电源系统供应商资质能力信息核实规范

国网安徽省电力有限公司供应商资质能力信息核实规范

第8部分：电源系统

1范围

本部分规定了国网安徽省电力有限公司对电源系统产品供应商的资质条件以及制造能力进行核实

及判断的依据，供应商应满足本部分的要求，还应符合国家现行的有关标准的规定。

本部分适用于国网安徽省电力有限公司电源系统产品供应商的核实工作。适用物资包括：

a）直流电源系统；

b）交流电源系统；

c）通信电源系统（直流-48V通信电源成套设备）；

d）UPS不间断电源系统；

e）蓄电池组；

f）一体化电源系统；

g）智能一体化电源系统。

2规范性引用文件

下列文件对于本标准的应用必不可少。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本核实标准。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所用的修改单）适用于本标准。

GB4208外壳防护等级（IP代码）

GB7251.1低压成套开关设备和控制设备第I部分：型式试验和部分型式试验成套设备

GB/T17626.2电磁兼容试验和测量技术静电放电抗扰度试验

GB/T17626.12电磁兼容试验和测量技术振铃波抗扰度试验

GB/T19638.1固定型阀控式铅酸蓄电池第1部分：技术条件

GB/T19826电力工程直流电源设备通用技术条件及安全要求

GB50054低压配电设计规范

DL/T459电力用直流电源设备

DL/T637电力用固定型阀控式铅酸蓄电池

DL/T781电力用高频开关整流模块

DL/T856电力用直流电源和一体化电源监控装置

DL/T1074电力用直流和交流一体化不间断电源设备

DL/T1392直流电源系统绝缘监测装置技术条件

DL/T5044电力工程直流电源系统设计技术规程

DL/T5155220kV'1000kV变电站站用电设计技术规程

DL/T5491电力工程交流不间断电源系统设计技术规程

Q/GDW576站用交直流一体化电源系统技术规范

Q/GDW1969变电站直流系统绝缘监测装置技术规范

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1型式试验typetest

1

为了验证产品能否满足技术规范的全部要求所进行的试验，是新产品鉴定中必不可少的环节。对于

通用产品，型式试验的依据是产品标准；对于特种设备，型式试验的依据是型式试验规程或型式试验细

则，试验应在被认可的独立检验机构进行；对于个别特殊的检验项目，如果检验机构缺少所需的检验设

备可在独立检验机构或认证机构的监督下使用制造厂的检验设备进行。

3.2现场site

为确认供应商的实际生产制造、试验检测能力和原材料组部件管理、产能等情况，核实专家需到供

应商的生产制造厂房、试验检测场所和原材料组部件仓储车间进行核实，这些场所统一称为供应商现场,

简称现场。如供应商的注册所在地或办公场所，与生产制造、试验检测厂房不在同一地点，则现场仅指

生产制造、试验检测厂房所在地c如供应商有多处厂房，则均属于现场范围，均应予以核实。

4资质信息

4.1基本信息

4.1.1※营业执照

企业营业执照（含统一社会信用代码），供应商应为中华人民共和国境内依法注册的法人或其他组

织，营业执照/事业单位法人证书经营/业务范围涵盖被核实产品。

4.1.2法定代表人

法定代表人资料是指供应商的法定代表人/负责人身份证（或护照）包含的内容。

4.1.3财务状况

审计报告、财务报表载明的内容，其中审计报告为具有资质的第三方机构出具。

4.1.4资信等级证明

银行或专业评估机构出具的证明。

4.1.5注册资本和股本结构

验资报酬载明的注期资本和段本结构。

4.2※检测报告

检测报告应符合：

a）检测报告出具机构应为国家授权的专业检测机构（具有计量认证合格证书（CMA）及中国合

格评定委员会颁发的CNAS实验室认可证书，且证书附表检测范围应涵盖核实产品的试验项

目），或国际专业权威机构；

h）检测报告的委托方和产品制造方是供应商自身；

c）检测产品型号与被核实的产品相一致。直流电源系统、通信电源系统、一体化电源系统、智能

