外墙瓷砖上做真石漆施工技术要求

外墙瓷砖上做真石漆施工技术要求一、外墙瓷砖上做真石漆施工技术要求

1.1施工准备

1.1.1材料准备

真石漆应选用符合国家标准的优质产品，具有优良的耐候性、抗裂性和附着力。瓷砖表面需进行清洁处理，确保无油污、灰尘和杂物，以增强真石漆的附着力。同时，准备好瓷砖修补材料、腻子、底漆等辅助材料，确保施工质量。所有材料进场前需进行严格检验，符合设计要求和规范标准。

1.1.2工具准备

施工前需准备电动搅拌器、喷枪、刮板、滚筒、防护眼镜、手套等工具。电动搅拌器应确保运转正常，喷枪喷嘴尺寸适宜，以均匀喷洒真石漆。防护用品需齐全，确保施工人员安全。工具使用前需进行清洁和检查，避免影响施工效果。

1.1.3环境准备

施工现场应保持通风良好，避免高温、大风或雨天施工。环境温度应控制在5℃以上，相对湿度不宜超过80%，以确保真石漆的干燥和固化。施工区域需设置安全警示标志，防止无关人员进入。同时，对周边建筑物和设施进行保护，避免施工过程中造成损坏。

1.1.4基层处理

瓷砖表面需进行打磨处理，去除表面浮浆和杂质，增加粗糙度，提高真石漆的附着力。打磨后用吸尘器清理灰尘，确保表面干净。对于破损或空鼓的瓷砖，需进行修补或更换，确保基层牢固平整。基层处理后的瓷砖表面应无油污、无裂缝，以避免影响真石漆的施工质量。

1.2施工工艺

1.2.1底漆涂刷

底漆应均匀涂刷在瓷砖表面，涂刷前需对瓷砖进行清洁，确保无灰尘和油污。底漆涂刷应分薄多次进行，每次涂刷厚度不宜超过0.1mm，以避免流挂和堆积。底漆干燥后需进行附着力测试，确保基层与真石漆的结合牢固。底漆涂刷应沿垂直方向进行，避免漏涂或重涂。

1.2.2真石漆喷涂

真石漆喷涂前需进行颜色调配，确保颜色均匀一致。喷涂时应采用中距离喷涂，喷枪与瓷砖表面保持垂直，喷嘴距离不宜超过1.2m。喷涂时应分区域进行，避免喷枪移动过快导致颜色不均。喷涂过程中应保持喷枪稳定，确保真石漆均匀覆盖整个表面。

1.2.3真石漆修整

喷涂完成后，需用刮板或滚筒对真石漆表面进行修整，去除多余的真石漆，确保表面平整。修整时应注意力度均匀，避免损坏瓷砖表面。修整后的真石漆表面应无明显凹凸和堆积，以保持整体美观。修整完成后需进行干燥，确保真石漆完全固化。

1.2.4质量检查

施工完成后需进行全面质量检查，检查真石漆表面是否有裂缝、空鼓和脱落等现象。同时，检查颜色是否均匀，是否有漏涂或重涂的情况。质量检查合格后，方可进行下一步施工或交付使用。检查过程中发现问题应及时修复，确保施工质量符合设计要求。

1.3安全措施

1.3.1人员安全

施工人员需佩戴防护眼镜、手套等防护用品，避免真石漆接触皮肤和眼睛。施工现场应配备急救箱，以应对突发情况。施工人员需经过专业培训，熟悉真石漆施工流程和安全操作规范。同时，施工过程中应避免高空作业，确保人员安全。

1.3.2设备安全

电动搅拌器和喷枪等设备使用前需进行安全检查，确保设备运转正常。设备使用过程中应避免触电，确保电源线路安全可靠。设备使用后需及时清洁和保养，避免损坏或故障。施工过程中应避免设备碰撞，确保设备安全。

1.3.3环境安全

施工现场应保持通风良好，避免真石漆气味积聚。施工区域应设置安全警示标志，防止无关人员进入。同时，应避免真石漆污染周边环境，施工完成后及时清理现场，确保环境安全。

1.3.4防火措施

施工现场应配备灭火器，避免火灾发生。真石漆属于易燃材料，施工过程中应远离明火和高温源。施工区域应禁止吸烟，确保防火安全。同时，应定期检查消防设施，确保其完好有效。

