地下室底板及侧壁防水的质量控制

录

(1)加强对地下室防水得重视

(2)监理应采取得控制措施：

(3)底板下部防水施工前各细部处理要求

(4)结构自防磴施工：

(5)重视外防水

(6)附加防水得必要

(7)地下室顶板

(8)施工缝

(9)后浇带

(10)止水环

地下室底板及侧壁防水得施工质量控制

(1)、加强对地下室防水得重视：由于地下室得主体结构(主要就是底板与外墙)长期

埋在潮湿得土中或浸在地下水中，时时刻刻受到地下水得侵蚀渗透，如果在防水环节上出

现纸漏.将直接影响到使用功能，乃至建筑物得使用寿命。

①从设计上、构造上考虑：结构自防、内外附加防水、防排并举、刚柔结合；设计方应在

采用复合防水，多道设防等多种防水方案中，迭择一最佳得适合方案。要明确抗渗等级与防

水构造得详细做法，并要对防水材料与施工方法得提出具体要求，

②从施工上考虑:选择一支技术水平高，素质好得防水工程施工队伍;做好图纸会审工作；

加强节点（施工缝、后浇带、变形缝、穿墙（穿地）管、穿墙螺栓等等）控制；采用高效防水

材料；运用防水新工艺：保证材料质量；严格按照图纸、规范、标准图集施工；保证各道工

序质量；

（2）监理应采取得控制措施：

①对防水施工队伍进行严格审查：重点就是资质、业绩、施工能力、施工经验、信誉、

人员组成、质保体系与对保修得承诺等

②对施工方案严格审核：重点：施工工艺、方法；质量保证措施；新材料得使用；节点

得处理；

③对防水材料质量严格控制，经过监理确认得材料方可使用：采用性能好，质量可靠

得新型防水材料就是提高防水工程质量得保证。监理工程师在工程施工前应收集各种防水材

料性能及使用情况资料，参加调研，参与选择施工方便,性能优良得防水材料。防水材料进

入现场，监理工程师必须检查就是否符合设计要求，检查出厂合格证及准用证，还需经抽

样送试合格后方可使用；

④对重要得节点、工序、环节得施工，监理实施全过程旁站；并要求施工方派专人进行

工序把关验收；监理也要跟踪进行工序质量监控。每道工序经过验收合格后，方可转入下道

工序。

⑤施工前列出质量预控点，施工中加强跟踪检查，增加检查次数；

⑥在地下室埋得较深，地下水位又较高，抗渗性能要求又高得情况下，应建议设计选

用多层复合防水措施，在作好结构防水得前提下，又在底板下面与外墙外面做多层柔性防

水，并在紧靠地下室外墙周围分层分填粘土，能起到良好得防水抗渗效果，再在地下室地

面及墙内侧做层柔性防水：防水效果会理想。

⑦监理要控制好地下混凝土墙板结构模板拆除时间，否则拆除过早•就是极易造成混

凝土结构墙面因温差应力形成贯穿性裂缝，成为渗水通道。二就是拆模过早，碎强度过低,

螺栓杆易松动，形成了渗透通道

⑧监控好防水混凝土宜延长带模养护时间，拆模后得竖向构件，如地下室侧壁等，应采

用涂刷混凝土保护剂得方法进行养护。

⑨穿墙螺栓止水处埋：混凝土墙板结构施，时，需要采用对拉螺栓对模板进行固定，但

在地下室墙板施工时采用.极易形成渗水点，破坏混凝土结构自防水得效果。采用加焊止水

环片得螺栓，混凝土浇筑完毕，模板拆除后在对拉螺栓根部剔凿20mm左右得缺口，短焊烧

断螺栓端杆，并用油漆防腐，再用防水砂浆封堵抹平缺口，消除漏点达到防水目得。

⑩对每个部位得浇筑顺序、浇筑时间、组织安排要严格控制，原则上要少留施工缝；提

高碎得振捣质量：延长碎得初凝时间：加强箱下、管下、止水板处、深井（电梯井、集水井、