一体化电源系统在提供电源系统整机检测报告的同时，还应提供高频开关电源整流模块检测报

告，且检测报告委托方却制造方应为供应商自身；

d）检测报告符合相应的国家标准、行业标准规定的试验项目和试验数值的要求，试验报告项目详

见附录A；

c）不同型号高频开关电源整流模块型式试验报告不可相互代替；不同电源类别的系统整机检测报

告（本体检测试验报告）不可相互代替；

f）当产品在设计、材料或制造工艺改变或者产品转厂生产或异地生产时，重新进行相应的检测；

g）检测报告的有效期按国家标准或行业标准规定执行。

43※管理体系认证

2

管理体系认证包括但不限于质量管理体系证书。管理体系认证书在有效期内，具有定期年检记录，

且认证范围涵盖被核实产品。

4.4产品业绩

供应商应提供产品业绩的供货合同原件及对应的发票，并符合：

a）合同的供货方和实际产品的生产方均为供应商自身；

b）出口业绩应提供报关单；

c）不予统计的业绩包括但不限于：与同类产品制造厂、代理商和经销商之间的业绩；作为元器件、

组部件的业绩；产品在试验室或试验站的业绩；出口业绩的外贸合同、发票、报关单等资料难

以核实或不全的。

5设计研发能力

5.1技术来源与支持

技术来源与支持是指供应商与合作支持方的协议，以及设计文件图纸等相关证明文件。

5.2设计研发内容

设计研发内容包括产品的设计、试验、关键工艺技术、质量控制方面的情况。

5.3设计研发人员

设计研发人员包括设计研发部门的机构设置及人员。

5.4设计研发工具

设计研发工具包括实际研发设计工具等相关内容。

5.5获得专利

专利应当与被核实产品相关，且具有专利证书。

5.6参与标准制定

参与标准制定情况是指供应商主持或参与制（修）订且已发布的标准及相关证明材料。

5.7产品获奖

供应商应提供与产品相关的获奖证书相关证明资料。

6生产制造能力

6.1※生产厂房

供应商应具备土地使用权证、房屋产权证、厂房设计图纸等证明材料；

供应商应具有与产品生产相配套的厂房，厂房若为租用则应有2年及以上长期租用合同，厂房面积、

生产环境和工艺布局应按从原材料、组部件到产品入库所规定的每道工序的工艺文件及工艺技术的要求

合理布局工艺流程，且能保证被核实产品的生产。

6.2生产工艺

6.2.1工艺控制文件

工艺控制文件应符合：

3

a）各工序的作业指导书、工艺控制文件应齐全、统一、规范。其工艺文件中所规定的关键技术要

求和技术参数不低于国家标准、行业标准、国网安徽省电力有限公司企业标准和物资央购标准；

h）完整的工艺文件包括但不限于外购外协件清单及检测规范、生产工序流程、过程控制工艺卡、

产品出厂检验规范、设备操作手册、安装使用说明书等。

6.2.2※关键生产工艺控制

供应商关键生产工艺应从原材料、组部件进厂检验、生产装配、出厂检验到产品入库所规定的每道

工序的工艺技术能保证产品生产的需要。生产产品的各个工序应按工艺文件执行，现场记录内容规范、

详实，并具有可追溯性。现场定置管理，有明显的标识，主要的生产设备的操作规程图表上墙。

6.3※生产设备

生产设备需检查设备的现场实际情况应与购买合同、发票等相关资料相符：

具有与产品生产相适应的设备，主要生产设备应自有，不能租用，主要生产设备见附录B；

a）设备使用正常，建立设备管理档案（包括使用说明、台帐、保养维护记录等），其维修保养等

记录规范详实，具有可追溯性。

6.4生产、技术、质量管理人员

生产、技术、质量管理人员应具有完备的人力资源部门管理文件（包括但不限于劳动合同、人员花

名册、社保缴纳记录）。统计生产、技术、质量管理等人员数量，观察现场人员的操作水平或结合现场

实际情况和生产流程控制记录进行判断，并符合：

a）具有满足生产需要的专职生产、技术人员，其中有中高级职称的技术人员，且不得借用其他

公司的；

b）一线生产人员培训上岗，操作熟练；

c）具有质量管理组织机构、质量管理部门及人员。

7试验检测能力

7.1※试验场所

供应商应具有与核实产品相配套的独立试验场所，与生产场所相对隔离，有明显警示标志，试验场

所的面积及环境满足试验要求。

7.2试验检测管理

供应商应提供试验检测相关的规章制度文件、过程记录以及出厂试验报告等相关资料，并符合：

