钢箱梁桥面混凝土铺装专项施工方案

钢箱梁桥面混凝土铺装专项施工方案一、总则1.1编制依据《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40-2004）《公路工程质量检验评定标准第一册土建工程》（JTGF80/1-2017）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）《沥青路面施工及验收规范》（GB50092-2013）本工程设计图纸、地质勘察报告及实施性施工组织设计相关材料出厂合格证、检测报告及试验数据1.2适用范围本方案适用于钢箱梁桥面混凝土铺装及沥青混合料铺装施工，涵盖防水层施工、钢筋网安装、模板安装、混凝土施工及养护、沥青混合料施工等全流程，明确各工序技术要求、质量控制及安全保障措施。1.3核心原则质量优先：严格控制各工序施工质量，确保桥面铺装平整度、压实度、防水性等指标符合设计及规范要求；安全可控：强化施工现场安全管理，落实安全防护措施，保障施工人员及设备安全；流程优化：合理安排施工顺序，优化资源配置，提高施工效率，确保工程进度；环保节能：采取有效措施控制施工扬尘、噪音及废弃物污染，践行绿色施工理念。二、施工准备2.1技术准备图纸会审：组织技术人员熟悉设计图纸，核对桥面铺装厚度、防水层类型、钢筋网规格、沥青混合料类型及配合比等关键参数，明确施工难点及技术要点；试验准备：混凝土配合比设计：根据设计要求（C40防水砼、C50钢纤维砼等），由试验室进行配合比设计及试验，验证各项性能指标（强度、防水性、和易性等），报监理工程师批准后使用；沥青混合料配合比设计：确定SMA-13、AC-20C、AC-25C等混合料的矿料级配、油石比，进行马歇尔试验，确保各项指标达标；技术交底：召开分级技术交底会议，向施工管理人员、作业班组交底施工流程、操作要点、质量标准及安全注意事项；测量放样：采用全站仪、水准仪进行桥面高程、平面位置放样，设置控制桩及高程控制点，确保铺装厚度及平整度控制精准。2.2现场准备桥面清理：清除钢箱梁桥面的杂物、灰尘、油污等，对桥面进行平整度检查，凸起部位打磨平整，凹陷部位采用聚合物砂浆修补；临时设施：搭建混凝土搅拌站（或确定商品混凝土供应单位）、沥青混合料拌合站，设置材料堆放区、机械设备停放区、作业平台等临时设施；交通疏导：设置施工围挡及安全警示标志，划分施工区域与通行区域，安排专人疏导交通，确保施工期间交通有序；设备调试：对摊铺机、压路机、混凝土搅拌车、沥青洒布车等施工设备进行检查、调试，确保性能完好、运行正常；水电供应：接入施工用水、用电，确保混凝土浇筑、养护及设备运行的水电需求，配备备用发电机应对突发停电。2.3资源准备2.3.1人员配置序号工种数量（人）职责分工1生产经理2统筹施工生产、资源协调、进度控制2总工1技术指导、方案优化、质量管控3技术主管2现场技术交底、工序验收、数据记录4技术员4现场操作指导、质量检查、问题处理5测量员2测量放样、高程控制、平整度检测6摊铺工13混凝土及沥青混合料摊铺、收面、接缝处理7搅拌机司机2混凝土、沥青混合料搅拌操作8装载机司机1材料装卸、上料9摊铺机司机2沥青混合料摊铺机操作10压路机司机2压路机操作、碾压作业11运输司机10混凝土、沥青混合料运输合计-41-2.3.2设备配置序号设备名称规格型号单位数量用途1装载机50型台2材料装卸、上料、辅助摊铺2液压挖掘机YC60-8台1场地清理、基础修整3打夯机-台2局部混凝土夯实4水稳搅拌站WJU800座1水泥稳定碎石混合料拌合5沥青搅拌站