蓄水井）处等不易振捣密实处得振捣；并加强对混凝土得养护；

（3）底板下部防水施工前各细部处理要求

①做好地下降水与排水措施。沿地下室外侧挡土墙脚周边应设置低于梁沟底垫层得排

水沟：降水井要按照设计要求布置，并能正常工作，降水深度达到把地下水位降至工程底

部最低高程500mm以下，这样防水、堵漏工作就可顺利展开（底板降水井在施工排水结束后,

再用微膨胀混凝土填筑密实）；

②地下混凝土垫层与水泥砂浆找平层最薄处厚度不少于80mll1,基面应平整，无酥松、

空鼓、裂缝；

③电梯井、集水井、桩承台井、梁沟与底板混凝土周边得永久性砖模墙，其内侧面与

顶面用1：2水泥砂浆找平抹光（厚度215mm）；

④所有转角处（阴阳角）用水泥砂浆抹成半径30~50nm得圆弧，包括砖模墙脚与垫层混

凝土面之间得转角；

⑤桩头面要冲凿平整，周边整齐、高低一致：

对于高层建筑，结构要求与承台固结得桩顶，可采用聚合物水泥砂浆防水。聚合物水泥

砂浆须经试验，精确配比，以保证抗渗强度达到设计要求得同时，满足抗压强度得要求，

桩顶得防水层就是刚性得，与底板得柔性附加防水层应在垫层交接处用密封材料衔接。

桩顶作水泥砂浆找平.就是完全错误得。与钢柱交接得桩顶，还应在型钢周边嵌以遇水

膨胀止水条。

⑥渗漏部位先进行堵漏，对涌泉置水与水压力较大而不能堵漏防水得部位，先采取埋设

暗沟（管）引流自排后再进行堵漏，然后施工防水层；

（4）结构自防役施工：

混凝土自防水主要措施就是混凝土级配合理、掺减水剂与膨胀剂；膨胀剂应当选用高效

膨胀剂（膨胀率20、35%得膨胀剂），使用非高效膨胀剂，渗量较大，含碱量难以控制，可能导

致混凝土其她品质得下降，如坍落度损失较大，甚至引起抗压强度得降低。但工程实践中,

掺膨胀剂而失败得更多原因还就是选用不合格品、掺量入足以及未按工法严格施工，特别就

是养护不到位。

如有条件，可采用混凝土60d强度作为设计强度，并采用减小配筋直径，同时增加配筋

密度得措施减少混凝土得裂缝。在混凝土中掺加纤维主要用来增加混凝土得韧性及表面耐

磨、抗裂，多用于薄型混凝土或混凝土预制构件。

若在大体积、厚底板［壁）中使用纤维混凝土，应进行经济比较。

严格按照施工规范及有关规定施工，确保混凝土得浇筑质量，控制混凝土收缩裂缝与

封闭其内部得毛细孔，保证混凝土得强度及提高其抗渗性，达到防水抗渗得FI得。

①模板应平整，且拼缝严密不得漏浆，并有足够得刚度、强度，吸水性要小。

②结构内得钢筋或绑扎钢丝不得接触模板。固定模板用得螺栓必须穿过混凝土结构时,

可采用工具式螺栓、螺栓加堵头、螺栓上加焊方形止水环等做法。

③拆模时，防水混凝土得强度等级必须大于设计强度等级得70%：拆模时，混凝土表

面温度与环境温度之差不应大F15C；拆模时，要注意做到勿使混凝土结构受到损坏。

④绑扎钢筋时，应按设计留足保护层，且迎水面得保护层不应少于50mm,应以相同配

合比得细石混凝土或水泥砂浆做成垫块，将钢筋垫起，以保证保护层厚度，严禁以垫

铁或钢筋头垫钢筋，或将钢筋用铁钉及钢丝直接固定在模板上。

⑤钢筋应绑扎牢固，避免因碰撞、振动使帮扣松散、钢筋移位，造成露筋；

⑥采用铁马凳架设钢筋时，在不便取抻铁马凳得情况下，应在铁马凳上加焊止水环.⑦

在钢筋密集得情况下，更应注意绑扎或焊接质量。并用自密实高性能混凝土浇筑

⑧严格控制混凝土得配合比，并依据施工现场情况得变化、天气、部位、钢筋密实度及

