2025年设备监理师设备制造准备阶段质量控制专题试卷及解析

2025年设备监理师设备制造准备阶段质量控制专题试卷及解析一、单项选择题（每题1分，共20分。每题只有一个最符合题意的选项，请将正确选项字母填在括号内）1.设备制造准备阶段质量策划的首要输入文件是（）。A.项目合同技术附件B.监理规划C.制造厂质量手册D.设计冻结报告【答案】A【解析】合同技术附件直接规定设备性能、接口及验收准则，是质量目标源头。监理规划、质量手册均为后续文件，设计冻结报告属于设计阶段输出，非制造准备输入。2.监理工程师对“MOM系统”进行制造准备审核时，重点核查的模块是（）。A.客户关系管理B.高级排产与物料替代C.财务成本核算D.人力资源绩效【答案】B【解析】MOM（ManufacturingOperationsManagement）核心在于生产调度与物料控制，高级排产与替代策略直接影响零部件可追溯性及质量一致性。3.依据GB/T190012016，制造准备阶段的风险管理活动应形成（）。A.风险登记册B.预防措施报告C.应急计划D.不合格品评审表【答案】A【解析】标准6.1条款要求建立“风险与机遇清单”，即风险登记册，用于后续跟踪与再评估。4.对关键焊缝进行WPS批准时，监理应首先验证（）。A.焊工资格证有效期B.焊接工艺评定记录（PQR）覆盖性C.无损检测单位资质D.热处理设备校准证书【答案】B【解析】WPS必须基于合格的PQR，覆盖性不足则WPS无效，其他项虽重要但属后续核查。5.设备制造准备阶段，监理对“首件鉴定”控制计划进行审查，其抽样水平通常依据（）。A.GB/T2828.12012特殊检查水平S3B.GB/T2828.12012一般检查水平ⅡC.顾客特殊要求（CSR）D.制造厂内部文件【答案】C【解析】首件鉴定属于顾客验证活动，抽样水平优先执行CSR，无CSR时才引用国家标准。6.在供应商质量协议中，对“PPAP提交等级”的约定属于（）。A.技术状态管理B.采购质量控制C.文件和记录控制D.设计和开发更改【答案】B【解析】PPAP（生产件批准过程）是采购方向供方提出的质量保证要求，归属采购质量控制范畴。7.监理对“测量系统分析（MSA）”报告进行认可时，可接受的%R&R上限为（）。A.10%B.20%C.30%D.根据顾客要求【答案】D【解析】AIAGMSA手册给出10%、30%参考值，但核电、航天等领域常规定5%，故以顾客要求为准。8.制造准备阶段，监理对“特殊过程”进行确认，下列哪项不是必须输出（）。A.过程能力指数Cpk≥1.33B.过程确认记录C.再确认准则D.过程更改评价【答案】A【解析】特殊过程确认核心在于“过程受控”，Cpk≥1.33为量产控制要求，非确认阶段强制指标。9.对进口原材料的“原产地证明”进行核查，其主要目的是（）。A.关税减免B.贸易合规C.质量可追溯D.以上均是【答案】C【解析】监理视角关注质量追溯，原产地证明与材料批次绑定，可快速定位质量争议源头。10.监理对“设备FAT大纲”进行审批时，首要确认（）。A.试验工装精度B.试验顺序与合同一致性C.现场见证点设置D.试验判据可量化【答案】B【解析】大纲若与合同试验条款冲突，后续所有活动失去依据，故一致性为首要。11.依据NB/T470132015，对承压设备用钢板进行UT检测时，探头频率一般选择（）。A.1MHzB.2.5MHzC.5MHzD.10MHz【答案】B【解析】2.5MHz兼顾穿透力与缺陷分辨力，适用于厚度20～200mm钢板，符合标准推荐。12.制造厂提交“QCP”文件，监理发现未规定“停止点”，监理应（）。A.直接签字认可B.要求补充停止点并重新提交C.口头提醒后放行D.自行添加停止点后签字【答案】B【解析】停止点（HoldPoint）是监理行使见证权的核心，缺失则监理无法律依据，必须书面要求补充。13.对“焊接材料库房”进行审核，监理发现焊条保温筒温度显示110℃，应（）。A.立即封存焊条B.要求复验扩散氢C.判定不符合，要求纠正D.记录观察项，放行使用【答案】C【解析】低氢焊条保温温度要求120±10℃，110℃虽接近但已偏离，构成不符合，应开具NCR。14.制造准备阶段，监理对“质量目标”进行评审，其可测量性是指（）。A.目标值量化且可考核B.目标值高于行业平均C.目标值与成本平衡D.目标值由领导批准【答案】A【解析】GB/T190002016定义“可测量”为可定量或定性评价，核心在于可考核。15.对“数控程序”进行版本管理审核，监理应重点关注（）。A.程序注释完整性B.版本号与更改记录一致性C.刀具轨迹仿真视频D.