QLB-4000座1沥青混合料拌合6摊铺机TITAN423台2水稳料、级配碎石摊铺7沥青摊铺机三一C8台2沥青混合料面层摊铺8运输车40t台10混凝土、水稳料、沥青混合料运输9洒水车10t台2混凝土养护、现场降尘10轮式振动压路机YZ20B台1水稳料摊铺碾压11压边机-台1铺装边缘压实12胶轮压路机徐工303S台1沥青混合料复压13钢轮压路机悍马128、悍马10C台2沥青混合料初压、终压14抛丸机-台1混凝土铺装层抛丸铣刨15喷砂设备移动式自动无尘打砂机台1钢桥面喷砂除锈16沥青洒布车-台1透层油、粘层油洒布17插入式振捣棒50型台4混凝土振捣18平板振捣器-台2混凝土补充振捣19振捣梁-台2混凝土振捣、整平20全站仪-台1测量放样21水准仪DS05级台2高程测量2.3.3物资准备序号材料名称规格型号单位数量用途1沥青玛蹄脂碎石混合料SMA-13m³4353.2沥青面层摊铺2中粒式沥青混凝土AC-20Cm³8595.7沥青中面层摊铺3粗粒式沥青混凝土AC-25Cm³4267沥青下面层摊铺4细粒式沥青混凝土AC-13Cm³2051.3沥青表面层摊铺5沥青混凝土GA-10m³134.4特殊部位铺装6水泥稳定碎石3%m³2439基层铺装7水泥稳定碎石5%m³22441基层铺装8透层油、粘层油PC-3乳化沥青m²202091面层与基层、面层之间粘结9封层材料改性乳化沥青m²70047基层下封层10土工合成材料有纺土工布m²180防水、隔离11防水涂料水性沥青基t按需防水层施工12钢筋网10×10cm带肋钢筋t按需混凝土调平层加强13支撑钢筋HRB400-16t按需钢筋网支垫14型钢[8t按需模板制作15反应型粘接剂-t按需沥青铺装层粘结三、防水层施工3.1环境要求严禁在下雨、下雪、结露、风力≥5级的天气条件下进行涂布作业；水性沥青基防水涂料施工环境温度宜为5~35℃；施工区域应保持通风良好，避免涂料挥发物积聚。3.2施工流程基层清理→节点加强处理→第一遍涂料喷涂→养护→第二遍涂料喷涂→养护→质量验收3.3操作步骤基层清理：清除桥面杂物、灰尘、油污，打磨凸起部位，修补凹陷部位，确保基层平整、干燥、洁净；节点加强处理：对桥面排水口、转角、防撞护栏根部等特殊部位，采用毛刷先行涂刷防水涂料进行细部增强处理，涂刷宽度不小于30cm，不得有削弱、断开、流淌和堆积现象；第一遍涂料喷涂：涂料配料时，按配合比准确计量，混合均匀，不得混入已固化或结块的涂料；为提高渗透性，第一遍涂料可适当加水稀释；采用喷涂机均匀喷涂，喷涂机出口压力按操作规程控制，确保涂层均匀，无露底、堆积及气泡，若产生气泡应及时消除；喷涂过程中，安排两人执挡布护住防撞护栏，防止涂料污染，护栏底部防水层采用人工涂刷；养护：第一遍涂料喷涂完毕后，做好表面保护，保持清洁，严禁车辆行驶和人员踩踏，待涂料干燥成膜后（养护时间不少于4h），方可进行第二遍喷涂；第二遍涂料喷涂：按相同方法进行第二遍喷涂，确保涂层厚度均匀、表面平整，总厚度≥2mm；最终养护：防水层施工完毕后，养护时间≥24h，使其达到设计强度，养护期间禁止车辆通行，防止防水层遭受破坏。3.4注意事项涂料应按配合比准确计量，混合均匀，已配成的多组分涂料应及时使用，严禁使用过期涂料；若涂料表干前有可能下雨，不得施工；施工人员必须穿专用工作鞋，严禁穿钉鞋进入工作面，禁止踩踏未干防水层；施工过程中，在相邻通车桥面上及其两头一定长度范围内进行吹尘和洒水保湿，避免污染桥面；涂料用量应符合设计要求，做到喷涂均匀，不堆积、不流淌，表面平整。