时正确调整：

⑨充分考虑混凝土得运输情况：运送距离较远或气温较高时，可掺入缓凝型减水剂,

⑩混凝土浇筑前，应将模板内得所有杂物清除干净，并以水湿润模板；

□在结构中若有密集管群，以及预埋件或钢筋稠密之处，应选用自密,实芮性能混凝土浇筑：如遇有预埋大直径管径或面积

较大得金底板时，共下部得偏二角形区域不易浇揭密实而形成空隙，造成漏水，可在管底或金屈城上预先明置浇筑振捣口，以

利浇捣与排气，浇筑后再将口补焊严密：

口混凝土浇筑应分层，每层厚度不宜超过30-40on,并且相邻两层得浇筑间隔应根据气温情况控制好：

□要严格控制混凝土得塌落度，泵送混凝土得埸落度宜在12〜14an之间，每I：作班至少检查两次：

Q混凝土应连续运输、连续浇筑；

口防水混凝上必须采用高频机械振捣，振捣时间宜为10~30s,以混凝上泛浆与不自气泡为准。要依次振捣密实，应避

免漏报、欠振与超振；

口防水混旗土用葬万对具抗漕性能影响牧大，特别就是早期解洞养护更为重要，一股化浇筑后4-t>h即应祖盖，浇水海

润养护不少于14d,因为在湿润条件下，混凝土内部水分蒸发媛慢，不致形成早期失水，有利于•水泥水化，特别就是浇筑

后得前14d,水泥硬化速度快，强度增长快，水泥充分水化，其生.成物将毛细孔堵塞，混凝土强度与抗渗性能均能很快提

高：所以应加强控制前14天得养护：对于大体积防水混凝土应采取保温保湿养护、井控制内外温差（混凝上中心温度与

表面温度得温差不应大于25C,表面温度与大气温度得温差不应大于25D

□采用UEA混凝土无缝施工技术：

A:运用优点：a:避免了设置若干条后浇带得间隔时间法；实现了地下超长

混凝土结构连续浇筑，符合现行规范规定；

b:以膨胀加强带取代后浇带，增强了混凝十.结构得整体性；

c:有效地提高了混凝土结构得抗裂性，增强了密实性，从而大大提高了混凝土抗渗等

级；

d：加速施工进度，缩短工期；减少了处理后浇带得难度以及质量缺陷。

B:技术要点a:UEA膨胀剂要选择正品，要经过严格得检测，在各项指

标符合要求后方可使用；

b:UEA得掺量必须经过试配确定，以试配确定膨胀剂得最佳掺量

c:试配时确定得水泥其品种、品牌都不能变，如有变化要重新试配；并

宜选择低水化热得水泥，严格控制水泥用量

d：施工时，要严把膨胀剂计量关，现场设专人负责，不得多掺或少渗；

e:对于膨胀加强带及其两侧混凝土得配合比要严格区分；

f：膨胀加强带得两侧应设置孔径5mm得钢丝网片；防止不同配合比得混

凝土流入膨胀加强带内：

g：实施连续浇筑、不留施工缝，保持混凝土“软接槎”；

h:加强浇筑过程中得振捣，宜用两部高频插入式振捣器，在浇筑点得上

部与卜.部同时振捣；

i：混凝土浇筑后、凝结前，可用抹子抹压混凝土表面两三遍，模实压光，以防龟裂；

j：严格养护。实施保温保湿养护，至少14天，防止混凝土早期失水。

□防水混凝土野种类：普通防水混凝土、外加剂防水混凝土(引气剂防水混凝土、减水剂防水混凝土、三乙醉胺防水混凝

土、筑化铁防水混凝土、补偿收缩混凝土)纤维抗裂防水混凝卜八白密实岛性能防水混凝土、聚合物水泥混凝।二

(5)重视外防水

外防水通常以柔性为主，应当就是全断面防水，侧壁外防、底板内防得做法不可取，强

调外防得主要原因，就是防水得同时要考虑混凝土得防护，使其免受有害地下水得侵蚀。

(6)附加防水得必要

自防水混凝土既然就是透气得，也就就是说它不就是绝对不透水得材料。

