冬季“三防”防冻应急预案桌面演练方案

冬季“三防”防冻应急预案桌面演练方案一、演练基本信息时间：202X年11月28日（周一）14:0017:30（模拟冬季寒潮预警响应时段）地点：XX公司应急指挥中心（主会场）、各生产车间调度室（分会场，通过视频连线）参与人员：公司分管安全副总经理（总指挥）、安全环保部（含应急办）、生产运行部、设备管理部、后勤保障部、医疗急救组（外部协作医院代表）、综合协调组（行政部）负责人及相关岗位骨干（共20人），外部应急专家（1人，特邀）。演练目的：检验《冬季防冻应急预案》中“风险识别预警响应处置措施恢复生产”全流程的可操作性，重点验证多部门协同机制、关键设备防冻措施落实情况、应急物资调配效率及人员应急处置能力。演练形式：基于预设场景的桌面推演，采用“情景导入角色陈述问题研讨决策验证”模式，不涉及实际设备操作，重点模拟信息传递、指令下达、资源调配过程。二、演练准备1.材料准备：《冬季防冻应急预案（202X版）》《生产装置关键防冻点清单》（含循环水系统、蒸汽管线、原料储罐等12处重点部位）、厂区设备平面布局图（标注伴热系统、消防栓、应急物资存放点）、近3年冬季极端天气历史数据（最低温18℃，持续时长72小时）、本次演练情景脚本（含3个模拟场景及干扰项）、参演人员通讯录（含外部应急救援单位电话）。2.物资准备：应急物资清单（保温棉200卷、电伴热带500米、蒸汽带30根、除冰剂50袋、热水泵2台、便携式测温仪10台）、通讯设备（对讲机20部、手机集群通话组）、记录工具（演练记录表、录音笔、白板）。3.角色分工：总指挥（统筹决策）、现场指挥（安全环保部经理，协调各部门）、生产运行部代表（模拟生产调度）、设备管理部代表（模拟设备技术员）、后勤保障部代表（模拟后勤主管）、医疗急救组（模拟现场医护）、记录员（安全环保部科员）、观察员（外部专家，负责评估流程漏洞）。三、演练流程（一）启动环节（14:0014:15）1.模拟输入：14:00，调度中心接市气象局预警信息：“11月29日0时至12月1日12时，我市将出现强寒潮，最低气温15℃，西北风67级，可能引发设备冻凝、管道破裂等风险。”调度员立即通过内部应急通讯系统上报安全环保部应急办。2.应急响应：安全环保部经理（现场指挥）14:05召集各部门负责人召开临时会议，对照《寒潮预警分级标准》（橙色预警：10℃以下持续24小时），判定为Ⅱ级应急响应，建议启动桌面演练检验预案。总指挥14:10批准启动，宣布演练开始，发放情景脚本（标注各场景触发时间及关键干扰信息）。（二）场景一：生产装置循环水管道冻堵（14:2015:10）1.情景描述（14:20触发）：模拟11月29日02:00（夜间低温时段），巡检员A在2生产装置区发现循环水管道（DN200，走向：冷却塔→反应器）压力表读数由0.3MPa骤降至0.1MPa，管道表面结霜，伴热系统（电伴热，额定功率50W/m）指示灯显示“故障”，初步判断管道冻堵，可能导致反应器超温（设计温度≤80℃，当前65℃）。巡检员A立即用对讲机报告生产运行部调度室（14:22）。2.处置流程：生产运行部（14:23）：调度员确认管道参数，通知设备管理部（排查伴热故障）、安全环保部（监测周边环境，防止因冻裂引发物料泄漏），同时向总指挥报告“循环水压力异常，可能冻堵，请求启动防冻应急程序”。设备管理部（14:25）：技术员通过DCS系统查看伴热电流（正常0.5A，当前0A），判定伴热线路短路，建议：①立即手动启动备用电伴热（该管道设计双回路伴热）；②用热水泵（流量5m³/h）向管道注入40℃热水融冰（需后勤保障部配合调配热水源）；③安排维修组30分钟内到达现场检修主伴热线路。后勤保障部（14:28）：确认厂区热水罐（容量50m³，当前水温50℃）可用，5分钟内接通临时热水管（距离2装置区80米），预计14:35开始注水。安全环保部（14:30）：派出2名监测员携带便携式气体检测仪（可测可燃气体、有毒气体）到现场，确认无物料泄漏，划定警戒区（半径10米），禁止无关人员进入。医疗急救组（14:32）：在装置区附近待命，准备应对可能的烫伤（热水作业）或冻伤（巡检员长时间暴露）。总指挥（14:35）：批准“启动备用伴热+热水融冰”方案，要求生产运行部同步调整反应器冷却水阀（关小20%，减缓循环水流量下降对反应器温度的影响），并每10分钟汇报一次管道压力、反应器温度（目标：反应器温度≤75℃）。效果验证（14:50）：备用伴热启动后管道表面温度升至5℃（测温仪实测），热水注入15分钟后压力表回升至0.25MPa；15:00主伴热线路修复（更换短路电缆），压力稳定在0.3MPa，判定该场景处置成功。