a）具有试验室管理制度、操作规程、试验标准，现场定置管理，有明显标识，并在操作过程中严

格按照规程执行；

b）出厂试验报告记录完整、正确，存档管理。

7.3※试验检测设备

试验检测设备应符合：

a）设备齐全，满足进行国家标准、行业标准所规定的出厂试验检测要求，不能租用、借用其他公

司的设备或委托其他单位进行出厂试验，主要试验设备见附录C；

b）设备使用正常，建立设备管理档案（包括使用说明、台帐、保养维护记录等），其维修保养等

记录规范详实，具有可追溯性。强检计量仪器、设备具有相应资格单位出具的有效检定、校准

证书。

7.4※试验检测人员

试验检测人员应具备人力资源部门管理文件（如劳动合同、人员花名册、社保缴纳记录等）、人员

资质证书以及培训记录。

试验人员能独立完成入厂、过程及出厂检验，操作熟练，能理解或掌握相关国家标准、行业标准的

有关规定，并具有一定的试验结果分析能力。试验人员2人及以上，且经过培训考核上岗。

7.5※现场抽样

现场抽样检测应符合：

a）现场应抽查2份及以上出厂试验报告，报告应规范完整、项目齐全，检测结果应满足相关标准

要求出厂试验项目见附录D；

b）在已具备出厂条件的产品中抽取1台相近型式产品.选取出厂试验项目中的2个项目，依据现

行国家标准、行业标准进行试验。核实试验方法、试验场地环境、人员操作能力、仪器设备有

效性和产品性能；

c）现场应具备检测条件，抽样试验应一次性通过。

8原材料组部件管理

8.1管理规章制度

原材料组部件管理规章制度应符合：

a）具有进厂检验制度及其他原材料组部件管理制度；

b）具有主要原材料组部件供应商筛选制度，外购原材料组部件生产厂家应通过质量管理体系认

证。

8.2管理控制

原材料组部件管理控制情况应符合：

a）设计采用的原材料组部件不能有国家明令禁止的；

b）按工艺文件所规定的技术要求和相应管理文件，根据生产计划采购。主要原材料组部件供应商

变更有相应的报告并在相关工艺文件中说明；

c）按管理体系文件规定进行进厂检验，检验合格后入库；

d）分类独立存放，物资仓库有足够的存储空间和适宜的环境，实行定置管理，标识清晰、正确、

规范、合理；

。）原材料组部件管理制度严格执行，且原材料组部件使用现场记录内容规范、详实，并具有可追

溯性。

8.3※现场抽查

现场抽查内容包括：

a）查验原材料组部件管理规程、设计图纸、采购合同等相关资料；

b）所采用的原材料、组部件不能有国家明令禁止的；

c）现场随机抽查关键的原材料组部件，关键原材料组部件的采购合同、质量保证书、出厂检测报

告、组部件供应商资质文件、入厂检测记录、组部件管理文件等是否齐全，关键原材料组部件

的存放环境。

9售后服务

供应商应具备售后服务管理文件、组织机构设置、人员档案以及售后服务记录等相关资料。

5

附录A

（规范性附录）

检测报告项目

A.1电气性能、环境检验主要项目

A.1.1直流电源系统

a）电气绝缘性能试验；

b）稳流精度试验；

c）稳压精度试验；

d）限流及限压特性试验；

0）电气功能试验；

f）防护等级试验；

g）噪声试验；

h）温升试验；

i）纹波系数试验；

j）并机均流试验；

k）效率及功率因数试验；

1）蓄电池组容量试验；

m）事故放电能量试验；

n）负荷能力试验；

o）连续供电能力试验；

P）电压调整功能试验；

q）限流及限压特性试验；

r）软启动时间测量；

s）保护及报警功能试验；

t）控制程序试验；

u）显示及检测功能试验；

v）通信功能试验；

w）谐波电流测量。

A-1-2交流电源系统

a）电气间隙、爬电距离和隔离距离验证；

b）防护等级试验；

c）机械、电气操作试验；

⑴外观检查；

e）温升试验；

0介质强度试验；

g）短路耐受强度试验；

h）保护电路连续性试验；

i）开关特性试验。

A.1.3通信电源系统

a）电气绝缘性能试验；

6

b）防护等级试验；

c）稳流精度试验；

d）稳压精度试验；

e）纹波系数试验；

f）电气功能试验；

g）外观检查；

h）噪声试验；

i）温升试验；

J）并机均流试验；

k）限流及限压特性试验；

1）输入功率因数试验；

m）峰■峰值杂音电压;

