2025年高职（增材制造技术）金属3D打印试题及答案

2025年高职（增材制造技术）金属3D打印试题及答案

（考试时间：90分钟满分100分）班级______姓名______第I卷（选择题共40分）答题要求：本大题共20小题，每小题2分，共40分。在每小题给出的四个选项中，只有一项是符合题目要求的，请将正确答案的序号填在括号内。1.增材制造技术中，金属3D打印常用的材料不包括（）A.钛合金B.铝合金C.陶瓷D.不锈钢2.以下哪种3D打印工艺不属于金属3D打印工艺（）A.选择性激光烧结B.熔融沉积成型C.电子束熔炼D.激光近净成型3.金属3D打印过程中，影响零件精度的主要因素不包括（）A.材料收缩率B.打印设备精度C.操作人员技能D.零件颜色4.金属3D打印技术在航空航天领域的主要应用优势不包括（）A.减轻结构重量B.提高零件强度C.降低制造成本D.缩短研发周期5.电子束熔炼3D打印工艺中，电子束的作用是（）A.熔化金属粉末B.扫描打印路径C.控制打印速度D.冷却成型零件6.金属3D打印零件的表面质量主要取决于（）A.打印层厚B.材料硬度C.零件尺寸D.打印设备品牌7.选择性激光烧结工艺中，激光的作用是（）A.烧结金属粉末B.切割零件轮廓C.加热打印平台D.传输打印数据8.金属3D打印过程中，预热材料的目的不包括（）A.降低材料流动性B.减少热应力C提高材料致密度D.改善零件性能9.以下哪种金属材料在3D打印时流动性较好（）A.铜合金B.镁合金C铅合金D.镍合金10.金属3D打印技术在医疗领域的应用主要体现在（）A.制造医疗器械模型B.生产药品C.治疗疾病D.研发医疗软件11.激光近净成型工艺中，激光与金属粉末的相互作用不包括（）A.熔化B.凝固C.气化D.磁化12.金属3D打印零件的内部质量检测方法不包括（）A.超声波检测B.外观检查C.射线检测D.金相分析13.3D打印金属零件的后处理工艺不包括（）A.热处理B.表面处理C.装配D.打磨抛光14.金属3D打印技术在汽车制造领域的应用可以实现（）A.个性化定制B.降低油耗C.提高车速D.增加载客量15.选择性激光熔化工艺与选择性激光烧结工艺的主要区别在于（）A.所用材料不同B.激光能量密度不同C.打印设备不同D.后处理工艺不同16.金属3D打印过程中，粉末床的作用是（）A.支撑打印零件B.储存金属粉末C.控制打印温度D.传输打印信号17.以下哪种因素不会影响金属3D打印的成型效率（）A.打印层厚B.扫描策略C.零件形状复杂度D.零件颜色18.金属3D打印技术在模具制造中的优势不包括（）A.缩短模具制造周期B提高模具精度C.降低模具成本D.增加模具重量19．电子束熔炼3D打印工艺的特点不包括（）A.材料利用率高B.成型精度高C.可打印复杂结构D.设备成本低20.金属3D打印技术未来的发展趋势不包括（）A.提高打印速度B.拓展材料种类C.降低设备成本D.减少打印尺寸第II卷（非选择题共60分）（共2题，每题10分，答题要求）答题要求：请简要回答以下问题。21.简述金属3D打印技术的原理及主要工艺流程。22.分析金属3D打印技术在工业制造领域应用的现状及面临的挑战。（共2题，每题15分，答题要求）答题要求：阅读材料，回答问题。材料：在某航空发动机制造企业，采用金属3D打印技术制造发动机叶片。传统制造工艺需要经过多道工序，生产周期长，成本高。而金属3D打印技术可以直接根据设计模型制造叶片，大大缩短了生产周期，同时提高了叶片的性能。但在打印过程中，出现了零件内部气孔缺陷的问题，影响了叶片的质量。23.请分析金属3D打印技术在该航空发动机叶片制造中应用的优势。24.针对打印过程中出现的气孔缺陷问题，提出可能的解决措施。（共1题，每题20分，答题要求）答题要求：阅读材料，结合所学知识，写一篇短文。材料：随着科技不断发展，金属3D打印技术在各个领域的应用越来越广泛。它为制造业带来了新的机遇和挑战。一方面提高了生产效率，实现了个性化定制；另一方面也面临着材料性能、精度控制等方面的问题。请围绕“金属3D打印技术的发展与应用”这一主题，写一篇短文，阐述其在不同领域的应用情况、优势以及面临的挑战，并对其未来发展进行展望。答案：1.C2.B3.D4.C5.A6.A7.A8.A9.C10.A11.D12.B13.C14.A15.B16.B17.D18.D19.D20.D21.金属3D打印技术原理：基于离散-堆积原理，将三维模型离散成一系列二维截面轮廓信息，再通过计算机控制，将金属材料以一定方式堆积成型。主要工艺流程：首先进行三维模型设计与切片处理，接着准备金属粉末材料，然后通过3D打印设备，利用激光、电子束等能量源对金属粉末进行熔化、凝固等操作逐层堆积成型，最后进行后处理如热处理、表面处理等。22.现状：在工业制造领域应用日益广泛，如航空航天制造复杂零部件、汽车制造实现个性化定制、模具制造缩短周期等。挑战：材料种类有限，部分材料性能待提升；成型精度有待进一步提高，影响零件质量；设备成本高，运行维护成本也较高；后处理工艺不完善，影响零件最终性能和质量。23.优势：大大缩短生产周期，无需多道工序依次加工；可根据设计模型直接制造，提高了制造的灵活性；能够提高叶片性能，满足航空发动机对叶片的高性能要求。24.解决措施：优化粉末质量，确保粉末粒度均匀、流动性好等；调整打印工艺参数，如激光功率、扫描速度、铺粉厚度等；对粉末进行预热处理，减少气体在凝固过程中产生气孔的可能性；增加支撑结构，改善零件成型过程中的受力情况，减少气孔产生。短文示例：金属3D打印技术在航空航天、汽车、医疗、模具制造等领域都有广泛应用。在航空航天领域可