（三）场景二：办公区域供暖中断（15:2015:50）1.情景描述（15:20触发）：模拟11月29日10:00（白班时段），行政楼3楼员工报告“暖气不热，室温5℃（正常20℃），卫生间洗手池水管有结冰迹象（水管材质PPR，暴露在未封闭管井内）”。后勤保障部接到报告后检查换热站（负责办公区供暖），发现循环泵（主泵）故障（电机烧毁），备用泵未自动启动（因控制回路保险熔断），导致热水无法循环。2.处置流程：后勤保障部（15:22）：立即手动启动备用泵（需更换保险，耗时5分钟），同时联系设备管理部维修主泵（预计2小时修复）；通知综合协调组（行政部）向办公区员工发布“关闭门窗、减少外出、使用应急暖宝（库存200个）”的通知。设备管理部（15:27）：技术员检查备用泵控制回路，确认保险规格（原10A，实际安装15A，导致过载未熔断），更换为10A保险，15:30备用泵启动，热水循环恢复（水温45℃，设计供暖水温≥40℃）。综合协调组（15:35）：通过企业微信推送通知，并安排专人到各办公室发放暖宝（重点保障财务室、档案室等对温度敏感区域），要求员工关闭未使用的水管阀门（如卫生间夜间不用的水龙头），防止冻裂。安全环保部（15:40）：检查办公区外露水管（共5处），对未保温的管井（2处）临时包裹保温棉（现场领用10卷），并在易积水部位（如消防栓下水管）撒除冰剂（使用5袋）。总指挥（15:45）：强调“备用设备需定期测试控制回路”，要求后勤保障部15:50前统计室温（目标：1小时内回升至10℃以上），并跟踪主泵修复进度（17:30前完成）。效果验证（15:50）：备用泵运行15分钟后，行政楼1楼室温8℃、3楼室温10℃，水管无结冰迹象，判定该场景处置基本达标。（四）场景三：原料运输管线冻凝导致物料滞留（16:0016:50）1.情景描述（16:00触发）：模拟11月29日16:00（寒潮持续期），原料罐区至生产车间的运输管线（介质：粗苯，凝固点45℃，但含5%杂质后凝固点升至15℃；管线规格DN150，埋深0.8米，设计伴热为蒸汽伴管）压力由0.4MPa降至0.1MPa，流量由20m³/h降至2m³/h，DCS显示管线末端温度18℃（低于杂质凝固点），初步判断管线冻凝。2.处置流程：生产运行部（16:02）：立即停止向管线送料（关闭罐区出口阀），防止物料进一步滞留；通知设备管理部（排查伴热）、安全环保部（监测粗苯挥发浓度，粗苯爆炸极限1.2%8.0%）。设备管理部（16:05）：检查蒸汽伴管（压力0.3MPa，正常0.40.6MPa），发现蒸汽调节阀故障（开度仅30%，正常70%），导致伴热不足；建议：①手动全开蒸汽阀（提升伴管压力至0.5MPa）；②对管线裸露段（跨越道路部分，长度20米）加装临时蒸汽带（需后勤保障部提供）；③用便携式测温仪每隔5米检测管线温度（目标：30分钟内升至10℃以上）。后勤保障部（16:10）：调配3根蒸汽带（每根10米），16:15到达现场，16:20完成加装（缠绕在管线裸露段）。安全环保部（16:12）：在管线周边设置3个监测点（上风向、下风向、厂界），检测粗苯浓度（最大值0.5%，低于爆炸下限），确认无爆炸风险；划定警戒区（半径20米），禁止动火作业。综合协调组（16:15）：联系运输车队暂停原料拉运（原计划17:00到厂），避免罐区满罐；通知生产车间调整工艺（切换至备用原料罐，可维持2小时生产）。总指挥（16:20）：批准“提升蒸汽伴热+临时蒸汽带保温”方案，要求设备管理部每15分钟报告管线温度（16:35检测末端温度12℃，16:50回升至8℃）；16:55开启罐区出口阀，逐步恢复送料（压力0.3MPa，流量15m³/h），判定该场景处置有效。（五）总结讨论（17:0017:30）1.各部门陈述：生产运行部：暴露问题“应急状态下工艺调整指令传递延迟（如反应器冷却水阀调整耗时8分钟）”，建议优化DCS系统应急操作快捷菜单。设备管理部：“备用伴热系统未定期测试（如办公区循环泵控制回路保险规格错误）”，提议增加月度“备用设备带载测试”流程。后勤保障部：“应急物资存放点距离生产装置区较远（如保温棉存放在仓库，领取耗时10分钟）”，计划在2装置区附近增设临时物资柜。安全环保部：“现场监测人员对多介质（水、粗苯）冻凝风险识别培训不足”，建议12月前开展专项实训。2.外部专家点评：肯定“多部门协同响应效率（平均响应时间＜8分钟）”，指出“情景干扰项不足（如未模拟同时发生2处冻堵）”，建议下次