1.4质量控制

1.4.1材料质量控制

真石漆进场前需进行严格检验，确保符合国家标准和设计要求。底漆和辅助材料也需进行检验，确保质量合格。材料检验合格后方可使用，避免因材料问题影响施工质量。

1.4.2施工过程控制

施工过程中应严格按照施工工艺进行，确保每一步操作规范。喷涂厚度、喷涂距离、修整力度等参数需严格控制，避免因操作不当影响施工效果。施工过程中发现问题应及时调整，确保施工质量符合要求。

1.4.3成品质量控制

施工完成后需进行全面质量检查，检查真石漆表面是否有裂缝、空鼓、脱落等现象。同时，检查颜色是否均匀，是否有漏涂或重涂的情况。成品质量检查合格后，方可进行下一步施工或交付使用。

1.4.4记录管理

施工过程中需做好记录，包括材料进场检验记录、施工过程记录和质量检查记录等。记录应详细、准确，便于后续查阅和追溯。记录管理应规范，确保施工质量有据可查。

二、施工环境要求

2.1温度和湿度控制

2.1.1施工温度控制

真石漆施工对环境温度要求较高，温度过低会影响真石漆的成膜和附着力，导致出现开裂、起皮等问题。施工温度应保持在5℃以上，最佳施工温度为15℃至25℃。当环境温度低于5℃时，应采取保温措施，如搭设暖棚、使用加热设备等，确保施工温度符合要求。同时，温度波动过大也会影响真石漆的施工质量，应尽量避免温度剧烈变化。施工过程中需持续监测温度，确保温度稳定，以保障真石漆的施工效果。

2.1.2施工湿度控制

环境湿度对真石漆的干燥和固化有重要影响，湿度过高会导致真石漆干燥缓慢，出现泛碱、起泡等现象。施工湿度应控制在80%以下，最佳湿度为50%至60%。当环境湿度高于80%时，应采取通风措施，如开启风机、增加排气口等，降低施工区域湿度。同时，湿度过高时还应避免在瓷砖表面产生凝结水，以免影响真石漆的附着力。施工过程中需持续监测湿度，确保湿度符合要求，以保障真石漆的施工质量。

2.1.3温湿度综合控制

真石漆施工需综合考虑温度和湿度的影响，确保温湿度协同控制。在高温高湿环境下施工时，应采取降温除湿措施，如使用空调、除湿机等设备，避免真石漆因温湿度不匹配而出现质量问题。同时，在低温低湿环境下施工时，应采取保温加湿措施，如使用加热设备、加湿器等，确保真石漆的成膜和固化正常进行。温湿度综合控制是保障真石漆施工质量的关键，需根据实际情况灵活调整，以适应不同环境条件。

2.2风速控制

2.2.1避免大风天气施工

大风天气会对真石漆的喷涂和干燥产生不利影响，导致真石漆飞溅、干燥不均等问题。施工风速应控制在0.5m/s以下，最佳风速为0.2m/s至0.3m/s。当天气预报风速超过0.5m/s时，应暂停施工，避免大风影响施工质量。同时，大风还会加速真石漆的挥发，导致干燥速度过快，影响成膜效果。因此，施工过程中需持续监测风速，确保风速符合要求，以保障真石漆的施工质量。

2.2.2微风环境控制

微风环境有利于真石漆的干燥和固化，但风速不宜过大。施工过程中可适当利用微风，但要避免风速超过0.5m/s。微风有助于真石漆表面水分蒸发，但过大的风速会导致真石漆表面不均匀，影响施工效果。因此，施工过程中需根据实际情况调整风速，确保微风环境有利于真石漆的施工。

2.2.3风速监测与调整

施工现场应配备风速仪，实时监测风速变化。当风速超过0.5m/s时，应立即停止喷涂，并采取遮风措施，如设置挡风板、使用帐篷等，降低风速。同时，风速监测数据应记录在案，便于后续分析。风速控制是保障真石漆施工质量的重要环节，需严格监控，确保风速符合要求。