四、钢筋网与模板安装4.1钢筋网安装钢筋网规格：调平层设置10×10cm焊接带肋钢筋网，下层为横向钢筋，上层为纵向钢筋，上层纵向钢筋净保护层为2cm；钢筋加工：钢筋网采用现场绑扎，钢筋接长采用平搭法，焊接长度≥35cm，焊接质量符合规范要求，不得有夹渣、气孔、裂纹等缺陷；安装方法：采用汽车吊将钢筋网吊至桥面，按设计位置摆放，底部采用HRB400-16钢筋作为支垫，支垫横纵间距均为100cm；安装要求：钢筋网安装以桥梁每联为单位，伸缩缝处须预留伸缩缝过渡段；钢筋网搭接时须左右错接，避免上下层对齐，确保钢筋网在同一水平面上；钢筋网与支垫钢筋点焊固定，防止混凝土浇筑时移位；钢筋网安装位置偏差：平面位置≤10mm，保护层厚度偏差±5mm。4.2模板安装模板材质：调平层混凝土施工段两端模板及分幅施工桥段侧模均采用[8型钢制作；端模安装：端模下部敷设标高调平砂浆带，确保模板安装后顶面高程与设计调平层顶面相平；模板采用支撑钢筋支撑于伸缩缝预埋钢筋上，支撑间距≤100cm，确保模板牢固，浇筑过程中不发生变形、移位；侧模安装：采用短截钢筋头内外固定，钢筋头采用电钻打孔埋设，间距≤80cm，模板接缝严密，防止漏浆；模板质量控制：模板顶面高程偏差±2mm，平整度偏差≤2mm/m；模板垂直度偏差≤1/500；模板安装完成后，涂刷隔离剂，确保混凝土浇筑后顺利脱模。五、混凝土施工及养护5.1混凝土类型及配合比混凝土类型：南北引桥（除N5-N8）、北互通（除非机动车道）：8cm厚C40防水砼；北引桥（N5-N8）：8cm厚C50钢纤维砼；北互通非机动车道：6～9.5cm厚C50防水砼；配合比要求：混凝土配合比由试验室设计和试验，经监理工程师检验各项性能指标（强度、防水性、和易性等）符合设计及规范要求后，方可投入使用。5.2施工流程施工准备→轨道设置→混凝土布料→振捣→初收面→终收面→养护5.3操作步骤轨道设置：混凝土施工前设置振捣梁行进轨道，轨道采用型钢平铺，焊接短截钢筋于钢筋网侧并支撑于箱梁顶，分左右两侧布置；根据振捣梁施工时的下沉量垫塞钢筋，确保轨道顶面标高与调平层顶标高一致；分幅施工桥段一侧轨道直接以侧模代替；混凝土布料：混凝土采用南岸混凝土拌合站集中拌制，按设计配合比顺序掺料搅拌，混凝土罐车运送至施工现场，汽车泵布料；布料时由标高较低处向较高处分层进行，分层厚度≤30cm，分层布料、分层振捣，布料应连续，避免出现冷缝；混凝土布料前，对桥面排水管顶口做密封处理，防止混凝土堵塞；混凝土振捣：采用插入式50振捣棒振捣，振捣时快插慢拔，振捣深度达到下层混凝土5～10cm，振捣间距≤50cm，确保振捣密实，无漏振、欠振；振捣后采用铁锹、线形顺直的铝合金型材粗平，再用振捣梁振捣密实并保证桥面横坡，最后用平板振捣器补充振捣；振捣梁行进过程中，操作人员操作手动绞轮保证振捣梁匀速前进，施工人员及时取出已振捣完成区段的轨道，并对取出轨道处进行补料和补充振捣；收面作业：混凝土浇筑振捣完成后，立即进行第一道收面处理，用刮杠刮平，木抹子搓平；待混凝土将要初凝时（手指按压无明显痕迹），进行第二道收面作业，用铁抹子压光，保证混凝土顶面平整度，防止开裂；收面时按设计要求设置向排水管口处的排水坡度（一般≥2%）；养护：混凝土收面完成后，及时采用土工布覆盖，洒水养护，保持土工布湿润；养护周期不少于7天，养护期间禁止车辆通行和人员踩踏；高温天气养护时，增加洒水频次，防止混凝土表面失水过快开裂；低温天气养护时，采取保温措施，确保混凝土强度正常增长。