除渣系统设备安装试运方案范文

1.合用范围

本作业指导书仅合用于辽宁华锦化工集团乙烯改扩建工程配套供热项目锅炉及

辅助工程除渣系统设备日勺安装及试运。

2.编制根据

2.1《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-95

2.2《火电工程调整试运质量检查及评估原则》1996年版

2.3《煤矿安装工程放量检查评估原则》MT5010-95

2.4中国联合工程企业设计的有关图纸

2.5设备图纸、产品阐明书

2.6《辽宁华锦化工集团乙烯改扩建工程配套供热项目锅炉及辅助工程锅炉专业

施工组织设计》

2.7企业质量/职业健康安全/环境体系文献及支持性文献

2.8近几年施工过的同类或类似工程H勺成熟施工经验

3.作业项目概述

3.1工程概况

锅炉除渣系统的设计范围：锅炉底渣经冷渣器冷却后，下设2条输送线，将炉

渣输送至设在锅炉间固定端日勺渣库，2条输送线1用1备，保证输渣的可靠性。渣库的

底渣通过运送汽车外运处理。

锅炉排渣量（每天最大运用小时小时排渣量（t/h）日排渣量（t/d）年排渣量（t/a）

数为22h,每天最大运用小时数

为8000h计算，如下为2台锅炉

的数据）

燃料种类

设计燃料（32%石油焦+68%燥）9.34205.374671

校核燃料1（60%石油焦+40%煤）4.99109.7

校核燃料2（100%煤）17.35381.6

机械除渣系统中，每台锅炉底部设2台水冷式冷渣机，用除盐水冷却，锅炉底

渣从约890C冷却至150C如下，再通过输送线出渣。冷却后的除盐水送到除氧器（;