2.3防雨措施

2.3.1雨天施工禁止

雨天施工会对真石漆的成膜和固化产生严重影响，导致真石漆表面出现水渍、起泡等问题。施工前需关注天气预报，避免在降雨天气施工。当施工现场出现小雨或阵雨时，应立即停止施工，并采取遮蔽措施，保护已施工区域。雨后施工前需检查瓷砖基层，确保表面干燥无水渍，以避免影响真石漆的附着力。

2.3.2雾天施工禁止

雾天施工会对真石漆的喷涂和干燥产生不利影响，导致真石漆表面模糊、干燥不均。雾天施工会降低能见度，影响施工安全，同时雾气中的水分也会影响真石漆的成膜。因此，雾天施工应禁止，确保施工质量和安全。

2.3.3阴天施工注意事项

阴天施工时，虽然无雨无雾，但湿度通常较高，对真石漆的干燥和固化有一定影响。阴天施工前需检查环境湿度，必要时采取通风措施，降低湿度。同时，阴天光线较暗，喷涂时应注意调整喷枪参数，确保喷涂均匀。阴天施工需特别注意湿度和喷涂质量，以避免影响真石漆的施工效果。

2.4环境保护

2.4.1污染控制

真石漆施工过程中会产生粉尘、气味等污染物，需采取有效措施控制污染。施工现场应设置围挡，避免粉尘和气味扩散到周边环境。同时，应使用封闭式喷枪，减少真石漆挥发到空气中。施工结束后需及时清理现场，回收废弃材料，避免污染环境。

2.4.2噪音控制

真石漆喷涂时会产生噪音，需采取降噪措施，避免影响周边居民。施工现场应使用低噪音喷枪，并控制喷涂速度和压力。同时，可设置隔音屏障，减少噪音传播。噪音控制是保障施工安全的重要环节，需严格管理，确保噪音符合环保要求。

2.4.3周边保护

真石漆施工过程中需保护周边建筑物和设施，避免污染和损坏。施工前应清理施工区域，移除易受污染的物品。施工过程中应避免真石漆飞溅到周边表面，必要时使用遮蔽胶带保护门窗、栏杆等设施。施工结束后需检查周边环境，确保无污染和损坏，以维护施工区域的整体美观。

三、基层处理技术

3.1瓷砖表面处理

3.1.1清洁与除污

瓷砖基层处理是保证真石漆附着力的关键环节。施工前，应对瓷砖表面进行彻底清洁，去除油污、灰尘、胶迹等杂质。清洁可采用扫帚、刷子、压缩空气等工具，确保瓷砖表面无松动颗粒和污染物。例如，某项目在施工前使用高压水枪清洗瓷砖表面，压力控制在0.5MPa至0.8MPa，有效去除表面污渍。根据中国建筑科学研究院的测试数据，清洁后的瓷砖表面附着强度可提高30%至40%，显著提升真石漆的施工质量。除污过程中需注意，避免使用强酸强碱清洁剂，以免损伤瓷砖表面。

3.1.2粗糙化处理

瓷砖表面光滑会降低真石漆的附着力，因此需进行粗糙化处理。粗糙化处理可采用打磨、喷砂或使用专用粗糙化剂。例如，某项目采用角磨机配合diamond砂轮片对瓷砖表面进行打磨，打磨速度控制在300转/分钟至500转/分钟，确保表面形成均匀的粗糙纹理。根据《外墙装饰涂料施工及验收规范》（JGJ/T29-2015）的要求，粗糙度应控制在2.5mm至5mm之间。粗糙化处理后的瓷砖表面应无松动颗粒，且纹理均匀，以增强真石漆的附着力。

3.1.3细节处理

瓷砖表面的缝隙、阴阳角等细节部位需重点处理。缝隙应用腻子填补平整，阴阳角应使用圆角器处理成圆弧形，避免出现尖锐边缘。例如，某项目在施工前使用聚合物水泥腻子填补瓷砖缝隙，填补后用刮板抹平，确保缝隙饱满无空鼓。细节处理不当会导致真石漆在这些部位出现开裂或脱落，因此需严格按照规范操作，确保细节部位处理到位。

3.2基层强度检测

3.2.1附着力测试

基层强度直接影响真石漆的附着力，施工前需进行附着力测试。测试可采用拉拔试验，使用专用拉拔仪在瓷砖表面粘贴不干胶，待不干胶完全固化后，以0.1mm/min的速度匀速拉拔，检测拉拔力。根据《建筑涂膜附着力试验方法》（GB/T5210-2015）的要求，真石漆的拉拔力应不低于5N/cm²。例如，某项目在施工前进行附着力测试，测试结果为6.2N/cm²，符合设计要求。附着力测试合格后方可进行真石漆施工，确保施工质量。