六、沥青混合料施工6.1施工流程基层处理（抛丸铣刨/喷砂除锈）→反应型粘接剂施工→透层油/粘层油/下封层施工→沥青混合料搅拌→沥青混合料运输→沥青混合料摊铺→沥青混合料碾压→接缝处理→质量验收6.2基层处理6.2.1混凝土铺装层抛丸铣刨施工目的：去除混凝土铺装层表面浮浆，使表面粗糙均匀，提高与沥青混合料的粘结力；施工方法：采用抛丸机将丸料以高速和可调角度抛射到混凝土铺装层表面，丸料均匀冲击工作面后，通过配套吸尘器气流清洗，将丸料和杂质分别回收，丸料可重复利用；质量标准：混凝土表面浮浆去除彻底，表面粗糙均匀，无明显凸起或凹陷。6.2.2钢桥面喷砂除锈喷砂前处理：用塑料薄膜包裹吊索2m高左右，防止污染；检查钢桥面板外观，清除焊瘤、飞溅物、针孔、飞边和毛刺，锋利边角处理成半径≥2mm的圆角；用清洁剂或溶剂清洗钢桥面板表面的油、油脂、盐分及其他脏物，再用高压清水冲洗干净；环境要求：严禁在下雨、结露天气作业；钢板温度应高于露点3℃以上，相对湿度≤85%；磨料要求：磨料采用钢丸与钢质棱角砂混合，比例通过试验确定；磨料必须干燥、清洁，不含有害物质（如油脂、盐分）；施工方法：采用带吸尘装置的移动式自动无尘打砂机施工，自动打砂机无法施工的区域和边缘采用人工处理；质量标准：清洁度：达到Sa2.5级（标准比色板法检测）；粗糙度：80~100μm（粗糙度仪法检测）；检测频率：每200㎡检测3点。6.3反应型粘接剂施工施工时机：钢桥面喷砂除锈或混凝土铺装层抛丸铣刨完成，验收合格后立即施工；施工方法：采用滚涂或喷涂方式施工，应用直尺或其他工具将反应型粘结剂与短期接头和搭接区分隔；固化时间：23℃环境下，固化时间约1h，固化后用薄膜保护，再进行下道工序；质量标准：外观：涂布均匀，无漏涂（目测随时检查）；材料用量：0.35kg/㎡（每1000㎡检测1点，计算法）。6.4透层油、粘层油及下封层施工6.4.1透层油施工材料：采用PC-2乳化沥青，用量0.7～1.5L/㎡；施工方法：采用沥青洒布车洒布，洒布车就位后，打开喷嘴按均匀速度行驶喷洒，洒布车洒不到的部位及漏洒部位用人工洒布机补洒；后续工序：待透层油渗透至基层且破乳后，铺筑1cm厚改性沥青单层表面处治下封层，集料采用S12（用量7～9m³/1000㎡），沥青用量1～1.2kg/㎡；质量控制：洒布均匀，无漏洒、堆积现象，喷油后严禁运料车辆和行人通过，待乳化沥青破乳、水分蒸发完后铺筑沥青混凝土。6.4.2粘层油施工材料：采用PC-3乳化沥青，用量0.3～0.6L/㎡；施工部位：沥青混凝土上、中、下面层之间；施工方法：与透层油施工方法一致，确保洒布均匀，局部喷洒过量部位及时用扫帚扫匀；质量控制：气温低于10℃或路面潮湿时不得喷洒，用水洗刷后待表面干燥再施工；喷洒后严禁非运料车辆和行人通过。6.4.3改性乳化沥青下封层施工材料：采用重交A-70#沥青加入2%以上改性剂制作的改性乳化沥青，用量300~500g/㎡；施工时机：在基层水稳施工完毕后、沥青面层摊铺前1天施工（必须在面层摊铺8h前完工）；施工方法：采用机动或手摇手工沥青洒布机喷洒，由熟练技术工人操作，确保均匀喷洒成雾状，全宽范围内形成一薄层；质量标准：外观：撒布均匀，无花白、漏涂现象（目测随时检查）；材料用量：300~500g/㎡（每1000㎡检测1点，计算法）；后续工序：待乳化沥青充分破乳、水分蒸发完毕后，再铺筑沥青面层。