冷却后的底渣通过链斗输送机和斗提机输送至渣库暂存，机械输渣系统的设备

设计能力为40t/h,2条输送线，1用1备。链斗输送机和斗式提高机均可变频调速。

本项目建设1座直径9n,高291nli勺锥形底混凝土渣库，几何容积约为900nl3,共

可贮存炉渣约800t,对2台41（）t/hCFB锅炉燃用设计煤种时可贮渣约3.9天。渣库排

渣按干式装车考虑，库底设置2台散装机，装车时1台散装机用于卸渣，另1台用于

抽风排尘，2台散装机也可以互为备用。为满足环境保护规定，在库顶设置布袋除尘

器。渣库锥段设空气炮装置，压缩空气由空压站提供。

3.2重要设备参数

1）链斗输送机

型号：LD-450X72,输送能力：0-40t/h,运行方式;：持续运行，传动方式：电

机、减速机、套筒滚子链，布置方式：水平+头部昂首。

2）水冷滚筒冷渣机

出力：0-10t/h,最高进渣温度：880C,进出口水温：40C、80'C,冷却水质：

除盐水，控制方式：变频调速、可远程就地操作。

3）斗式提高机

型号：NE50、板链式，输送能力：0-40t/h,调速形式：变频调速，运行方式：

持续运行,提高高度：37.515m,链速：9.6m/min

4）干式散装机

型号：SZJ-100,卸料能力：100t/h,散装头升降行程：2500mm,散装头升降速

度：0.1

4,施工准备和作业条件

4.1施工准备

劳动力计划

施工项目负责人专工技术员质检安检员施工人员

吴正师赵旭曹伟王玉太张腾飞、周海峰李继磊等9人

施工工具、机械计划

名称规格数量备注

1汽车吊25t1辆

2汽车20t1辆

3手拉葫芦It2台

1手拉葫芦2t2台

5手拉葫芦5t1台

6电焊机直流2台

7气割工具2套

8水准仪SGHE-21台

9盘尺30m1把

10盒尺5m2把

11钢板尺Im1把

12钢板尺0.3m1把

13角尺500X250mm1把

14铁水平300mm+500mm1把

15框式水平250X250mm1把

16磁力线坠4个

17水平皮管01230米

18大锤16P2把

19手锤2P2把

20游标卡尺。〜300mm1把

21塞尺200min1把

22刀口尺120mm1把

23撬棍4根

24扭矩扳手1套

25钢丝绳022mm22米

26三角铿刀1把

27平锂刀1把

28圆锂刀1把

29电工工具1套

4.2作业条件

4.2.1除渣系统设备均已到货，并通过开箱检查。设备基础已交接，设备混凝土

已到达设计强度等级。

4.2.2施工现场做到“三通一平”。

4.2.3施工现场道路畅通无阻，现场照明及安全设施能满足昼夜施工规定，保

证设备和材料能及时运送到位。

4.2.4设备基础旁脚手架及其他杂物已清理洁净，回填土已回填。

4.2.5消防设施配置齐全，施工条件符合安全文明施工的规定。

4.2.6使用的机械设备和工器具已到施工现场且处在正常状态，并能及时投入

使用。

4.2.7设计院图纸及风机厂家阐明书等资料已到齐，且能满足施工规定。

4.2.8有关的材料和设备已到货，旦质量和数量能满足施工规定，保证持续施

工作业。

4.2.9施工用测量器具经有关部门检测合格，在有效期内，同步已建立使用管

理台帐。

4.2.10施工现场用电、用水、用气已能满足施工规定。

4.2.II施工用各类登记表格已能满足质量记录规定。

4.2.12施工人员已到位且能满足施工需要，施工人员熟悉施工工艺流程，理解

规范原则的J质量规定。

5.设备安装及试运行

5.1LD-BXL系列链斗输送机安装运行

主体安装

先将输送机张紧机构和头部机克找正就位。

将输送机支架与基础预埋件相焊，然后将导轨按图纸规定与支架焊接，对丁斜

升段也可先在平地上将导凯与支架找正焊接，然后吊装就位。

导轨安装时，两侧导轨要以输送机中心线对称，每对导轨高度一致，以上各项

误差不得超过1.5mm。

将驱动机构调整就位，安装链条、链罩。

5.1.2链条安装

5.1.2.1链条有左右之分，安装时注意配对使用，详见阐明书链条安装次序图。

5.1.2.2连杆与轴套间涂3号YoS2复合钙基润滑脂，

5.1.2.3链条装配后应转动灵活，无卡阻现象。

5.1.3料斗安装

5.1.3.1用螺栓、螺母、垫圈将料斗与链条连接，旋紧螺母。

5.1.3.2各料斗之间的间隙应均匀，不得有碰撞现象存在。

5.1.4调试运行