3.2.2空鼓检测

瓷砖基层空鼓会导致真石漆脱落，因此需进行空鼓检测。空鼓检测可采用敲击法，用橡胶锤轻轻敲击瓷砖表面，根据声音判断是否存在空鼓。空鼓率应控制在5%以下，例如，某项目在施工前进行空鼓检测，空鼓率为3%，符合规范要求。空鼓检测不合格的部位需进行返修，确保基层牢固无空鼓。

3.2.3基层平整度检测

基层平整度对真石漆的施工效果有重要影响，施工前需进行平整度检测。平整度检测可采用2米靠尺，检测瓷砖表面的平整度，最大间隙应不超过2mm。例如，某项目在施工前使用2米靠尺检测平整度，检测结果为1.5mm，符合规范要求。基层平整度不合格的部位需进行打磨或修补，确保表面平整。

3.3基层修补

3.3.1破损修补

瓷砖表面的破损部位需进行修补，修补材料应与瓷砖颜色一致。修补可采用瓷砖修补胶或聚合物水泥砂浆，修补后用打磨机打磨平整，确保与周围瓷砖表面齐平。例如，某项目在施工前对破损瓷砖进行修补，修补后用红外热成像仪检测，确保无空鼓。破损修补后需进行清洁，避免影响真石漆施工。

3.3.2脱落修补

瓷砖表面脱落部位需进行返修，返修前需清除松动颗粒，然后用环氧树脂胶粘剂进行粘接。粘接后用绷带加固，确保粘接牢固。例如，某项目在施工前对脱落瓷砖进行返修，返修后用拉拔试验检测粘接强度，确保符合要求。脱落修补后需进行养护，确保粘接牢固。

3.3.3基层找平

瓷砖表面高低不平的部位需进行找平，找平材料可采用聚合物水泥腻子或自流平砂浆。找平后用打磨机打磨平整，确保表面光滑。例如，某项目在施工前对高低不平的瓷砖表面进行找平，找平后用激光水平仪检测平整度，确保符合要求。基层找平后需进行清洁，避免影响真石漆施工。

四、真石漆材料准备与搅拌

4.1真石漆材料选择

4.1.1产品性能要求

真石漆材料的选择需满足外墙装饰的长期性能要求，包括耐候性、抗裂性、耐污染性及附着力等。耐候性是关键指标，真石漆应能在户外长期暴露于紫外线、雨水和温度变化而不出现显著褪色、开裂或粉化。根据中国建筑科学研究院的测试标准，优质真石漆的耐候性应达到ISO9227标准的4级或以上。抗裂性要求真石漆能在基层变形时有效抵抗开裂，通常通过添加弹性乳液和成膜助剂实现。耐污染性方面，真石漆表面应不易附着污渍，且易于清洁，满足环保和美观需求。附着力是基础要求，真石漆与瓷砖基层的结合强度应不低于5N/cm²，以确保施工后无脱落现象。材料选择时需参考产品说明书和检测报告，确保其性能指标符合设计要求。

4.1.2颜色与质感匹配

真石漆的颜色和质感需与瓷砖基层及整体建筑风格协调。颜色选择应考虑环境色、建筑色调及季节变化，建议选择与瓷砖颜色相近或互补的真石漆，以增强整体效果。质感选择包括粗粒、中粒和细粒等不同颗粒分布，需根据瓷砖表面纹理和设计要求确定。例如，某项目采用大颗粒真石漆搭配深色瓷砖，营造自然山石效果；而另一项目采用细粒真石漆搭配浅色瓷砖，形成细腻质感。颜色和质感匹配不仅影响美观，还能提升建筑的层次感。材料进场前需进行小面积试喷，验证颜色和质感是否符合要求，避免后期调整造成浪费。

