；在项目的各个不同阶段，职责、权限和资源的具体分配；采用形成文件的程序和作业指导书；适宜阶段适用的检验、试验和审核大纲；随工程项目的进展，改变和完善质量计划形成文件的程序；新开工的项目或发生显著变化的现有项目必须编制工程项目质量计划；达到质量目标的评定方法；为达到质量目标必须采取的其它措施。（4）严格执行技术交底制度技术交底内容应包括任务范围、施工方法、质量标准和验收标准，施工中应注意的问题，可能出现的意外的措施及应急预案，文明施工和安全防护，成品保护要求等，技术交底应围绕施工材料、机具、工艺、工法、施工环境和具体的管理措施等方面进行，应明确具体的方法、步骤、要求和完成时间等，技术交底的形式有书面、口头、会议、挂牌、样板、示范操作等。（5）严把材料质量关本标段主体工程所需的水泥、钢筋、等采用统协购模式，要求提供质量保证书及出厂产品检验报告；项目部试验室对进场的材料坚持复检，按照所需的环境条件要求进行妥善保管、存放。对有特殊要求的建筑材料要做好防护、保管措施(如水泥防潮，钢筋防锈蚀、防油污等)；遵循“先检验，后使用”的原则，所有进场的建筑材料都必须待检验结果为合格时，方可使用；按照规范要求进行验收批划分，取样频率和数量应符合规范规定，确保样品具有代表性；严格执行“有见证取样和送检制度”，保证样品具有真实性。凡不符合“见证取样”的样品，拒绝检验，促使建筑材料处于受控状态。对委托外检的材料及时送至合法的检测机构进行检验，保证检测结果的科学性。经检查不合格的材料必须清出工地。施工前质量控制项目及程序见图30-4-2。图纸会审及核定审图审图收集问题设计交底整理纪要会签编写讨论修订审批印发交底1、图纸设计是否符合有关标准及规范、有无错误、尺寸标注是否交全、钢筋或构件安装是否与标高吻合、专业配合有无矛盾。2、施工机械、场地等能否实现设计要求,提出合理化建议。↓施工组织设计、质量计划1、由项目总工负责组织编写,在项目经理和项目总工的共同主持下召集各专业工程师、技术员、工长、安全员、质检员、班组长等施工负责人讨论论证,论证完成后报技术质量部审核，审核通过后报总工程师审批，内部审批通过报送监理部审核审批，修订审批后印发人员并进行交底。2、施组要求施工程序合理科学、施工方法正确先进、提高新技术新工艺新材料推广应用程序,质量控制全面合理、内容齐全。↓技术交底项目总工专业工程师项目总工专业工程师工长项目总工试验员材料员资料员施工班组长图30-4-2施工前质量控制项目及程序1、各分部分项工程开工前均须逐级书面技术交底并留下记录。2、施组或方案须将内容全部交清,明确质量标准、时间、材料机具及安全要求。↓材料试验1、检查合格证、复试报告、施工试验报告是否合格,不合格情况及时上报。↓技术资料管理1、施工技术资料及时收集整理,做到准确、交圈、整齐、清洁无涂改。2、督促有关人员及时准确移交资料,定期整理和检查。施工中质量控制措施（1）人员素质控制在工程质量管理中，“人、机、料、法、环”这五要素，人是决定的要素。施工管理层的工程技术人员、专业管理人员，施工操作人员和各专业技工、高级技工等人员必须提高自身素质并同时保持相对稳定，保证其工作的连续性及原有操作技能水平。（2）工程材料控制对进场的原材料如砂、石料、水泥、钢材等质量严加控制。不论是自购还是业主提供的产品，都必须按我公司质量体系文件《物资采购控制程序》、业主提供的物资控制程序进行检验，并在使用前报送业主或监理工程师审查。未经检验合格的原材料，不得使用。（3）工程工艺控制单位工程开工前认真编制施工组织设计（或作业指导书），经监理工程师审批后，严格按施工组织设计施工。主要分部、分项工程编制施工方案（或作业指导书），科学地组织施工。在施工过程中，检查施工组织设计及施工方案落实情况，以确保施工生产正常进行。物资管理人员做好原材料检验和试验状态标误解，避免施工误用不合格的原材料。本标砼施工过程中加强浇筑仓位与拌和楼之间的协调与联系，严格执行产品质量互签制度，确保出机口砼各项技术指标达到要求，杜绝不合格的砼进入仓位。（4）施工操作控制施工操作者，必须具有相应的操作技能，特别是重点部位工程以及专业性质很强的工种工程，操作人员必须具有相应的工种岗位的实践经验，特种作业，必须持证上岗。施工操作中，坚持自检、互检、交接检制度。要牢固树立“上道工序为下道工序服务”和“下道工序就是用户”的思想，坚持做到不合格的工序不交工。按已明确的质量责任制检查操作者的落实情况，各工序实行操作者挂牌，促进操作者提高自身控制施工质量的意识，做到操作任务明确，质量责任清楚。同时施工操作者还必须做到“原材料把关制”，杜绝使用不合格的材料，做好施工工程的成品保护。在整个施工操作过程中，要贯穿工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙”操作管理方法。做到施工操作程序化、标准化、规范化，确保施工质量。