5.1.4.1启动输送机。运行过程中注意观测各传动部件有无异常，焊接件与否焊

牢若有异常须排除。

5.1.4.2注意观测运行中的料斗有无挤碰现象，若有须对应调整料斗位置。

5.1.4.3合计运行约10个小时后，将紧固料斗的螺母重新紧固一遍，然后将螺

栓与螺母点焊防脱。

5.1.4.4链斗输送机不合用反转。运行时链条不适宜太松，以免链条脱轨。

5.2LGT系列灵式滚筒冷渣机安装

冷渣机出厂前已作筒体水压试验、整机空运转试车。冷渣机抵,达现场，按随机

提供的图纸安装、布置方案将冷渣机对於J就位安装。

驱动机构在主机就位后现场安装，注意滚筒旋向（旋向指示喷涂在出口密封罩

±）,链条下链为紧链，不可装反影响出渣。

滚筒冷渣机进渣出风口和出渣端吸尘口现场确定方位后在进渣箱体上开孔焊接,

法兰与负压风管焊接，负乐风管一般接入电除尘前入口或锅炉尾部烟道。

支承圈正下方有运送过程中支撑滚筒用的垫铁和挡铁，试运前将其拆除，为此

需少许调高滚筒而使垫铁松动方可撤除。

滚筒冷渣机试运

滚筒冷渣机空载试运

冷却水系安全阀出厂前已检查，但在投运前宜再做超压泄放复验，应在1.1倍

而定工作水压下泄放，安全阀垂直安装，池放口应朝向保证人员安全方位，并保持

泄放口畅通。

支撑圈正下方有运送过程中支撑滚筒用的垫铁和挡铁，试运前将其撤除，为此

需要调高滚筒而是垫铁松动方可撤除。

试运前接通冷却水，转动滚筒是排气口向上，旋开放气阀排除空气，待排气口

有水流出在旋入放气阀密封，为防止功过冷渣机的凝结水对整个凝结水系统导致影

响，冷渣机试运前应对冷渣机冷却水系统进行反冲洗，措施是将冷渣机旋转接头处

进水口、出水口反接，接通冷却水，反复冲洗多次，直至将冷渣机水系中的杂质冲

出，水质洁净为止。

调整旋转水接头里密封填料压紧度，使其每分钟漏水不多丁2滴，如漏水严重，

需要用随机提供的填料更换。需注意的是在不通水的状况下冷渣机不可运行（可点

动），因旋转接头密封填料无水状况下磨损太快。

做不少于2次“冷却水超压自动停车报警”试验。措施是关闭进出水阀和拆下电

机接线，开车后（电控呈开车状态但电机不转）从排气口加入L1倍额定工作压力水,

这时安全保护功能应能立即停车并报警，同步伴有安全阀泄放。

一切正常后，再进行不少于半小时H勺试运观测（必须通水），若无异常可投入

生产试运行。

5.2.5.2生产性试运

在冷渣机“手动”控制状态，通过变频器调整滚筒转速，使其出力跟锅炉排渣

量相适应，在其“自动”控制状态，调整锅炉流化床风压变送器输至冷渣机变频器

的型号强度，使冷渣机出力自动跟踪锅炉H勺排渣量。

当冷却水为工业水时，调整进水阀流量，使冷渣机出水温度不不小于50℃,并

将温度设置50c报警。当冷却水为软化水时，出水温度一般不不小于90℃。可将温

控仪设置95℃报警。当水压局限性时应提供水压（最高1.1倍额定工作压力）。冷渣

机进水管电动阀门须与冷渣机联手，严禁在断水或水量局限性时启动冷渣机下渣C

5.3NE系列重载板链斗式提高机安装及试运行

5.3.1NE链斗式提高机由底部机壳、张紧装置、中诃壳体、头部机壳、驱动机构、

拖动机构、链条及料斗等构成。安装时安装次序为：首先按图纸将斗提机下部区段

牢固地固定在基础上，然后按标识依次安装调整、原则节、上部区段，中间支架、

然后安装平台，驱动装置底座、电机减速机、驱动链条等。

NE系列提高机为垂直式，为防止机壳发生倾斜必需在中部机壳安设中间支架，

中间支架应可靠的固定在斗提机附近H勺建筑物上，并且不应限制斗提机在垂直方向

自由伸缩，为防止驱动装置平台在工作中发生振动，应在平台与机壳间设置拉筋,

5.3.3安装注意事项：

5.3.3.1安装斗提机的基础必需稳固，应保证下部区段支承面处在水平面内。

5.3.3.2中部机壳连接处应加密封垫保证密封，中部机壳的中心线应保证在同

一铅垂线上。

5.3.3.3斗提机上部传动链轮轴和下部拉紧链轮轴应调整在水平位置，料斗装

于斗提机内运行时不应有倾斜碰撞机壳现象发生。

5.3.3.4杠杆-重锤链条张紧机构在放重锤时应保证正常工作所需张紧力，为保

证在使用张紧机构有足够的张紧行程，安装张紧机构时尚未运用的行程不应不不小

于全行程的50%。

5.3.3.5料斗在链条上日勺安装必须牢固，布置对H勺，螺栓和螺母点焊防松。必需

检查斗提机在基础.卜.面与否弯曲、变形、倾斜等。