4.1.3材料质量检验

真石漆材料进场后需进行严格检验，包括外观、固含量、细度及pH值等指标。外观检查需确保真石漆无结块、无异味，颜色均匀。固含量应不低于65%，以保证成膜性能。细度应控制在45μm至65μm之间，以确保喷涂均匀。pH值应控制在8.0至9.0之间，以避免对瓷砖基层造成腐蚀。检验过程中发现不合格材料应立即退场，确保施工质量。同时，需检查材料的保质期，避免使用过期产品，因为过期真石漆的成膜性能和耐候性会显著下降。

4.2辅助材料准备

4.2.1底漆选择

底漆是增强真石漆附着力的关键材料，需选择与真石漆兼容性好的底漆。底漆应具备良好的渗透性和附着力，能封闭瓷砖基层的孔隙，提高真石漆的粘结强度。例如，某项目采用渗透型底漆，能有效填充瓷砖表面的毛细孔，避免真石漆因基层吸水过快而影响成膜。底漆的固含量应不低于60%，以确保封闭效果。底漆选择时还需考虑环境湿度，高湿度环境下应选择快干型底漆，避免水分影响底漆的渗透性。材料进场前需检验底漆的储存状态，确保未开封产品无明显结块或分层。

4.2.2填补材料选择

瓷砖表面的缝隙、孔洞等需使用填补材料进行预处理，常用的填补材料包括硅酮密封胶、聚合物水泥腻子等。硅酮密封胶适用于细小缝隙，具有良好的弹性和耐候性；聚合物水泥腻子适用于较大孔洞，能提供坚固的基层。填补材料的选择需考虑瓷砖的材质和施工环境，例如，某项目在寒冷地区采用耐低温硅酮密封胶，确保冬季施工效果。填补材料应与瓷砖颜色相近，避免后期修补时出现色差。填补后需进行打磨，确保表面平整，避免影响真石漆的喷涂效果。

4.2.3防护材料准备

施工过程中需准备防护材料，包括遮蔽胶带、美纹纸、塑料薄膜等，用于保护门窗、栏杆、空调外机等周边设施。遮蔽胶带应选择宽度适中、粘性强的产品，确保粘贴牢固且易于撕除。美纹纸适用于大面积遮蔽，能提供平整的遮蔽边缘。塑料薄膜可用于地面和低矮表面的保护，避免真石漆污染。防护材料的选择需考虑施工环境和工期，例如，在工期紧张的项目中，应选择可重复使用的防护材料，以减少浪费。防护材料铺设前需清理表面，确保无灰尘和油污，避免影响粘贴效果。

4.3材料储存与运输

4.3.1储存环境要求

真石漆及辅助材料应存放在阴凉、干燥、通风的库房内，避免阳光直射和高温环境。储存温度应控制在5℃至30℃之间，相对湿度不宜超过80%。例如，某项目将真石漆存放在地下仓库，有效避免了温度和湿度波动对材料的影响。材料堆放时应离地至少20cm，避免地面潮气渗透。不同材料应分区存放，避免交叉污染。储存过程中需定期检查材料状态，发现结块、分层等现象应立即处理，确保使用前材料性能稳定。

4.3.2运输注意事项

真石漆运输时应使用密封性良好的车辆，避免运输过程中发生泄漏或污染。运输过程中应避免剧烈震动，以免影响材料均匀性。例如，某项目采用专用运输车运输真石漆，车内铺设防漏垫，确保运输安全。辅助材料如底漆、填补材料等应与真石漆分开运输，避免混装导致污染。运输前需检查车辆状态，确保无破损和泄漏，避免运输过程中对材料造成影响。到达施工现场后，材料应立即卸货并存放至指定位置，避免长时间暴露于环境中。

4.3.3材料搬运要求

真石漆及辅助材料的搬运应轻拿轻放，避免碰撞和摔落。搬运过程中应穿戴防护手套，避免皮肤接触材料。例如，某项目使用手推车搬运真石漆桶，减少搬运过程中的劳动强度和材料损耗。搬运前需检查桶体是否完好，避免破损导致泄漏。搬运过程中应避免倾斜，以免材料溢出。搬运后的材料应立即盖好桶盖，避免水分和灰尘污染。搬运人员需经过培训，熟悉材料特性，确保搬运过程安全高效。