（5）施工环境控制环境因素主要包括地质水文状况，气象变化及其他不可抗力因素，以及施工现场的照明、安全卫生防护设施等劳动作业环境等内容，要消除其对工程的影响主要采取预测预防的方法，对地质水文方面影响根据设计要求采取降水排水加固等技术方案，对天气气象等方面在施工方案中制订专项施工方案，如冬雨季及高温季节明确施工措施，落实人员、器材等方面各项准备以紧急应对。（6）严格施工“标识”控制按照ISO9000要求,对材料、工艺等严格按要求进行标识,确保工程质量及可追溯性；1）材料标识:现场所有材料采用同规格、大小的标识牌,注明材料的规格型号、产地、数量使用部位、进场时间、复试情况、是否合格等,确保材料的有效性和质量。2）测量标识:钢筋、模板、混凝土控制线:采用10条线控制。其中中线和边线控制墙体钢筋的位置、保护层大小准确;墙边50mm控制线控制模板位置准确;根部混凝土剔凿线,确保剔凿位置准确、规矩；海面条粘贴线,确保海绵条粘贴位置准确、顺直,防止根部混凝土漏浆、烂根。3）施工标识：采用挂牌和盖章标识的方法,使每个部位的施工人员、施工质量公布于众。激励工人提高施工质量。标识牌上注明分项工程名称、施工部位、施工队伍、施工班组、班组负责人、检验人、工程质量情况及存在问题。（7）管理程序控制1）在项目经理和总工程师的领导下，质量管理部由专职工程师组成，负责质量管理工作。2）施工作业队设专职质检员，施工班组设兼职质检员。3）项目部质量部每月组织一次质量检查，每季度由总工程师组织一次质量大检查，召开一次工程质量总结分析例会。4）班组坚持“三检制”，自检合格后，专职质检员进行全面检查验收，然后由质检工程师请监理工程师验收签认。5）发现违反施工程序，不按设计图纸、规范、规程施工，使用不符合质量要求的原材料、成品和设备时，各级质检人员均有权制止，必须时可以向主管领导提出暂停施工进行整顿的建议。6）质量部每月向项目质量管委会及总公司报当月工程质量报表，进行质量分析，建立健全各种工程质量台帐，收集整理各种工程质量资料。（8）正确处理进度与质量的关系质量是工程的灵魂，企业的生命，进度与质量地对立的统一，没有质量就没有进度。实施工程项目施工与管理过程中，必须正确处理质与量的关系。要坚持和发扬我单位一贯的“质量取胜”的作风，在工程质量上精益求精，精雕细琢;要正确处理进度与质量的关系，下大力气实现保质量促进度。生产指标（任务）、进度（任务）完成后，必须检验质量是否合格。主管领导尤其是项目经理，一定要摆正“进度必须服从质量”这个关系。坚持好中求快，好中求省，严格按标准、规范和设计要求组织、指导施工，绝不能因为抢工期而忽视质量。（9）坚持质量考核本工程质量考核对应两河口工程建设管理局质量管理考核内容，质量考核分为质量管理考核及质检员考核。质量管理考核分为月度考核、季度考核、年度考核和完工考核。按照质量管理体系，运行、达标等指标进行打分，考核得分80分以上（含80分）为合格，80分以下为不合格。质检员考核内容参照业主考核项目进行，并对考核结果进行通报，存在问题及时改正，对于季度及年度考核成绩优异的质量管理先进个人表彰奖励，以提高质量管理人员的工作积极性。项目部内部考核检查见表30-4-3。表30-4-3两河口泄水工程季度内部质量管理考核检查表考核项目考核内容分值检查情况扣分理由备注质量管理体系质量计划编制颁布情况1执行情况1质量目标、职责制定情况1落实情况1工作程序编制情况5执行情况7质量机构资源配置组建情况2权限是否明确1人员配备2设备配置2培训制度制度是否健全2实施情况2岗位胜任情况3质量管理体系运行施工组织设计报送情况1落实情况2材料设备检测控制情况1资料报送情况1不合格使用情况1协作队伍资质审查3质量控制5三检制有效运行3原始记录2结果客观性3事故调查事故调查3质量月报分析总结2按时报送2质量工作改进1质量达标验收一次验收合格率10评定单元优良率20资料工程资料正确性、完整性、规范性10合计100//完工阶段质量控制措施（1）工程竣工资料整理本工程工程档案收集范围参照《二滩水电开发有限责任公司档案管理暂行规定》《雅砻江流域水电开发有限公司声像档案管理实施细则》《档案分类表》《雅砻江水电工程建设项目文件编制与档案整理实施细则》主要包括纸质资料、电子资料和声像资料三类，档案编制、分类、分册、包装、编码等严格按照相关规定执行。纸质资料收集范围包括：1)工程技术要求、技术交底、图纸会审纪要；2)施工计划、技术、工艺、安全措施等施工组织设计报批及审核文件；3)建筑原材料出厂证明、质量鉴定、复验单及试验报告；4)设备材料、零部件的出厂证明（合格证）、材料代用核定审批手续、技术核定单、业务联系单、备忘录等；5)设计变更通知、工程更改洽商单等；6)施工定位（水准点、导线点、基准点、控制点等）测量、复核记录；7)施工放样记录及有关材料；8)地质勘探和土（岩）试验报告；9)基础处理、基础工程施工、桩基工程、地基验槽记录；10)设备及管线焊接试验记录、报告，施工检验、探伤记录；11)工程或设备与设施强度、密闭性试验记录、报告；12)隐蔽工程验收记录；13)记载工程或设备变化状态（测试、沉降、位移、变形等）的各种监测