5.3.3.6斗提机安装完毕后必须清理吊装运装配时所用的工具及残留零件，清

除后进行无负荷试运转，检查减速器，轴承，料斗，链条及各连接处紧固件工作状

况，发现故障时必须立即停止运行，清除故障。

5.3.3.7料斗在链条上口勺安装必须牢固，布置对口勺，螺栓和螺母点焊防松。必需

检查斗提机在基础上面与否弯曲、变形、倾斜等。

调试运行

5.3.4.1斗提机安装完毕后必须清理吊装运装配时所用的工具及残留零件，清

除后进行无负荷试运转，检查减速器，轴承，料斗，链条及各连接处紧固件工作状

况，发现故障时必须立即停止运行，清除故障。

5.3.4.2斗提机必须在空载下启动，必须在完全卸完料后停止运转。

5.3.4.3斗提机在工作时，所有检视门必须完全关闭，工作过程发生故障，必

须立即停止运转清晰故障，不易清晰的故障作记录，待检修时清晰。

5.3.4.4向斗提机供料应均匀，给料装置输送量应在斗提机输送量范围内，否

则物料会堵塞下部区段。

5.3.4.5斗提机经负荷试验运转后，一切故障得到清晰，直到运转良好可认为

安装完毕。

6.安装、试运质量管理

6.1安装质量控制原则

6.1.1冷渣器安装

单质量原则

工序检查指标性质检查措施

位合格优良

设规格型号符合设计技术文献观测

备无裂纹、变形、损伤等缺

检设备外观观测

陷

查

机体内部打扫无杂物观测

位置符合设计观测

方向符合设计观测

安

装机体垂直度偏差mmW2用尺子测量

转动部位符合设计观测

与基础连接牢固观测

6.1.1链斗输送机安装

安质量原则

检查指标性质单位实际检测成果

合格优良

链条水平度偏差<2%。长度用尺子测量

mm

轨道两轨间平行度偏差重要<2用尺子测量

装置完好、灵活、松紧调整

链条张紧调整装置合适，应留出2/3以上调整观测

余量

装

煤闸板调整门升降灵活、指示对H勺观测

减速机检查安装符合《验标》炉3.11表规定观测、用尺子测量

联轴节中心找正重要符合《验标》炉3.10规定百分表测量

6.2试运质量控制原则

6.2.1轴承及各转动部分无异常状态，工作温度稳定，振动不超过0.10mm。

6.2.2滚动轴承温度不高于80℃。

6.2.3电机带负荷运行时最高电流不超过其额定值。

6.2.4设备在稳定工况下无持续的或周期性口勺剧烈振动。

6.2.5各转动部位无异常声响或剧烈摩擦。

6.2.6控制系统与保护系统动作可靠。

6.3试运期间H勺监护项目

项目规定检查间隔时间备注

空负荷与带负

电机电流〈额定电流1小时

荷应分开记录

滑动轴承W65℃1小时应作记录

主轴承温度

滚动轴承W80C1小时应作记录

主轴承温升5℃/min1小时

振主轴承座<0.10mm1小时应作记录

动电机WO.1()mm1小时应作记录

冷却水量充足、畅通1小时

各转动部无异常声响1小时

正常油位，油量充足、

润滑油站畅通1小时

控制、润滑油

在设计容许范围内

压

轴承箱油位正常油位24小时

地脚螺栓紧固无松动48小时

各连接螺栓紧固无松动48小时

7.职业安全健康与环境保护管理

7.1职'也安全健康管理

7.1.1重要危险点：设备吊装就位时下方作业点及重要危险点的防止措施

7.1.2起吊装置必须做完负荷试验，并经有关部门签证后，才能投入使用。

7.1.3吊装就位有统一指挥，施工人员严禁在起用物下滞留。

7.1.4吊装需要口勺倒链、钢丝绳，应认真椅杳，满足吊重需要，设备棱角与钢丝

绳接触应加衬垫。

7.1.5施工前施工人员认真学习本施工作业指导书，以及针对项目的施工安全

交底，执行全员签字。

7.1.6使用的电动工具绝缘良好，刀闸装漏电保护器。临时照明架空布设，不得

随意乱拉。

7.1.7设备检修、清洗所用的洗洁剂极易挥发，在清洗设备时，严禁电气焊及烟

火,防止着火，使用后的福纱，统一放置于有盖的铁桶内。

7.1.8设备进行检修清洗时使用煤油，清洗地点严禁烟火。

7.1.9拆卸设备零部件放置稳固，装配时，严禁用手插入接合面或探摸螺孔。取

放垫铁时手指放在垫铁两恻。

7.1.10试运区域与安装区域之间用安全围绳进行隔离；试运标志应齐全，位置

应明显。

7.1.11试运现场杂物与易燃易爆物必须所有清除洁净，危险区域必须配置足够

的灭火装置。

7.1.12办理试转申请单，甲方及监理有关专业、部门确认并做好有关的试转准

备工作后，才可进行试转.