n）电话衡重杂音电压；

o）宽频杂音电压；

P）离散杂音电压；

q）窄带杂音电压。

A.1.4UPS不间断电源系统

a）电气间隙和爬电距离；

b）电气绝缘性能试验；

c）防护等级试验，

d）稳压精度试验；

e）纹波系数试验；

f）电气功能试验；

g）噪声试验；

h）温升试验；

i）并机均流试验；

j）效率及功率因数试验；

k）谐波电流试验；

1）动态电压瞬变范围和瞬变响应恢复时间试验；

m）同步精度试验；

n）频率试验；

o）电压不平衡度试验；

P）电压相位偏差试验；

q）电压波形失真度试验；

r）总切换时间试验；

s）维修旁路开关切换时间；

t）隔离变压器；

u）交流旁路输入调压器；

v）电压和电流的调节范围；

w）启动冲击电流；

x）过压和欠压保护；

y）过载和短路保护；

z）故障报警及报警精度；

aa）监控装置显示和检测功能、通信功能。

A.1.5蓄电池组

7

a）安全阀试验；

b）容量性能试验；

Q蓄电池间连接性能试验；

d）密封性检查；

e）防爆能力试验；

f）荷电保持性能试验；

g）内阻试验；

h）气体析出量试验；

i）耐高电流能力试验；

j）防雾酸能力试验；

k）耐接地短路能力试验；

1）材料的阻燃能力试验；

m）抗机械破损能力试验；

n）耐寒耐热性能试验；

o）再充电性能试验；

P）端电压均衡性试验；

q）60℃浮充耐久性试验；

r）过放电敏感性试验；

s）热失控敏感性试验；

t）不同倍率放电和冲击放电性能试验。

A.1.6一体化电源系统及智能一体化电源系统

a）电气间隙和爬电距离；

b）电气绝缘性能试验；

c）防护等级试验；

d）稳流精度试验；

e）稳压精度试验；

f）谐波电流试验；

g）噪声试验；

h）温升试验；

i）纹波系数试验；

J）并机均流试验；

k）限流及限压特性试验；

1）效率及功率因数；

m）动态电压瞬变范围和瞬变响应恢复时间；

n）同步精度试验；

o）频率试验；

P）电压不平衡度试验；

q）电压相位偏差试验；

r）电压波形失真度试验；

s）总切换时间试验；

t）维修旁路开关切换时间；

u）隔离变压器试验；

v）交流旁路输入调压器；

w）蓄电池组容量；

x）事故放电能量；

y）负荷能力；

8

Z）连续供电能力；

aa）控制母线的电压调整功能；

Hb）电压和电流的调节范围；

ac）直流电流整定误差；

ad）直流电压整定误差；

ae）软启动特性；

af）开关机过冲幅度；

ag）启动冲击电流；

ah）保护及报警功能；

ai）监控装置。

A.2直流电源系统、交流电源系统、通信电源系统、UPS不问断电源系统、一体化电源系统及智能一体

化电源系统的电磁兼容检验主要项目

a）静电放电抗扰度；

b）电快速瞬变脉冲群抗扰度；

c）射频电磁场辐射抗扰度；

d）浪涌（冲击）抗干扰度；

e）振荡波抗扰度试验。

9

附录B

（规范性附录）

主要生产设备

B-1直流电源系统及通信电源系统

a）屏柜装配类设备；

b）绝缘监测模块生产设备；

c）直流监控模块生产设备；

d）高频开关电源整流模段生产设备。

B-2交流电源系统

a）屏柜装配类设备；

b）交流监控模块生产类设备。

B.3UPS不间断电源系统

a）屏柜装配类设备；

b）逆变器生产设备；

c）整流器；

d）UPS监测模块生产设备“

B.4一体化电源系统及智能一体化电源系统

a）屏柜装配类设备；

b）一体化监控装置生产设备；

c）高频开关电源整流模块生产设备；

d）通信管理模块生产设备；

e）直流监控模块生产设备；

f）交流监控模块生产设备；

g）逆变电源监控模块生产设备；

h）通信电源监控模块生产设备；

i）绝缘监测模块生产设备；

j）DC/DC模块生产设备；

k）逆变器生产设备。

B.5蓄电池组

a）密封电池装配设备；

b）铅粉生产设备；

c）和膏生产设备；

d）铸板生产设备；

e）涂板生产设备；

f）规格电池加酸机；

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g）化成设备；

h）电池架生产设备。

11

附录C

（规范性附录）

主要试验设备

C.1直流电源系统、通信电源系统、交流电源系统、UPS不间断电源系统、一体化电源系统及智能一体

化电源系统设备

a）绝缘耐压测试仪；

b）大功率调压器；

c）高温老化试的箱；

d）可调直流负载；

e）多通道示波器；

f）高低频杂音计；

g）输入输出阻抗测试仪。

C.2蓄电池组

a）容量检测仪；

b）微电脑充放电测试仪；

c）循环寿命测试仪；

d）电池内阻测试仪；

e）低温箱；

f）恒温槽；

g）微电脑一致性检测仪。

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附录D

（规范性附录）