记录；14)各类设备、电气、仪表的施工安装记录，质量检查、检验、评定材料；15)网络、系统、管线等设备、设施的试运行、调试、测试、试验记录与报告；16)管线清洗、试压、通水、通气、消毒等记录、报告；17)管线标高、位置、坡度测量记录；18)绝缘、接地电阻等性能测试、校核记录；19)材料、设备明细表及检验、交接记录；20)电器装置操作、联动实验记录；21)工程质量检查自评材料；22)施工技术总结，施工预、决算；23)事故及缺陷处理报告等相关材料；24)各阶段检查、验收报告和结论及相关文件材料；25)设备及管线施工中间交工验收记录及相关材料；26)竣工图（含工程基础地质素描图）；27)反映工程建设原貌及建设过程中重要阶段或事件的声像材料；28)施工大事记；29）施工记录及施工日记。声像档案收集范围包括：1）建设期记录工程形象、重要工序、关键部位、隐蔽工程、重要节点、缺陷及处理、各类事故和灾害、重大技术创新、工程验收等方面的声像文件；2）施工过程中质量实时监控的视频记录3）记录工程建设与维护、生产及运行管理，招投标、质量安全、物资设备、科研、项目及施工区管理，审计稽查等工作的声像文件4）记录工程生态环境保护的声像文件，包括坝库区生态环保设施建设、环境监测、地质灾害防治、珍稀动植物保护、文物古迹发掘与保护等5）记录工程建设及生产运行者生产劳动、文化生活、表彰等方面的声像文件声像文件整理是在对声像材料鉴定的基础上进行分类、排列和编目，使之形成有机联系的过程。整理原则为：区分声像材料的不同价值、保持声像材料的有机联系、便于保管和提供利用。声像档案整理的内容包括声像材料的分类排列、装册、编写文字说明、编制卷内目录、填写声像册内容、编辑声像档案案卷目录等工作环节，严格执行业主下发的编制规定。（2）质量缺陷的处理对于存在的质量缺陷，及时进行处理。本工程质量缺陷可采用的处理方案：1）修补处理：当工程的某些部分的质量虽未达到规定的规范、标准或设计要求，存在一定的缺陷，但经过修补后还可达到要求的标准，又不影响使用功能或外观要求的，可以做出进行修补处理的决定。2）返工处理：当工程质量未达到规定的标准或要求，有明显的严重质量问题，对结构的使用和安全有重大影响，而又无法通过修补办法给予纠正时，可以做出返工处理的决定。3）限制使用：当工程质量缺陷按修补方式处理无法保证达到规定的使用要求和安全，而又无法返工处理的情况下，不得已时可以做出结构卸荷、减荷以及限制使用的决定。4）不做处理:某些工程质量缺陷虽不符合规定的要求或标准，但其情况不严重，经过分析、论证和慎重考虑后，可以做出不做处理的决定。可以不做处理的情况有：不影响结构安全和使用要者；经过后续工序可以弥补的不严重的质量缺陷；经复核验算，仍能满足设计要求的质量缺陷。成品保护竣工验收期定人定岗，采取有效防护措施，保护已完工程，发生丢失、损坏时应及时补救。设备、设施未经允许不得擅自启用，防止设备失灵或设施不符合使用要求。撤场计划工程交工后，编制的撤场计划的内容应包括：施工机具、暂设工程、建筑残土、剩余构件在规定时间内全部拆除运走，达到场清地平；有绿化要求的，达到树活草青。30.5关键项目、主要分项工程的质量保证技术措施30.5.1测量控制措施测量设备控制（1）在本项工程的施工测量中，采取智能化自动采集数据的方法，提高观测效率、观测质量，取消用人工记录、观测和计算的方式，全部数据用计算机处理，最大限度地减轻作业人员的劳动强度、消除人工参与带来的错误和误差，达到工程所需要的精度要求。（2）利用仪器设备的先进性，在开挖隧洞壁两侧埋设金属观测强制对中架，布设成双自由导线控制，用全站仪进行观测，将基本导线和施工导线合二为一，开挖放样直接在基本导线点上完成，还可利用双自由导线控制点完成，快速算出自由测站点后交的三维坐标，既缩短了测控时间，同时确保了工程质量。（3）利用仪器设备的先进性和大容量储存器，在计算机中建立整个地下洞室群的三维坐标系统数据库，其数据中包含二套三维坐标系统：一套是电站的统一坐标系统，另一套为各洞室群的轴线坐标系统。将二套三维坐标系统全部传输储存在激光全站仪中使用。该方法即把各洞室各自的0+000桩号统一换算成轴线坐标的起算原点，以隧洞轴线为x，垂直方向为y，用轴线三维坐标直接放样，这样直观准确，定出的三维坐标，x就是隧洞的里程，y就是该里程处偏移轴线左右的距离，z就是该里程处的高程。这种方法在大型的地下洞室群的开挖放样和无棱镜一站测多个大断面的工作中，更显得优越方便、准确。测量布置（1）洞内水准高程测量尽量用光电三角高程代替水准仪测设，精确方便。（2）测量设备必须检验合格后才能使用，控制测量采用全站仪、精密水准仪作导线控制网，施工测量主要采用全站仪，局部范围采用经纬仪配水准仪进行。（3）地下洞室群施工采用双导线控制，施工导线点的布设以满足开挖施工需要为原则，约50m左右选埋一点，并每间隔数点与基本导线附合，施工导线必须注意校核，杜绝错误的发生。导线测设在洞内转弯段应增加测设次数及采用不同的测设方法互相核对，以减少测量误差。