6.5沥青混合料搅拌搅拌设备：采用商品厂家间歇式拌和设备集中厂拌，拌和楼料斗隔板加高，避免集料串料；配料控制：集料和沥青严格按施工配合比计量，装载机从底部垂直装料，确保生产配合比准确；温度控制：普通沥青加热温度155165℃，改性沥青加热温度160165℃；集料加热温度比沥青加热温度高10~30℃；普通沥青混合料出厂温度145165℃，改性沥青混合料出厂温度170185℃；混合料废弃温度：高于195℃；混合料贮料仓储存温度：温降不超过10℃；搅拌时间：每盘生产周期不少于45s（其中干拌时间不少于5～10s），确保混合料均匀一致，无花白料、结团成块或严重粗细料分离现象；质量检测：拌和楼控制室逐盘打印沥青及各种矿料的用量和拌和温度，定期校核计量和测温设备（沥青计量设备每月标定不少于两次）；每台拌和机每天上、下午各取1组混合料试样，做压实试验、马歇尔试验和抽提筛分试验，检验油石比、矿料级配和物理力学性质；每周检验1～2次残留稳定度；混合料不得在储料仓中长时间储存，普通沥青混合料储存时间不超过10h，SMA混合料只限当天使用；总量控制：每天结束后，根据拌和楼打印的各料数量，计算平均施工级配、油石比及平均厚度，与设计结果校核，及时调整。6.6沥青混合料运输运输车辆：采用大吨位运料车（40t），车厢及底板涂刷一层油水混合物（防止沥青粘结），运输过程中加盖毡布保温、防雨、防污染；温度控制：混合料出厂温度符合要求，采用数字显示插入式热电偶温度计检测（插入深度≥150mm，在运料卡车侧面中部设专用检测孔）；混合料运输至现场温度：普通沥青混合料不低于145℃，改性沥青混合料不低于160℃；装料方式：拌和机向运料车放料时，汽车前后移动分层装料（至少移动3次），减少粗集料分离；现场衔接：运料车在摊铺机前10～30cm处停住，不得撞击摊铺机，卸料时挂空挡，靠摊铺机推动前进；开始摊铺时，摊铺机前等待卸料车不少于5辆，确保连续供料；混合料废弃：已经离析、结团、温度低于规定值或被雨水淋湿的混合料予以废弃。6.7沥青混合料摊铺摊铺设备：采用沥青混凝土摊铺机自动找平方式摊铺，每层摊铺采用单幅全宽一次摊铺成型；摊铺前准备：熨平板预热：摊铺前1h对熨平板预热，温度不低于100℃，冷接缝处重点预热；熨平板调整：根据路面纵坡和铺筑厚度调整熨平板仰角，熨平板距下承层的高度为设计厚度乘以松铺系数（普通沥青混合料松铺系数1.151.30，SMA混合料松铺系数1.101.20）；摊铺机调试：调整摊铺机送料器、螺旋布料器转速，确保混合料在布料槽中的高度始终保持在螺旋送料器2/3高度以上，布料均匀；摊铺参数：摊铺温度：普通沥青混合料正常施工不低于135℃，低温施工不低于150℃；改性沥青混合料不低于160℃；摊铺速度：控制在2.0~4.0m/min，缓慢、匀速、不间断进行，不得随意变更速度或停顿；摊铺操作：运料车与摊铺机配合协调，确保连续供料，避免中途停机待料；减少摊铺机收料斗收斗频率，一般3~5车收斗一次，收斗时边前进边收斗，防止大粒径混合料集中产生离析；摊铺机履带前左右各配1人，清理料斗流出的沥青混合料，避免粒料垫起履带影响平整度；熨平板两侧加设橡胶挡板或铁链（距离基层顶面小于10cm），防止粗集料滚落，保障混合料均匀分布；检查井井口处摊铺前设置钢板，铺筑完成后人工铲走井口处混合料，及时碾压；特殊情况处理：摊铺遇雨时，立即停止施工，清除未压实成型的混合料，遭受雨淋的混合料废弃；非操作人员不准上下摊铺机，不准在熨平板上放置物体；外形不规则、厚度不同或空间受限的区域，采用人工摊铺，确保摊铺质量。6.8沥青混合料碾压6.8.1碾压方案采用双钢轮压路机组合碾压，按初压、复压、终压三阶段进行，各阶段设置明显标志区分。