7.1.13对轮保护罩应装设牢固可靠；启动时，对轮切线方向位置不得站人，以

免发生危险。

7.1.14设备运转时必须要有专人监护，无关人员严禁进入试运区域。

7.1.15非电气调试专业人员未经容许不得随意动作电气设施。

7.1.16运行时由运行指挥人员统一指挥，严禁多人指挥。

7.1.17试运过程中若发现异常状况，试运人员可不通过汇报，立即用就地按钿

停止设备运行，就地按钮应按住30秒以上。

7.1.18设备在运行期间严禁进行检修或擦拭工作,

7.1.19在进行停机、连接对轮、电机换向（改接电缆）等工作时，必须按安规

规定办理工作票，开关地刀必须合上方可工作。

7.1.20在带电盘柜上按安规规定对的悬挂安全警示牌。

7.2环境保护管理

安装完毕后或试运检修后，清理所有施工留下的垃圾及废料，做到工完料尽场

地清。

试运产生口勺废油、棉纱等含油废弃物应放入指定的回收桶，集中处理；含油或

其他有害物质口勺废水经工业水管沟流入污水处理站。

7.3危害辨识与风险评价一览表

作业条件危险评价

7.工

1

除

渣

系

统

设

备

安

装

作

业

危

险

危

源

作

业险

活

动

辨危险原因也许导致H勺事故控制措施

LECD级

识别

与

风

险

评

价

及

控

制

对

策

表

：

序

号

规定场地平整，设备堆放

设备整洁，设备堆放区域内日勺

1绊倒摔伤1311

清点3杂物清理掉

清点前检查设备放置与

否稳定，有无倾倒也许，

挤压人身伤害162121将较重设备搬开进行清

点时;应抓牢或抬稳

清点锋得或锋利物体时，

扎伤肢体伤害223121小心轻拿稳放

设备装车设备掉落、翻车、设备装车时妥善摆放、支

263362

不牢固人员伤亡热：

设备掉落、翻车、

重心偏心263362重心与车中心一致；

人员伤亡

设备掉落、翻车、

未刹车233181妥善刹车；

设备人员伤亡

2

运送设备掉落、翻车、超限运送时办理安全作

设备超限627843

人员伤亡业票并多人监护运送

吊装车辆应常常对制动

吊车刹车设备掉落、车辆装置进行检查维护，保

237422

失灵损坏、人员伤亡证刹车装置的可靠性

出库前检查其绝缘性，不

触电人身伤亡

163181使用绝缘不合格的角磨

使用

3角磨砂轮片碎

人身伤害242161遵守安规

片飞出

碎屑£溅眼睛伤害243242遵守安规

砂轮旋转人身伤害242161遵守安规

设备掉落、人员检查起吊重量不应超过

超重617422

伤亡其额定起重量

限位失效使用时随时注意轨道限

使

用设备掉落617422

或无限位位。

手

拉

绑钩牢固，吊具、索具先

葫

4芦设备掉落、人员

吊物脱落用合理

吊

物617422

伤亡

定期检查葫芦转动灵活，

设备掉落、员伤

刹车失灵617422刹车正常。

亡

接地良好，常常检查皮

带有无破损，破损处用

使用触电人身伤亡1315453

黑胶布胶牢。

5电焊

机

焊接施工过程中做好自

电焊弧光刺伤眼睛361181

我保护措施

损伤呼吸道、中

有毒气体3101302保证通风良好

毒

规范使用电焊机，对H勺佩

戴面罩和防护眼镜，对焊