（4）洞身开挖放样以施工导线标定的轴线为依据，线段采用全站仪标定中线，每次爆破后进行开挖细部放样，掌子面上除标定中心和腰线外，画出开挖轮廓线。开挖中及时测绘开挖断面，施工中认真作业，及时进行测量放线和组织复测,确保隧洞的开挖尺寸和规格满足设计要求。隧洞开挖结束后，及时进行洞身全线测量，并对测量误差进行调整和分配。（5）砼立模采用等级控制点测设轮廓点，或由测设的建筑物纵横轴线点（或测站点）测设。（6）在洞内使用全站仪时，要特别注意仪器的防护，仪器及反射镜面上的水珠或雾气及时擦试干净，以免影响测距精度。30.5.2检测试验质量控制措施按照雅砻江两河口泄水建筑物工程招标文件技术条款相关规定，投标人须单独设立现场试验室，且在试验、检测方面应具备招标文件规定的要求。项目经理部将按照规定自建现场试验室，并根据本合同工程特点，配备足够具有资质的试验检测人员及数量及质量满足本合同工程试验检测工作要求的设备，开展本项目试验检测工作。本工程主要现场试验工作内容主要包括材料试验、现场工艺试验、专项试验。本工程主要材料供应采用统协购管理模式，包括发包方提供、承包方自购的进入本工程实体的材料，材料试验包括水泥、骨料、粉煤灰、外加剂、钢板、钢筋、锚杆、涂料以及工程指定的其他材料进场质量检验。以及发包人委托的其他或要求配合的其他试验。本工程现场试验室资源配置见第二十五章。现场工艺试验包括工程开挖爆破试验、混凝土配合比试验、喷混凝土试验、固结灌浆试验、钢筋焊接试验及机械连接件试验、锚杆密实度试验、预应力锚索工艺试验等。专项试验包括现场固结灌浆试验、现场帷幕灌浆试验等。爆破试验、固结灌浆试验、帷幕灌浆试验见技术方案相应章节。原材料试验水泥水泥进场需有厂家提供的品质检验报告，同时试验室按规定进行取样检测，检测取样以200～400吨同品种、同标号、同厂家的水泥为一个取样单位，一批不足200吨也作为一个取样单位，检测项目有：水泥强度等级、凝结时间、安定性、标准稠度、比表面积、比重等。水泥质量满足《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB195-2007）等标准的要求。水泥存放做好防潮措施，不同品种、标号及厂家的水泥分别存放。（2）混合材料检验粉煤灰及其它经批准的掺和料的检测取样以每100～200t为一取样单位，不足100t也作为一取样单位。检测项目包括细度、需水量比、烧失量和三氧化硫等指标。（3）砂石骨料砂石骨料的品质满足《水工砼施工规范》（DL/T5144-2001）的要求。细骨料质地坚硬、清洁、级配良好；粗骨料表面洁净，超逊径含量合格。检查项目有：细骨料的细度模数、石粉含量、含泥量、泥块含量；粗骨料的超径、逊径、含泥量和泥块含量。骨料的质量检验应分别按下列规定在筛分场和拌和场进行：1）在筛分场每班应检查一次，内容包括各种骨料的超逊径、含泥量和砂的细度模数等。2）在拌和场，每班至少检查两次砂和小石的含水率，其含水率的变化应分别控制为±0.5%（砂）和±0.2%（小石）范围内；当气温变化较大或雨后骨料含水量突变的情况下，应每两小时检查一次；砂的细度模数每天至少检查一次，其含水率超过±0.2时，需调整混凝土配合比；骨料的超逊径、含泥量应每班检查一次。（4）外加剂外加剂符合《水工砼外加剂技术规程》（DL/T5100-1999）、《砼外加剂》（GB8076-87）等标准的要求。配置混凝土所使用的各种外加剂均应有厂家的质量证明书，承包人应按国家和行业标准进行试验鉴定，贮存时间过长的应重新取样，严禁使用变质的不合格外加剂。现场掺用的减水剂溶液浓缩物，以5t为取样单位，加气剂以200kg为取样单位，对配置的外加剂溶液浓度，每班至少检查一次。（5）水拌和与养护砼用水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸盐的含量等指标应符合《砼拌和用水标准》（JGJ63-1989）、《水工砼施工规范》（DL/T5144-2001）的要求。拌和及养护混凝土所用的水，除按规定进行水质分析外，在水源改变或对水质有怀疑时，采取砂浆强度试验法进行检测对比，如果水样制成的砂浆抗压强度，低于原合格水源制成的砂浆28天龄期抗压强度的90%时，该水不能继续使用。（6）钢筋1）砼用钢筋钢筋品质满足《钢筋砼用热轧光园钢筋》（GB13013-91）、《钢筋砼用热轧带肋钢筋》（GB1499-98）、《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-93）、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107）等标准的要求，每批钢筋、钢绞线附有产品质量证明书和出厂检验单，使用前按规定抽取试件作力学性能检验并分批进行钢筋机械性能试验。2）预应力钢筋、钢绞线和钢丝应符合GB/T5223-2002、GB/T5224-2003和GB4463-84的规定。