2025年公司年末岁初安全生产大排查大整治工作总结

2025年公司年末岁初安全生产大排查大整治工作总结本次安全生产大排查大整治工作自2024年12月15日启动，至2025年2月28日结束，历时75天，覆盖公司全产业链各环节。期间严格对照《2025年全国安全生产专项整治行动方案》及地方应急管理部门要求，结合冬季安全生产特点与年度生产任务冲刺阶段风险，全面深入开展隐患排查治理，现将具体工作开展情况总结如下：工作启动初期，公司第一时间成立由总经理任组长、生产副总与安全总监任副组长、各分厂厂长及安全管理部、设备管理部、技术中心等部门负责人为成员的专项工作组，召开3次专题部署会，明确“全领域覆盖、全流程穿透、全责任到人”的工作原则，制定《年末岁初安全生产排查整治任务清单》，细化12类48项排查要点，同步印发《隐患整改责任对照表》，将每项排查内容对应到具体责任部门、责任人及整改时限。各分厂同步成立21个自查小组，安全管理部组建3个专项督查组，另外聘2名行业专家参与技术指导，形成“自查互查督查专家查”四级排查体系。排查过程中，重点围绕六大领域展开：一是生产车间，覆盖32条生产线、156台关键设备，重点检查设备运行状态、安全防护装置有效性及电气线路老化情况；二是仓储区域，包括5座原料库、3座成品库及2座危化品库，核查物料堆放规范、消防设施完好性及危化品“五双”管理制度落实情况；三是作业现场，针对吊装、有限空间、动火等8类高危作业，检查票证审批、监护措施及应急装备配备；四是公用设施，涵盖供配电系统、供热管网、污水处理站等，排查泄漏、超载、防冻防凝等风险；五是人员行为，通过现场巡查、监控回放抽查岗位操作规范，重点纠治未佩戴防护用品、违规操作等习惯性违章；六是管理体系，核查安全培训记录、应急预案演练、隐患台账闭环等基础工作。经统计，本次排查累计出动检查人员1236人次，检查点位2873个，发现各类隐患127项。其中，现场管理类隐患41项（如3号原料库消防通道堆物、2号车间吊装区域警戒标识缺失），设备设施类隐患38项（如5号线注塑机急停按钮失效、危化品库通风系统故障），操作行为类隐患25项（如4名焊工未按规定使用护目镜），管理缺失类隐患23项（如电仪车间3个月未开展安全培训）。针对排查结果，工作组建立“一患一档”整改台账，实行“红黄绿”分级管理：红色隐患（重大风险）3项（2号危化品库温湿度监控系统失效、1号锅炉安全阀超期未检）由总经理直接督办，要求24小时内制定临时管控措施，3日内完成整改；黄色隐患（较大风险）28项由分管副总牵头，限期7日整改；绿色隐患（一般风险）96项由责任部门即查即改。截至2月28日，127项隐患中125项完成整改，2项因需定制配件延期整改（已落实专人监护），整改完成率98.4%，重大隐患整改率100%。整治过程中同步强化源头治理，投入58万元完成2号危化品库监控系统升级、1号锅炉安全阀更换及3条生产线电气线路改造；修订《高危作业安全操作规程》《仓储区域管理细则》等制度8项，新增“班前5分钟安全提醒”“月度安全积分考核”等机制；组织全员安全培训4场，覆盖1600余人次，重点培训冬季防火、设备防冻及应急处置技能；开展消防演练、有限空间救援演练各2次，参演人员420人次，检验应急预案可操作性。通过本次大排查大整治，公司安全生产形势持续稳定向好，期间未发生生产安全事故，较去年同期隐患数量下降23%，员工安全操作规范率从89%提升至95%，各分厂安全管理自评平均分由82分提高至91分。但也暴露出部分问题：一是个别班组存在“重生产、轻安全”倾向，隐患自查主动性不足；二是老旧设备集中区域仍存在反复性隐患（如1号车间通风管道因锈蚀频繁漏风）；三是新入职员工安全意识薄弱，操作失误风险较高。下一步，公司将重点推进三方面工作：一是压实安全责任，将隐患排查治理成效与部门绩效考核直接挂钩，对连续2次自查零隐患的班组启动专项审计；二是加快设备更新，计划二季度投入200万元对1号车间、3号仓库等老旧区域进行系统性