方案一碾压阶段设备类型数量碾压速度（Km/h）轮迹重叠压实遍数碾压方式初压双钢轮振动压路机2台2~31/31~2前静后振复压双钢轮振动压路机1台3~51/3~1/25~6振动碾压终压双钢轮振动压路机1台3~61/22静压收面方案二碾压阶段设备类型数量碾压速度（Km/h）轮迹重叠压实遍数碾压方式初压双钢轮振动压路机1台2.0~4.01/3~1/21~2全断面静压复压双钢轮振动压路机1台3.0~5.01/3~1/25~6全断面振动碾压终压双钢轮振动压路机1台3.0~6.01/22静压清除轮迹6.8.2碾压操作要点碾压原则：遵循“紧跟、慢压、高频、低幅、少水”的原则，在混合料尽可能高温状态下碾压，不得等候；碾压顺序：初压：驱动轮面向摊铺机，从外侧向中心碾压，超高路段由低向高碾压，坡道由低处向高处碾压；复压：紧跟初压进行，不得随意停顿，确保压实度达到设计要求（马歇尔密度的98%以上，现场空隙率不大于6%）；终压：紧接复压进行，碾压至无明显轮迹为止；碾压温度：初压开始温度：普通沥青混合料正常施工不低于130℃，低温施工不低于145℃；改性沥青混合料不低于150℃；碾压终了表面温度：普通沥青混合料不低于70℃；改性沥青混合料不低于90℃；碾压段长度：初压控制在20～30m，复压及终压控制在50～80m；特殊要求：碾压过程中不得突然改变碾压路线及方向，压路机起动、停止必须减速缓行，不准刹车制动；压路机轮上喷洒乳化柴油（呈雾状，以不粘轮为度），不得过量喷洒；当天碾压的尚未冷却的沥青混凝土层面上，不得停放压路机或其他车辆，防止矿料、油料和杂物散落；避免过度碾压，若出现马蹄脂上浮或石料压碎、棱角磨损等现象，立即停止碾压；压实完成后，路面温度低于50℃方可允许施工车辆通行。6.9接缝处理6.9.1横向施工接缝设置原则：除桥梁伸缩缝处外，尽量避免设置横向施工缝；确需设置时，横缝位置应在横梁间隔约1/4处，上下层横缝错开1.5m以上；施工方法：采用钢制或木制挡板（与摊铺宽度相同）放置于接缝位置，摊铺机抵住挡板，人工将混合料抹至紧贴挡板并抹平敲打击实；待混合料冷却后拆除挡板，敲掉松散混合料，确保接缝处具有垂直的横向截面；铺筑新混合料前，沿接缝贴一条贴缝条，对接缝进行预热处理，摊铺机高度调至铺装层设计高度，布料均匀后正常摊铺；接缝处新铺混合料若出现松散麻面，立即人工处理，必要时用喷枪加热原铺装软化，工具搓揉平整并压入预拌碎石。6.9.2纵向接缝施工准备：用于边侧限制的挡板涂刷隔离剂，混合料冷却形成一定强度后拆除，保持接缝光滑垂直；接缝处理：铺筑新混合料前，检查原沥青混凝土接缝界面，清除麻面、松散及脱落部分，贴一条贴缝条并预热接缝；摊铺机后安排专人对接缝漏铺、麻面部位及时处理，确保接缝密实、平整。七、质量保证措施原材料质量控制：所有材料进场必须提供合格证和检验报告，按规定抽样复检，不合格材料严禁使用；工序质量控制：防水层施工：重点检查涂层厚度、均匀性、无漏涂，采用针测法检测厚度，每100㎡检测3点；钢筋网安装：检查钢筋规格、间距、保护层厚度及搭接长度，采用钢尺测量，每20m检测1点；混凝土施工：检查混凝土坍落度、浇筑厚度、平整度及养护情况，坍落度每工作班检测3次，厚度及平整度每5m检测1点；沥青混合料施工：搅拌质量：检查混合料均匀性、温度及级配，每工作班取3组试样检测；摊铺质量：检查摊铺厚度、平整度，厚度每100㎡检测1点，平整度采用3m直尺检测，每20m检测1点；压实质量：采用核子密度仪或钻芯法检测压实度，每200㎡检测1点，压实度≥96%（高速、一级公路）；隐蔽工程验收：防水层、钢筋网安装等隐蔽工序完成后，必须经监理工程师验收合格方可进行下道工序；成品保护：加强桥面铺装成品保护，禁止车辆碾压、人员踩踏，防止污染、损坏。八、安全保障措施现场安全管理：施工区域设置封闭围挡、安全警示标志及夜