预应力筋应在全长无接头、搭接、焊接、扭结、刻痕等缺陷；运输中应防止磨损，未镀锌的钢绞线的钢丝应采取防腐措施。所有上述材料均应有出厂合格证书和标牌，经监理人检查合格后方可使用。3）每批预应力钢绞线和钢丝均应有材质成份的质量证明书，承包人应按监理人的指示和GB5223-2002、GB5224-2003的规定，对预应力钢绞线和钢丝抽样进行力学性能试验，并应将试验成果报送监理人。4）运输和贮存：在运输中应防止磨损和免受雨淋、湿气或腐蚀介质的浸蚀。存贮期间应架空堆放，如储存时间过长，对未镀锌的钢铰线或钢丝应使用乳化防锈剂喷涂表面。配合比试验（1）采用施工现场所用的原材料，根据招标文件和《水工砼施工规范》（DL/T5144-2001）、《水工砼试验规程》（DL/T5150-2001）等相关规程规范的要求，充分考虑到施工要求和现场环境条件，制定不同种类、不同级配、不同设计要求的砼配合比试验计划。（2）根据设计要求和规程、规范的要求对配合比试验中使用水泥、掺和料、骨料、外加剂等原材料进行检测，通过优选选择性能最优、价格最经济的原材料。（3）根据设计要求，按照试验计划中选定的配合比参数进行试拌、调整，确保拌和物的坍落度、含气量、容重、泌水率、凝结时间等各项指标满足设计和规程规范要求以及现场施工的需要。同时配合比参数确定遵循经济合理的原则，在满足施工要求的情况下，尽量采用小的坍落度。（4）根据设计要求，在试拌成果的基础上进行砼抗压、抗冻、抗渗等项目的试验。（5）对试验成果进行整理、分析，绘制不同水胶比和不同龄期的砼各指标曲线，编制配合比设计报告。根据不同部位对各项指标的不同要求推荐施工配合比报监理工程师审批，批准后方可用于施工。配合比试验报告内容至少应包括试验方法、程序及设备的详细描述；分组比例、配料、拌和、试验、制模及养护；材料及设备在试验期间的合格证明；试验结果的详细陈述；推荐配合比。（6）实际施工中，将严格按照施工图纸的对不同标号的混凝土，结合配合比试验确定混凝土配合比。实验室设计和试验的配合比在工地上要根据现场的实际情况予以调整，并报请监理人批准，最终确定最优混凝土施工配合比。砂浆锚杆质量检查（1）锚杆材质检验：每批锚杆材料均应附有生产厂的质量证明书，承包人应按施工图纸规定的材质标准以及监理人指示的抽检数量检验锚杆性能。（2）注浆密实度试验：选取与现场锚杆的锚杆直径和长度、锚孔孔径和倾斜度相同的锚杆和塑料管（或钢管），采用与现场注浆相同的材料和配比拌制的砂浆，并按现场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护7天后剖管检查其密实度。不同类型和不同长度的锚杆均需进行试验，试验计划应报送监理人审批。试验段注浆密实度不小于90％，否则需进一步完善试验工艺，然后再进行试验，直至达到90％或以上的注浆密实度为止。（3）拉拔力试验：在施工前，在典型部位（地质条件较差处，由监理工程师现场指定）进行拉拔力试验，每种类型的锚杆各进行一组试验，每组不少于3根。在锚固体达到设计强度后，安装张拉设备逐级加载张拉至设计规定值时应立即停止加载，结束试验。拉力方向应与锚杆轴线一致。（4）砂浆锚杆质量检查应以无损检测为主，拉拔力检测为辅；无损检测包括采用砂浆饱和仪器或声波物探仪进行砂浆密实度和锚杆长度检测。（5）按监理人指示的抽验范围和数量，对锚杆孔的钻孔规格（孔径、深度和倾斜度）进行抽查并作好记录。预应力锚杆质量检查（1）预应力锚杆的基本试验应遵守下列规定：1）基本试验锚杆数量不得少于3根。2）基本试验所用的锚杆结构、施工工艺及所处的工程地质条件应与实际工程所采用的相同。3）基本试验最大的试验荷载不宜超过锚杆杆体承载力标准值的0.9倍。4）基本试验应采用分级循环加、卸荷载法。拉力型锚杆的起始荷载可为计划最大试验荷载的10％，压力分散型或拉力分散型锚杆的起始荷载可为计划最大试验荷载的20％。加荷等级与锚头位移测读间隔时间按GB50086-2001附录C确定。5）锚杆破坏标准：①后一级荷载产生的锚头位移增量达到或超过前一级荷载产生位移增量的2倍时；②锚头位移不稳定；③锚杆杆体拉断。6）试验成果宜按循环荷载与对应的锚头位移读数列表整理，并绘制锚杆荷载-位移（Q-s）曲线，锚杆荷载-弹性位移（Q-se）曲线荷和锚杆荷载-塑性位移曲线（Q-sp）。7）锚杆弹性变形不应小于自由段长度变形计算值的80％，且不应大于自由段长度与1/2锚固段长度之和的弹性变形计算值。8）锚杆极限承载力取破坏荷载的前一级荷载，在最大试验荷载下未达到规定的破坏标准值时，锚杆极限承载力取最大试验荷载值。（2）预应力锚杆的验收试验应遵守下列规定：1）验收试验锚杆数量不得少于锚杆总数的5％，且不得少于3根。2）验收试验应分级加荷，起始荷载宜为锚杆拉力设计值的30％，分级加荷值分别为拉力设计值的0.5、0.75、1.0、1.2、1.33和1.5倍，但最大试验荷载不能大于杆体承载力标准值的0.8倍。3）验收试验中，当荷载每增加一级，均应稳定5～10min，记录位移读数。最后一级试验荷载应维持10min。