安质部季度工作总结

安质部季度工作总结本季度安质部围绕公司年度安全生产与质量管控目标，以“防风险、强基础、抓落实”为主线，重点开展安全隐患排查治理、质量过程管控强化、体系运行效能提升及全员安全质量意识培育等工作，现将具体工作情况总结如下：安全管理方面，严格落实“全覆盖、零容忍、重实效”要求，本季度累计开展综合安全检查12次，专项检查8次（含起重机械、临时用电、高支模等重点领域），覆盖15个在建项目。检查中共发现隐患217项，其中重大隐患3项（某项目深基坑临边防护缺失、另一项目塔式起重机力矩限制器失效、园区项目消防器材配备不足），均已按“五定原则”（定责任、定措施、定时限、定资金、定预案）完成整改，整改率100%。针对季节性特点，6月高温期间启动“战高温、保安全”专项行动，对一线作业人员发放防暑物资2300份，调整露天作业时间，未发生中暑事件；7月强降雨前，对3个沿江项目开展防汛专项检查，加固临时设施12处，转移低洼区材料50余吨，确保极端天气下无安全事故。质量管控工作中，以“过程控制”为核心，强化关键工序验收管理。本季度共参与隐蔽工程验收89次，重点把控混凝土浇筑、钢结构焊接、防水施工等环节，其中混凝土回弹强度合格率98.7%，较上季度提升0.5个百分点；钢结构焊缝探伤检测合格率99.2%，因焊接质量不达标返工2次，均已分析原因并对责任班组进行技术交底强化。针对上季度暴露出的预制构件安装偏差问题，本季度联合技术部门编制《预制构件安装操作指南》，明确测量放线、临时固定等6项关键步骤，在4个试点项目应用后，安装偏差率由8%降至3%。质量投诉方面，本季度收到外部投诉2起（均为装修阶段墙面空鼓），已督促责任单位完成修复并对施工班组进行经济处罚，同时在公司范围内开展装修工程质量专项培训，覆盖作业人员150人次。体系建设与运行上，结合新颁布的《建设工程安全生产管理条例》修订内容，完成《安全文明施工管理办法》《质量事故责任追究制度》等5项制度的更新，新增“安全积分制”考核细则，将隐患上报、安全创新建议等纳入积分，本季度累计奖励积分达标人员32人。推进标准化建设，编制《项目安质管理标准化手册（2024版）》，细化安全防护、材料堆放、标识标牌等12类标准图示，在新开工的2个项目中试点应用，现场标准化达标率提升至95%。开展体系内部审核1次，发现文件记录不规范、应急物资台账更新滞后等问题11项，已全部整改闭环。培训教育工作注重“精准化”与“实战化”。本季度组织安全质量培训18场，覆盖项目管理人员、班组长及一线作业人员1200余人次。其中，针对新进场工人开展“三级教育”42批次，考核通过率98.5%；针对特种作业人员（电工、焊工、起重工）开展复训6场，重点强化操作规程与事故案例分析；联合消防部门开展“火灾应急处置”专题培训2场，现场演示灭火器使用、伤员急救等技能，参与人员实操考核全部合格。创新培训形式，制作《常见安全隐患识别》《质量通病防治》微视频6部，通过项目微信群、现场显示屏循环播放，累计观看超2000人次，员工反馈“更直观、易理解”。应急管理能力持续提升。本季度组织综合应急演练3次（火灾事故、物体打击、坍塌事故各1次），参与人员300余人次，演练覆盖项目办公区、施工区及生活区，重点检验应急响应速度、物资调配及协同处置能力。演练中暴露出部分项目应急物资存放分散、通讯联络不畅等问题，已针对性调整物资存放点（集中设置3处应急物资仓库），优化联络机制（建立“1名总指挥+3名联络专员”架构），并在7月底开展“双盲”演练（不提前通知时间、地点）验证改进效果，响应时间由20分钟缩短至8分钟。工作中仍存在不足：一是部分项目隐患整改时效性待加强，个别班组存在“重复整改、整改不到位”现象；二是质量管控在多工序交叉作业时存在盲区，如水电安装与装饰装修工序衔接处易出现管线外露问题；三是新员工安全质量意识参差不齐，个别新入职技术员对验收标准掌握不熟练。下阶段将重点推进三方面工作：一是建立隐患整改“红黄牌”机制，对2次整改不合格的班组约谈负责人并扣减进度款；二是针对交叉作业制定《工序