安全隐患排查自查工作总结情况

安全隐患排查自查工作总结情况本次安全隐患排查自查工作自5月10日启动以来，在公司安委会统一部署下，由安全管理部牵头，联合生产、设备、仓储、行政等部门成立专项检查组，采取“部门自查+交叉互查+重点复查”三级排查模式，覆盖公司生产区（含13号车间、原料库、成品库）、办公区（14层办公楼）及附属设施（停车场、配电房、危化品仓库），历时25天完成全域排查，现将具体工作情况总结如下：一、排查组织与实施成立以安全总监为组长、各部门负责人为成员的排查领导小组，制定《2024年安全隐患自查工作方案》，明确“电气安全、消防设施、危化品管理、作业规范、建筑结构”五大排查重点，细化87项检查条目。5月12日召开动员会议，组织126名一线员工及23名管理人员学习排查标准，发放《自查记录表》320份。排查期间，各部门每日提交自查进度，领导小组每周召开碰头会，针对共性问题集中研讨，累计开展现场督导11次，参与人员58人次。二、隐患排查具体情况（一）生产车间：重点检查13号车间共28条生产线的设备运行、电气线路及作业环境。发现隐患21项，其中电气类8项（二区3号生产线照明线路绝缘层破损3处，长度1520cm；三区5号车间总电箱分路标识缺失6个）；设备类5项（一区2号注塑机急停按钮失效1处，三区4号冲床防护栏螺丝松动4颗）；作业环境类8项（二区1号生产线物料堆码超高，最高达2.1米，超出1.5米标准；三区通道临时存放模具3件，占用宽度0.8米，影响通行）。（二）仓储区域：检查原料库（存放塑料颗粒、助剂）、成品库（存放塑料制品）及危化品仓库（存放溶剂、固化剂）。发现隐患17项，其中消防类9项（原料库2号库灭火器压力不足4具，成品库3号库安全出口指示灯不亮2个）；堆码类5项（原料库1号库货物距墙仅0.2米，小于0.5米安全距离；成品库4号库消防通道被托盘堵塞，长度4.2米）；危化品管理类3项（危化品仓库温湿度记录5月17日缺失，溶剂桶密封盖未完全闭合2个，MSDS（安全技术说明书）未更新至2024版）。（三）办公及附属设施：检查办公楼消防通道、配电房、停车场。发现隐患9项，其中消防类4项（2层楼梯间防火门闭门器损坏1个，4层应急灯电量不足3个）；配电房类3项（低压柜母线排灰尘堆积厚度约3mm，电缆沟盖板缺失2块）；停车场类2项（非机动车停放区充电插座无漏电保护装置，机动车道减速带松动5处）。（四）管理类隐患：通过查阅台账、访谈员工发现管理漏洞15项，包括安全培训记录不完整（4月新入职32名员工仅1次培训）、巡检表填写不规范（设备部5月巡检记录3次未标注具体时间）、应急预案未按2023年新规修订（缺少危化品泄漏处置流程）。三、整改落实与成效针对排查出的62项隐患，建立“一患一档”整改台账，明确责任部门、整改措施、完成时限。截至6月3日，已完成整改60项，剩余2项（三区4号冲床需定制防护栏螺丝，预计6月10日完成；危化品MSDS更新需联系供应商，预计6月8日完成）。具体整改措施如下：1.电气类隐患：设备部对二区3号生产线破损线路全部更换为ZRBV2.5mm²阻燃电线，长度45米，经测试绝缘电阻值均≥0.5MΩ；三区5号车间电箱分路标识采用防水贴纸重新标注，明确至具体设备。2.设备类隐患：一区2号注塑机急停按钮更换为施耐德品牌，测试响应时间＜0.1秒；三区4号冲床防护栏螺丝已联系厂家定制，6月10日前到货安装。3.消防及堆码隐患：原料库2号库4具灭火器送专业机构检修，压力值恢复至1.21.5MPa；成品库3号库更换安全出口指示灯2个，亮度≥5cd；原料库1号库货物重新堆码，距墙距离调整至0.6米；成品库4号库清理消防通道托盘，设置黄色警戒线并标注“禁止堆放”。4.危化品管理：危化品仓库补全5月17日温湿度记录（日均温度25℃±2℃，湿度60%±5%），溶剂桶加装密封胶垫并上锁管理；联系供应商获取2024版MSDS，6月8日前完成更新。5.管理提升：安全部组织新员工专项培训2次（电气安全、消防应急），考核通过率100%；修订《设备巡检记录表》，增加“检查时间”“检查人签字”栏；更新应急预案，新增危化品泄漏“隔离堵漏回收上报”四步处置流程，6月5日开展应急演练，参与人员42人，演练时长40分钟，达到预期效果。本次排查通过“查问题、促整改、强管理”闭环管理，公司安全隐患存量显著下降，生产车间电气线路规范率从85%