根据测定，抗渗等级为S8得防水混凝土，渗透系数为5X10-10-8X10-10cm/so有些地

下工程，须防地下水浸蚀时，混凝土渗透系数要求为10-llcin/s,而要达到这一数值，单靠自

防水混凝土、抗渗要求高达S20以上，显然代价太大。

因此，防水等级为一、二级得工程，设计附加防水层就是必要得。地下室防水施工方案

根据“刚柔结合”得原则.附加防水层选用柔性防水层更为合理。

选用了柔性防水层，当然要置于迎水面。置于背水面时，只用于带内衬得地下室。

刚性防水涂层，可以用于背水面，也可以用于迎水面。但就目前国内地下室防水综合技

术水平而言，笔者主张还就是用在背水面。

理由就是：刚性防水涂层，比如无机防水涂层，最好就是''复合”用在防水等级为一级

得地下室工程。一级工程得主体附加防水层可以选择两道，一为柔性在外，二为刚性在内,

不失为一种较好得组合。

刚性防水涂层还常用于防水失败后得补救措施，当然只能用在背水面。

(7)地下室顶板

地下室顶板除了要作连续得柔性附加防水之外，还应当根据实际需要设置其她构造层

次：I口I填土要设隔离层与保护层;种植土要设滤水层与保折层，或者隔离层、保护层、滤水层。

如果种植土较厚，不设滤水层也可。没有回填土而直接设广场，地下室防水施工方案则

须考虑设置绝热层，北方考虑保温，南方考虑隔热。绝热层还要结合使用要求考虑车行荷载

得影响。

地下室顶板若为室内地坪时，地下室侧壁得防水应与外墙防水用密封材料衔接，位置可

在室外散水以口在少雨区，如外墙不设防水，地卜.室侧壁得防水应做至室外地坪以上

500mm处。

地下室防水施工方案如外哈为粘贴饰面，则这500mm高得防水应改为聚合物水泥砂浆,

其与地下室侧壁得附加柔性防水层相接仍然用密封材料，位置在室外散水之下。

(8)施工缝

施工缝中，传统得台阶缝、企口缝、凹缝、凸缝以及钢板止水带，缝处混凝土得防水，关

键就是保证混凝土自身得施工质量。加强振捣增加密实度就是最佳途径。

除了钢板止水带，还可以采用外贴式止水带、缓膨型膨胀胶条或缓膨型遇水膨胀腻子条,

还有渗透结晶型防水涂层，

胶条用在预留嵌槽且槽内表面坚实光滑得情况下，腻子条则用在表面不太规则得混凝

土表面，渗透结晶型防水涂层施工最方便，但建议不要单独使用。

①钢板止水带与缓膨型遇水膨胀条或腻胶条复合使用，可能就是较好得一种选择，因

为胶条(或腻子)紧贴钢板与混凝土，浇筑混凝土时不易移位。

②水平施工缝施工得控制要点：

③留置位置：底板上墙300~500mm、顶板下堵150〜300mm；

④加强对前期混凝土表面得清理，必须用水冲洗干净，

按缁用30〜50mm厚1:1水泥砂浆或涂刷界面剂，一定要全截面覆盖，然后立即浇筑混

凝土；

一定要保证埋设遇水膨胀止水条(缓膨型膨张胶条或缓膨型遇水膨胀腻子条)得质量,

表面清理杂物及用水冲洗后，应立即浇捣混凝土，避免而浇而失去止水作用；

其实困难得就是垂直施工缝。垂直缝建议选用带钢丝骨架得缓膨型遇水膨胀胶条或腻子

条，用混凝土钉固定，同时在修理过得坚实而干净得基层上，经喷水湿润后加作渗透结晶型

防水涂层并紧接着浇筑混凝土。

当然股条或腻于条总就是在最后再装上去才好。

对变形缝处得建议措施：变形缝得构造比较复杂，施工难度大，地下室发生渗漏常常

在此部位，修补堵漏也很困难。变形缝两侧由于建筑沉降不等，产生沉降差，因沉降差导致

止水带拉伸变形，防水层拉裂，嵌缝材料被揭开等现象多有发生。