接施工部位周围及下方

火灾人员伤亡167422的可燃物进行清理或做

6焊接好火花隔离措施及监护

工作。

施工过程中不要乱挥动

烫伤人身伤害361181

焊钳和焊条

合理选用钢丝绳，用做缆

风绳时安全系数取3.5,

用做吊索无弯曲时安全

系数取6〜7,用于机动

钢丝绳超坠物导致人员伤

1315452起重设备时安全系数取

负荷使用亡

5〜6,用于捆绑时安全系

数取8〜10,用于载人升

使

用降机时安全系数取14

丝

钢

7

电

幺磨损或腐坠物导致人员伤防止在运动中与设备摩

，1315452

蚀亡擦

打结或弯坠物导致人员伤不能使用打结、弯折的钢

137212

折亡丝绳

接触锋利坠物导致人员伤在与设备锋利棱角接触

237422

棱角亡处垫半圆管或橡皮

接触带电坠物导致人员伤

1315452避开电焊线及电源线

体亡、触电

在上面作业时系好安全

带，“高挂低用”，应

高空坠落人身伤亡1315452

挂在牢固构件上

材料传递时应稳妥，待

架子架子材料对方抓稳后再轻轻松手，

8人身伤亡1315452

搭设掉下不要猛地松手

工具要用架子工专用工

具夹寄存，不用时立即

工具掉下人身伤害237422

放入工具夹中

设备设备堆放设备倾倒、设备

9237422设备妥善堆放

堆放不安全损坏、人员伤亡

堆放层次设备翻倒、人员

137212堆放层次不要太高

太多伤亡

没有安全设备翻倒、人员

137212支垫安全合理

支垫伤亡

钢丝绳选设备坠下、设备

用及使用损坏、吊车损坏、1415602合理选用使用钢丝绳

不合理人员伤亡

设备坠下、设备

吊点选择

损坏、吊车损坏、1415602合理选择吊点

不合理

人员伤j亡

设备坠下、设备

吊装措施

损坏、吊车损坏、1415602合理使用吊装措施

不合理

设备人员伤亡

10

吊装设备坠下、设备

吊车超负

损坏、吊车损坏、1415602严禁吊车超负荷使用

荷使用

人员伤亡

设备坠下、设备

起重指挥

损坏、吊车损坏、1415602起重指挥要精心

错误

人员伤亡

设备坠下、设备

起重机司

损坏、吊车损坏、1415602起重机司机操作要专心

机误操作

人员伤亡

行走H勺扛抬物体时,应注

意路面状况，施工过程

绊倒身体伤害363542中随时清理地面的废料、

杂物,保证场「安全

备

设在组合设备或组合架上

地

面

踩空摔倒身体伤害行走时，应注意观测

组67422

11合1

在设备吊移过程中，施

工人员不要呆在吊起的

起吊物坠

人员伤亡0.5615452重物正下方，当设备通

落

过头顶时，应先让开

设备坠下、设备

钢丝绳捆

损坏、吊车损坏、1615903钢丝绳捆绑牢固可靠

绑不牢固

人员伤亡

设备坠下、设备

设备吊点选择

12损坏、吊车损坏、1315452合理选择吊点

倒钩不合理

人员伤亡

设备坠下、设备

吊装措施

损坏、吊车损坏、1315452合理使用吊装措施

不合理

人员伤亡

设备坠卜、设备

起重指挥

损坏、吊车损坏、1315452起重指挥要精心

错误

人员伤亡

设备坠下、设备

起重机司

损坏、吊车损坏、1315452起重机司机要听从指挥

机误操作

人员伤亡