程序员签名【答案】B【解析】版本号与更改记录一致方可确保追溯，防止现场误用旧程序导致质量事故。16.监理对“供应链二方审核”计划进行审批，下列哪项必须包含（）。A.审核员差旅预算B.供应商整改验证期限C.审核报告分发范围D.审核员绩效考核【答案】B【解析】二方审核目的在于提升供方质量，整改验证期限是闭环管理的法定要求。17.对“设备包装工艺规程”进行审查，监理发现未规定“防潮等级”，应依据（）提出补充要求。A.GB/T5048B.GB/T13123C.ISO2233D.顾客包装规范【答案】D【解析】包装要求首先执行顾客规范，无规范时再引用国家标准，顾客优先顺序高于通用标准。18.制造准备阶段，监理对“校准服务供应商”进行认可，应核查其（）。A.CNAS认可范围覆盖B.价格优惠幅度C.响应时间D.地理位置【答案】A【解析】校准机构资质以CNAS认可范围为准，确保量值溯源有效性。19.对“三维坐标测量机”进行验收，监理应首先确认（）。A.软件版本号B.探测误差（MPEE）C.工作台平面度D.环境温度20±2℃【答案】B【解析】MPEE为设备精度核心指标，未达标则后续测量数据不可信。20.制造厂提交“质量计划”未规定“审核频次”，监理应引用（）作为依据要求补充。A.GB/T1900120169.2条款B.监理合同C.项目进度计划D.制造厂程序文件【答案】A【解析】标准9.2明确要求内部审核方案包括频次，监理可据此提出补充要求。二、多项选择题（每题2分，共20分。每题有两个或两个以上正确答案，选择全部正确得分，漏选、错选均不得分）21.设备制造准备阶段，监理对“设计转换”进行质量控制，应关注的活动包括（）。A.设计输出完整性与制造输入匹配B.关键特性（KC）识别与传递C.设计更改是否重新评审D.设计人员资格认定E.设计文件翻译准确性【答案】A、B、C【解析】设计转换核心在于“输出—输入”无缝衔接，KC传递与更改评审为关键，设计人员资格属设计阶段控制，翻译准确性一般归文档控制。22.对“供应商提供的材质证书”进行审核，监理应核查的要素有（）。A.标准号与版本B.炉批号与实物标识一致性C.机械性能试验频次D.检验员签名与资质E.原材料价格【答案】A、B、C、D【解析】价格与质量无关，其余四项均为证书有效性关键。23.制造准备阶段，监理对“特殊特性”进行管理，可采用的方法包括（）。A.过程能力研究B.防错装置验证C.100%检验D.供应商现场监造E.降低公差带【答案】A、B、C、D【解析】降低公差带属于设计措施，非管理方法。24.对“焊接工艺评定（PQR）”进行审核，下列哪些参数必须与WPS一致（）。A.母材组别B.焊接电流范围C.预热温度D.焊后热处理温度E.焊工姓名【答案】A、B、C、D【解析】焊工姓名与工艺评定无关，其余均为重要变素。25.制造厂提交“FMEA”文件，监理发现RPN值均<50，但仍需优先采取措施的情形有（）。A.严重度（S）=9B.发生度（O）=2C.探测度（D）=2D.顾客指定特殊特性E.法规要求失效【答案】A、D、E【解析】高严重度、法规失效及顾客指定特性需强制降低风险，RPN并非唯一准则。26.对“测量设备校准间隔”进行评审，监理可考虑的因素有（）。A.使用频次B.以往校准结果趋势C.环境条件D.制造商建议E.设备采购价格【答案】A、B、C、D【解析】价格与校准间隔无关。27.制造准备阶段，监理对“技术状态管理”进行审核，应检查的内容包括（）。A.技术状态项识别B.基线建立与更改控制C.技术状态纪实D.技术状态审核E.技术状态人员薪资【答案】A、B、C、D【解析】薪资不属技术状态管理内容。28.对“供应链风险管理”进行审查，监理应关注的风险源有（）。A.单一供源B.财务稳定性C.地缘政治D.知识产权诉讼E.供方内部培训计划【答案】A、B、C、D【解析】内部培训计划属能力提升，非风险源。29.对“设备制造项目质量计划”进行审批，监理应确认的内容有（）。A.质量目标与合同一致性B.组织机构与职责C.文件控制方法D.内部审核安排E.项目营销方案【答案】A、B、C、D【解析】营销方案与质量计划无关。30.对“无损检测外包方”进行评价，监理应核查的资质包括（）。A.特种设备检验检测机构核准证B.CNAS认可证书C.辐射安全许可证D.质量管理体系认证E.环境影响评价批复【答案】A、B、C、D【解析】环评批复与检测质量无直接关联。三、案例分析题（共60分）【案例一】（20分）背景：某海上升压站变压器项目，制造厂A在准备阶段提交《质量计划》《焊接WPS》《FAT大纲》等文件。监理在审查中发现：1.WPS中母材为Q355NEZ35，但PQR母材为Q355ND，制造厂称“同属GB/T1591低合金高强钢，可通用”。