如果在1～10min内，位移量超过1.0mm，则该级荷载应维持50min，并在15、20、25、30、45、60min时记录其位移量。4）验收试验中，从50％拉力设计值到最大试验荷载之间所测到的总位移量，应当超过该荷载范围自由段长度预应力筋理论弹性伸长值的80％，且小于自由段长度与1/2锚固段长度之和的预应力筋的理论伸长值。5）最后一级荷载作用下的位移观测期内，锚头位移稳定或2h蠕变量不大于2.0mm。（3）预应力锚杆的监测需要进行长期监测的预应力锚杆，其长期监测应按GB50086-2001的7.6.3条执行。锚索生产性试验根据招标文件技术条款及预应力锚索施工规范DL/T5083-2010要求编制锚索试验大纲，（试验锚索试验数量按工程量清单中锚索总量的1%选取，明确不同地质区段试验锚索的分布及主要施工工艺、设备，并进行有关施工设备机具的性能试验），经监理人批准后开展相应的锚索试验工作，试验成果及时整理上报监理人。在锚索施工过程中，将根据边坡地质条件、不同高程锚索布置数量及施工具体中存在的主要问题等情况，确定不同边坡部位进行生产性试验锚索的位置和数量。锚索生产性试验的主要内容包括（但不限于）：阻浆塞选型及安装工艺、灌浆浆液水灰比选择与浆体试件强度检测、浆液外加剂（或砂）掺量试验、灌浆与屏浆压力选择、造孔与灌浆设备性能验证、跟管（拔管）法造孔工艺验证、内锚固段和张拉段灌浆施工工艺设备试验、钢绞线力学性能试验、锚索张拉工艺参数与设备性能验证（钢绞线-锚具静载试验、锚具硬度试验、张拉机具配套标定（含与测力计联合标定）、差异张拉施工等）、锚索验收试验、不同地质区段内锚固段和张拉段单位耗灰的统计分析等，每束锚索的具体试验内容将在确定试验锚位置后由监理人、设计人、发包人具体明确。锚索张拉试验（1）锚索张拉的设备和仪器均应进行标定，标定不合格的张拉设备和仪器不得使用，标定间隔期不得超过6个月。锚固段的固结浆液、承压垫座混凝土、混凝土柱状锚头等的承载强度未达到施工图纸的规定时，不得进行张拉。（2）千斤顶的选用必须与锚索级别相匹配，出力应满足超张拉的要求，一般宜大于设计超张拉力500kN~1000kN。（3）预应力锚索张拉施工前，应将锚固区附近危石彻底清除。张拉过程必须派专人监护，发生危情况时立即停止作业，并将危岩处理后，方可继续进行张拉作业。（4）各类锚具在张拉和锚固过程中，应对索头应做好防护，操作过程中不得敲击或猛烈振动，严防锚具失效而飞出伤人。（5）锚索张拉时需做好周围警戒，张拉机具操作人员应定人定位挂牌持证上岗，非作业人员不得进入张拉作业区，在千斤顶出力方向严禁站人，以防止夹片意外弹出伤人。（6）压力分散型锚索应采用差异张拉法进行张拉施工。一般应对先进行差异补偿张拉，再进行整体张拉。（7）锚索张拉尽可能采用整体张拉，当千斤顶不能满足整体张拉要求时，通过试验后，可采用分组或单股张拉。除设计有明确规定外，一般应对先进行单根预应力钢绞线预紧，使锚索各股预应力钢绞线的应力均匀后，再进行整体张拉。单束预紧按照先中间、后周边、对称均衡张拉的原则。预紧应力宜为0.1～0.2倍的设计荷载。（8）张位力应按设计要求逐级加载，其最大值为锚索设计荷载的1.05～1.1倍，超张拉力不得大于设计允许值。加载速率每分钟不宜大于0.1倍设计荷载，卸载速率每分钟不宜大于0.2倍设计荷载，每级荷载持荷时间一般为5min。锚索张拉至设计应力待压力表稳定后锁定，持荷稳压时间为20min。锚索张拉锁定后夹片错牙不应大于2mm，否则应退锚重新张拉。锚索张拉完毕后的48h内，若锚索锁定力低于设计张拉力的10%或低于设计要求值时，应进行补偿张拉。（9）每级加载后应同步量测其伸长值，锁定后应量测预应力钢绞线的内缩量。（10）应采用以张拉力控制为主，伸长值校核的双控操作方法。当岩土体锚索张拉实测伸长值与理论计算伸长值偏差超过+10%或小于-5%时，应停机检查，并及时通知监理人，待查明原因并采取相应措施后，方可恢复张拉。（11）根据监理人的指示进行试验束的张位，试验束的数量和位置由监理人确定。在进行锚索试验时，应认真记录压力传感器的读数、千斤顶的续数以及试验束在不同张拉吨位时的伸长值，记录成果应及时报送监理人。每次进行试验束张拉，必须有监理人在场时进行。喷射砼质量检查（1）喷射混凝土的强度抽检试件必须在喷射作业过程中抽样，或在喷射混凝土达到一定强度后，在指定部位钻取芯样。喷射混凝土抗压强度应遵守DL/T5181-2003第10.2.4条的规定。对重要工程，还应测定其抗拉强度、围岩黏结强度和抗渗性能等。（2）喷层厚度检查：应按DL/T5181-2003第10.2.6条中的规定进行喷层厚度检查。经检查喷层厚度未达到施工图纸要求时，进行补喷，所有喷射混凝土都必须经监理人检查确认合格后才能进行验收。（3）黏结力检查：喷射混凝上与岩石间的黏结力以及喷层之间的黏结力，钻取直径100mm的芯样作抗拉试验，所有钻取试件的钻孔，应由承包人用干硬性水泥砂浆填实。