①建议从设计方面考虑沉降量值，沉降差不要超过3cm

②尽量少设变形缝，应采用诱导缝后浇带、加强带来代替；

(9)后浇带后浇带也可以采取上述构造措施。

后浇带得其她作法包括采用一次性带鳞状孔得钢模.钢模支撑前，应在周边先支撑木方,

钢模固定在木方上。

钢模浇入混凝土之后.并不延至混凝土表面，不形成渗水通道。地下室防水施工方案这

种构造显然比采用数层钢丝网要合理得多。

数层叠加得钢丝网，在二次浇筑前得清理工作中，不清不好，清又清不净，影响此处施

工缝得浇筑质量。后浇带由于连续钢筋得粗而密，常给清理工作与固定遇水膨胀腻子条带

来困难.

如能将止水条与一次性钢模结合起来，在钢模两侧预先固定止水条，则防水效果可能更

好。一次性钢模得缺点就是：先后浇筑得混凝土，其粗骨料得嵌固被阻隔。

因此，将后浇带改为加强带得作法就值得积极研究。只要作好施工组织设计，令混凝土得配

料、搅拌、运输与现场浇筑紧密配合，并采取二次振捣及超时界面处理.，就不失为一种好得

选择，它可以将后浇带固有得诸多不便一扫而光。

膨胀混凝土加强带：一种采用比浇筑混凝土高i等级得膨胀混凝土,设置在建筑物混凝土收

缩应力发生得最大部位,来增加混凝土得密实度，提高连续浇筑混凝土得强度及抗裂、防渗性

能得超长混凝土整浇浇筑技术、

用于替代后浇带得连续浇筑无缝施工技术，

①后浇带在施工中存在得问题

a:留于基础底部结构得后浇带，将历经整个结构施工过程，直至结构封顶，对于

高层建筑需要几个月甚至几年得时间，在这段时间内，后浇带中将不可避免地落进各

种各样得垃圾杂物，由于底部结构钢筋较粗较密，使得清理工作非常艰难。

b:后浇带贯穿整个地下、地，结构，所到之处遇梁断梁，遇板断板，给施工带来很

多不便，影响施工进度。

c:在后浇带灌充混凝土前，需将两侧混凝土凿毛，施工非常困难，而有些结构混凝

土与后浇带混凝土浇筑时间间隔数月，新老混凝土得粘结强度很难保证，乂由于浇筑

时间差，造成这些结构得混凝土得干缩大部分己于后浇带灌充前完成。因此，后浇带混

凝土得干缩极易在新老混凝土得连接处产生裂缝。设置施工后浇带得初衷就是防止混

凝土裂缝得产生，而后浇带处理不好却人为地在每条后浇带处造成两条贯穿裂缝，引

起漏水。

②膨胀混凝土加强带得应用

如果取消或尽早灌充后浇带混凝土，将基本上克服这些诸多困难，给施工带来很

多便利。采用以膨胀混凝土加强带取代后浇带得连续浇筑无缝施工技术，通过在某工

程得应用，不仅消除了这些问题，还增加混凝土得密实度，提高了混凝土得强度及抗

裂、防渗性能。同时缩短工期，效果显著。

③膨胀加强带得设置

a:膨胀加强带要求设置在混凝土收缩应力发生得最大部位，一般也就就是长度方

向得中间位置，在顶板长度与宽度方向上各每间隔30nl设一条加强带，带宽1.5口，

带得两侧上下层钢筋之间设置①6nlm钢丝网，网格尺寸为35X35mm,两端分别绑扎

在上下层钢筋上，将带内混凝土与带外得分隔开。

b:膨胀加强带外混凝土设计强度为C40,CSA掺量为10%（等量替换水泥），带内

混凝土设计强度为C45,CSA掺量为12%（等量替换水泥）。带内得比带外得强度提

高5Mpa就是为提高膨胀加强带得抗拉强度，防止混凝土在最易开裂得部位开裂，带内

掺CSA量比带外混凝土CSA提高2队从而提高最易开裂部位得混凝土得膨胀率，消

除该部位混凝土内得拉应力，避免开裂。

④原材料计量

计量就是保证防水混凝土质量