2.FAT大纲规定温升试验电流为1.05倍额定电流，合同技术附件要求1.1倍。3.质量计划未设置“铁心叠装”停止点，制造厂解释该工序为内部关键工艺，无需见证。问题：（1）监理应如何处理WPS与PQR母材不一致问题？给出依据。（6分）（2）FAT试验电流差异是否构成不符合？说明理由。（4分）（3）对“铁心叠装”未设停止点，监理应提出哪些补充要求？（6分）（4）总结制造准备阶段文件审核的核心原则。（4分）【答案与解析】（1）依据NB/T470142011，母材组别相同但质量等级不同（E与D、Z35要求）属重要变素，须重新评定PQR。监理应书面开具NCR，要求制造厂重新进行PQR或提供已覆盖的评定记录，否则WPS不予批准。（2）构成不符合。合同技术附件为法定文件，FAT大纲不得低于合同要求，1.05＜1.1，违反合同。监理应要求修订FAT大纲并重新提交审批。（3）铁心叠装直接影响空载损耗与噪声，属隐蔽工序。监理应要求：①增设H点，见证叠片系数、搭接面积、夹紧力；②提供叠装工艺卡，规定片间绝缘电阻抽检比例；③叠装完成后须进行初测，数据合格方可流转。（4）核心原则：①合同与法规优先；②技术文件闭环一致（设计—工艺—检验）；③风险导向，关键工序必须设见证点；④文件应可执行、可检查、可追溯。【案例二】（20分）背景：某大型离心压缩机叶轮为钛合金整体铣制，制造厂B首次采用五轴加工中心。准备阶段提交《数控程序鉴定报告》《MSA分析报告》《刀具寿命试验记录》。监理发现：1.MSA报告仅对“叶轮出口宽度”进行GR&R，结果9.8%，但未涵盖“叶片型面轮廓度”。2.刀具寿命试验以“最长寿命”为指标，未统计“寿命波动标准差”。3.数控程序鉴定仅模拟空运行，未进行试切。问题：（1）监理对MSA未覆盖型面轮廓度应如何处置？（5分）（2）刀具寿命试验缺少波动统计对质量风险的影响？（5分）（3）数控程序鉴定缺少试切会带来哪些潜在后果？（5分）（4）提出制造准备阶段对“新工艺”质量控制的系统思路。（5分）【答案与解析】（1）型面轮廓度为钛合金叶轮空气动力关键特性，缺失MSA将导致测量系统误差无法识别。监理应要求补充MSA，采用轮廓度仪进行GR&R，若%R&R>10%，须优化夹具、探针或程序。（2）寿命波动大可能导致刀具突然失效，引起叶片烧伤或尺寸超差。监理应要求采用统计过程控制（SPC）对寿命数据进行正态性检验，设定刀具强制换刀界限（均值3σ）。（3）空运行无法验证切削力、振动及让刀变形，试切可暴露过切、残余应力变形等问题。监理应要求制造厂在相同材料锻件上进行试切，提交尺寸检测报告与表面粗糙度数据，合格后方可正式加工。（4）系统思路：①进行PFMEA，识别新工艺失效模式；②编制控制计划，明确人、机、料、法、环、测控制要素；③开展首件鉴定，覆盖尺寸、性能、表面完整性；④实施统计过程控制，建立预警机制；⑤设置监理见证点，包括程序冻结、刀具寿命验证、MSA、首件检验。【案例三】（20分）背景：某核级泵壳为奥氏体不锈钢CF8M铸件，制造厂C委托外协厂D进行固溶热处理。准备阶段提交的热处理工艺卡规定：加热温度1100℃±10℃，保温时间2h，水冷。外协厂D的炉温均匀性测试报告（TUS）显示：最大偏差18℃，未提供SAT（系统精度测试）数据。厂C称“核级泵壳已生产多台，无不良记录”。问题：（1）监理对TUS最大偏差18℃应如何判定？依据是什么？（6分）（2）未提供SAT数据是否影响热处理质量认可？说明理由。（4分）（3）若固溶热处理温度偏低，对核级泵壳运行期可能产生的风险？（4分）（4）提出对外协热处理供应商的审核要点。（6分）【答案与解析】（1）依据AMS2750F，核级零件要求炉温均匀性±10℃，18℃超出Class5范围，判定不符合。监理应暂停热处理，要求外协厂重新进行TUS并调整炉膛气流，直至合格。（2）SAT用于验证控制热电偶与记录仪表系统误差，缺失SAT无法确保温度读数准确，构成质量风险。监理应要求补充SAT，误差需≤±1.1℃或0.4%T（取大者）。（3）温度偏低导致碳化物未完全溶解，晶界贫铬，运行期易发生晶间腐蚀，核级泵壳出现泄漏将引发失水事故（LOCA）。（4）审核要点：①核级热处理资质（NCA3800/ASMEBPVCⅢ）；②TUS/SAT周期与结果；③热电偶校准证书；④热处理记录可追溯至炉批号；⑤不合格品隔离与评审程序；⑥紧急停电应急预案；⑦监理见证点设置（装炉、升温、保温、冷却）。四、综合分析题（共20分）背景：2025年某氢液化装置板式换热器制造项目，材料为316L真空钎焊，设计温度253℃。制造厂E首次涉足深冷钎焊，准备阶段提交《钎焊工艺