（4）喷射外观质量检查：经监理人检查，发现喷射混凝土的鼓皮、剥落、强度偏低或有其它缺陷的部位，承包人应及时予以清理和修补，经监理人检查合格后，方能进行验收。混凝土质量的检测（1）混凝土拌和均匀性检测1）按要求对混凝土拌和均匀性进行检测；2）定时在出机口对一盘混凝土按出料先后各取一个试样（每个试样不少于30kg），以测定砂浆密度，其差值应不大于30kg/m3；3）用筛分法分析测定粗骨料在混凝土中所占百分比时，基差值不应大于10%。（2）坍落度检测按施工图纸的规定和监理人指示，每班应进行现场混凝土坍落度的检测，出机口应检测四次，仓面应检测两次。（3）强度检测现场混凝土抗压强度的检测，同一等级混凝土的试样数量应以表30-5-1规定为准；非大体积混凝土抗拉强度的检查以28天龄期的试件按每200m3成型试件3个，3个试件应取自同一盘混凝土。表30-5-1混凝土龄期试件取样表类别28天龄期试件数设计龄期试件数大体积混凝土每500m3成型试件3个每1000m3成型试件3个非大体积混凝土每100m3成型试件3个每2000m3成型试件3个（4）抗冻、抗渗检测抗冻、抗渗或其他主要特殊要求应在施工中适当取样检验，其数量可按每季度施工的主要部位取样成型1~2组。（5）混凝土质量的钻孔抽样检验若监理人对工程隐蔽部位的混凝土质量存有疑问，需要进一步检查时，应由监理人通知承包人进行钻孔取样检测和（或）钻孔压水试验，或用超声波、回弹仪等无损检测试验，以鉴定混凝土质量。检测试验成果应提交监理人。30.5.3开挖支护质量控制措施土石方开挖质量控制（1）开挖前认真做好分部开挖程序和控制爆破设计，并先在监理人批准的地方进行试验，选定合理的爆破参数，以获得满意的成型面，并使爆破震动对围岩影响最小，导流洞等高边墙上的爆破振动速度控制在规范允许范围以内。开挖过程中，根据地质变化情况，经监理人批准后及时修正爆破参数，尽量减小超挖，无欠挖。（2）对各洞室不良工程地质段，针对不同不良工程地质段的性质，拟定不同有效可行的开挖措施，避免塌方，保证成型质量。（3）在洞室开口段、洞室转弯段、隧洞交叉口段，特别是导流洞高边墙的开挖应严格按控制爆破参数，采取保护层、短进尺、小药量爆破，并及时加强支护，以确保围岩（边墙）的稳定。（4）钻孔严格按照设计钻爆图施工，各钻手分区、分部位定人定位施钻，每排炮由值班工程师按爆破图的要求进行检查。（5）出水口开挖及各洞口边坡开挖时每开挖一层应及时按设计要求进行边坡支护，洞身不良地质段喷锚支护应紧跟开挖进行，以确保围岩的稳定。锚喷支护质量控制措施喷砼主要有素喷砼、锚杆喷射砼及钢筋网喷射砼,喷射的砼有素砼和钢纤维三种，钢筋网应满足相关技术标准的要求。（1）喷砼施工的位置、面积、厚度等均须符合施工图纸的规定，喷砼必须采用符合有关标准和技术规程规范要求的砂、石、水泥及钢纤维、聚丙烯纤维和外加剂等，认真做好喷砼的配合比设计，通过试验确定合理的设计参数，并报监理人批准。（2）喷射砼施工前先对围岩进行检查，清除岩面上的松散体、墙脚的石渣和堆积物，处理好光滑岩面，对有水地段增设排水管，导水效果不好的含水层埋设盲沟，对淋水处设截水圈排水。喷砼前用高压风水枪冲洗岩面,对遇水易潮解的泥化岩层,采用高压风清扫岩面。1）喷砼前先预埋用以检验喷层厚度的样筋，喷射施工时，分片依次进行，喷嘴应按螺旋形轨迹一圈压半圈的方式自下而上进行，层层喷射，确保厚度，使砼均匀，表面平整，喷嘴与喷射面尽量保持垂直，以减少回弹，确保喷砼的质量。2）各工作面喷射砼实施前，需选择实验地段总结出适合各工作面的最佳参数用以指导施工，施工中也要根据喷射过程中的检测结果不断优化施工参数。3）喷射砼终凝2h后，立即喷水养护，持续养护时间一般不小于14天，气温低于＋5℃时不得喷水养护。4）洞室顶拱喷砼的回弹率不大于25%，边墙不大于15%。对钢筋网喷射砼的厚度不小于100mm，亦不大于250mm。对喷聚丙烯纤维喷或钢纤维的砼，严格准确地进行掺加合格的聚丙烯纤维或钢纤维。洞内喷砼采用湿喷法施工。5）对土石方明挖边坡喷射砼，岩石边坡参照洞内要求进行，土方边坡需要将边坡整平、压实，再从坡底自下而上的分片喷射，严禁在松散土和冻土上喷砼6）喷射砼与岩石间的黏结力以及喷层之间的黏结力，按监理人的指定的部位钻取直径100mm的芯样作抗拉试验，试验成果资料报送监理人审查。对有鼓皮、剥落、强度偏低或有其他缺陷的部位，必须进行及时清理和修补，并报监理人检查验收。（3）锚杆严格按照施工图进行制作，锚杆钻孔、注浆、安装工艺通过试验确定，并经监理人批准，锚杆安装在现场监理人的监督下进行。1）在造孔时必须对每个待造孔的孔深用不同的油漆记号进行标识，使作业人员容易识别，避免出错。2）清孔后在每根锚杆安装前须仔细量测孔径、孔深、孔的角度，不合格的孔不得安装锚杆。3）锚杆在安装及注浆过程中值班技术员必须全过程旁站，注浆锚杆注浆量及注浆压力必须满足质量要求。4）某单元的锚杆验收，需要按锚杆根数的5%比例进行密实度检查，抽检的锚杆必须由质检部门随机指定。对于抽检不合格的锚杆必须在其所代表的范围内加密抽检比例，并对不合格的锚杆范围重新进行施工。大断面洞室的稳定措施本工程结构特点是洞室断面大、多处与施工支洞交叉，因此洞室的成型稳定问题非常突出。施工中一是不断优化技术方案，合理确定开挖、支护分层高度，二是加强原型观测，不断调整优化开挖方案和爆破参数，最大限度地减少超欠挖以及对高边墙的不利爆破振动影响；三是采取可靠施工技术措施解决好高边墙上开洞及交叉洞室的临时支护，以确保高边墙及交叉洞室的稳定。30.5.4砼施工施工质量控制措施管理措施（1）砼施工前确立现场质检和生产管理人员名单，负责砼拌制、运输、模板安装以及实施砼浇筑有关的组织管理工作，保证砼料的连续供应和按施工工艺组织施工。（2）浇筑砼前，首先组织施工人员按施工组织设计制定的砼施工工艺、施工技术性能等特点和施工条件，实行班组技术交底。生产管理人员负责组织相应施工机具，为砼施工的实施作提前布置。质安部指定专人负责相应部位的砼浇筑质量和砼的质量检验及监督。（3）施工管理部与相关的质量、试验、技术和物资部等，组织现场小组专职负责落实砼的供应和施工工艺，特别是拌和站配料的施工质量。（4）砼浇筑施工实行质量承包责任制，个人利益与工程施工的经济效益直接挂钩，制定相应的奖励措施，以调动相关人员质量攻关和合理化建议的积极性。砼施工质量保证技术措施砼的质量形成过程分为：原材料的选定、配合比设计、拌和及运输、浇筑四个阶段，其中原材料的选定和砼配合比设计是砼本身质量形成的重要阶段，要采取科学的、严格的试验手段和管理措施，使砼的本身质量得到有效的控制；而砼的拌和和运输，以及浇筑阶段影响砼质量的因素较多，为确保本工程砼质量，采取如下措施保证砼的拌和、运输及浇筑质量。（1）砼施工前，现场试验室根据各部位砼浇筑的施工方法及性能要求，进行砼配合比设计，确定合理、先进的砼配合比，并向砼拌和系统提出具体要求。（2）从拌和系统运至施工现场的砼应先检查随车提供的配合比通知单是否符合现场当前所需的砼配合比要求，再检查砼的坍落度等是否满足入模要求，否则不得在本工程中使用。（3）加强砼施工各工序控制，严格实行“三检”制，确保单元工程质量优良；钢模板使用前刷脱模剂，木模板使用前涂石蜡，保证砼面光滑；模板边线要反复检查，偏差必须符合规范要求；钢筋焊接、搭接长度要满足要求，焊缝要饱满；砼铺料层厚控制在30～50cm以内；同一部位砼振捣时间一般不少于1分钟；关键部位控制砼上升速度和强度；严格控制砼面收面平整，错台控制在3mm以内；砼养护时间不少于14天；在已浇筑砼周围放炮要严格控制，放炮时对该部位的质点振速应控制在7cm/s内。（4）砼模板要待砼温度下降至与外界气温相差很小且达70%强度后才能拆除。拆除模板后，洒水养护至少14d以上。加大模板等资源投入，并从以下几方面作好模板工程：提高定型模板和专用模板的使用率，尽可能不用散模。严格模板本体的质量控制与检查，对品质不佳的模板及时撤换。选用较优配合比。对不进行表面装修的部位，采用有PVC面板的镜面模板。有镜面要求的工程项目的砼其质量按达优良标准严格控制。对抗冲耐磨砼部位，严格划分区域，对整个过程从拌和到入仓监控，确保准确无误。推广采用定位锥等模板附件，减少后期表面处理工作。（5）细化工艺：对各单元、各工序均制定详细的施工工艺，如仓面工艺设计和模板安装、维护、保管工艺规程等施工工艺。视精品为合格，严格操作，并在实践中不断改进。不断研究开发新技术、新工艺并在施工中推广使用，以技术进步保证质量。（6）实行砼浇筑监仓制度，每个浇筑仓从开仓到浇筑完成，设有专人进行监仓，对浇筑过程进行质量监督，并对浇筑情况进行记录。实行“专业班组”制，加强对模板、钢筋、止水、砼浇筑管理工作；实行“上岗证制度”，对施工人员进行专业培训，提高施工人员的技术水平和操作能力；对钢筋焊接、砼浇筑等工种实行上岗证制，未经培训合格者不得上岗操作。（7）对关键浇筑仓面实行盯仓检查，模板、埋件必须有专人看守，模板在浇筑过程中必须挂线检查，严格按仓面工艺设计组织施工。隧洞砼应对称下料，避免侧压力过大模板发生偏移；砼振捣至不冒气泡并开始泛浆为准，以免过振引起砼中粗骨料下沉。（8）本工程隧洞衬砌为大断面砼施工，采用钢模台车施工，钢模台车施工时仓内注意层间薄层平铺及对称下料，防止模板整体变形，认真平仓，防止骨料分离，注意层间结合，加强振捣，确保连续浇筑，防止出现冷缝，以确保砼的体型尺寸及浇筑质量符合设计及规范要求；浇筑过程中模板工和钢筋工要加强巡视维护，异常情况及时汇报，研究后及时处理。钢模台车浇筑断面较大，为确保钢模台车的稳定性，钢模台车严格按使用说明书在厂家的指导下进行安装和使用，组织专业班组按操作规程执行，台车移动到位，误差不超过允许值，并固定牢靠。（9）对从原材料进场到砼浇筑的整个过程实施监控。通过对砼生产和砼浇筑两条线的质量控制，并加强对砼的养护，确保隧洞衬砌砼施工质量。（10）砼质量检验程序见砼质量检验程序框图30-5-2。合格不合格合格不合格不合格砂、石、水、外加剂、水泥、外掺料取样标准检验计量误差控制水灰比控制成品取样制作养护试样性能检验检验结果评定结束含砂率控制坍落