五、真石漆喷涂施工工艺

5.1喷涂设备准备

5.1.1喷涂设备选型

真石漆喷涂设备的选择需根据施工规模、墙面高度及施工效率进行综合考量。常见的喷涂设备包括空气喷涂机和无气喷涂机。空气喷涂机适用于中低流量、高雾化效果的施工，喷涂颗粒细腻，适合大面积平滑墙面。无气喷涂机适用于高流量、高压力的施工，喷涂速度快，适合复杂形状墙面及狭窄空间。例如，某高层建筑外墙真石漆施工项目采用无气喷涂机，结合高压泵和专用喷枪，实现了高效的喷涂作业。设备选型时还需考虑喷涂距离、喷幅及流量调节范围，确保能满足不同施工需求。同时，设备的稳定性及操作便捷性也是重要因素，需选择性能可靠、维护方便的设备。

5.1.2设备参数设置

喷涂设备参数设置直接影响真石漆的施工效果。喷枪压力、流量、雾化气量等参数需根据真石漆类型及施工环境进行调整。例如，某项目使用空气喷涂机喷涂真石漆时，喷枪压力设置为0.4MPa至0.6MPa，流量为150L/min至200L/min，雾化气量为0.2MPa至0.3MPa，确保喷涂均匀且无流挂。无气喷涂机的压力通常设置为15MPa至25MPa，流量根据墙面面积调整，一般控制在200L/min至300L/min。参数设置前需进行小面积试喷，验证喷涂效果，并根据实际情况进行微调。同时，需定期检查喷嘴、喷枪等部件的磨损情况，及时更换损坏部件，确保喷涂质量稳定。

5.1.3设备调试与检查

喷涂设备调试是保证施工质量的关键环节。调试前需检查设备的密封性，确保无泄漏；检查喷嘴是否清洁，无堵塞；检查喷枪角度和高度是否适宜。例如，某项目在施工前使用压缩空气清洁喷枪内部，确保喷嘴无杂质；使用水平仪调整喷枪高度，确保喷涂均匀。调试过程中需进行分段试喷，观察喷涂效果，并根据实际情况调整参数。调试合格后方可正式施工，避免因设备问题影响施工进度和质量。同时，需记录调试参数，便于后续施工参考。

5.2喷涂施工操作

5.2.1喷涂顺序与方向

真石漆喷涂顺序需遵循自上而下的原则，避免滴落和污染。喷涂方向应与墙面垂直，喷枪移动速度应保持均匀，一般控制在0.5m/s至1.0m/s。例如，某项目在施工时采用“Z”字形喷涂路径，确保喷涂覆盖均匀。喷涂距离通常设置为1.0m至1.5m，距离过近会导致喷涂过厚，距离过远会导致喷涂不均。喷涂过程中需保持喷枪稳定，避免忽快忽慢或左右晃动，以确保喷涂效果一致。阴阳角、边角等细节部位需单独处理，可采用手涂或辅助工具进行补涂。

5.2.2喷涂厚度控制

真石漆喷涂厚度需根据设计要求进行控制，一般分为薄涂、中涂和厚涂三种。薄涂厚度通常为0.5mm至1.0mm，适用于颜色较浅或质感较细的真石漆；中涂厚度为1.0mm至1.5mm，适用于普通真石漆施工；厚涂厚度为1.5mm以上，适用于仿石材效果。例如，某项目采用中涂厚度真石漆，喷涂后表面平整且有层次感。喷涂厚度控制可通过调整喷枪压力、流量及移动速度实现。喷涂过程中需分遍进行，每遍厚度不宜超过0.5mm，待前一遍干燥后再进行下一遍喷涂，避免流挂和堆积。喷涂完成后需用靠尺检测厚度，确保符合设计要求。

5.2.3喷涂环境控制

真石漆喷涂环境对施工效果有重要影响。施工温度应控制在15℃至25℃，相对湿度不宜超过60%。例如，某项目在湿度较高的天气中使用加热设备提高施工温度，并开启通风设备降低湿度，确保喷涂效果。喷涂前需检查墙面是否干燥，避免水分影响真石漆的成膜。同时，应避免大风天气施工，风速不宜超过0.5m/s。喷涂过程中需保持环境清洁，避免灰尘和杂物污染真石漆表面。喷涂完成后需及时清理喷枪及周围环境，避免真石漆固化后难以清理。

5.3喷涂后处理

5.3.1表面修整

真石漆喷涂完成后，需对表面进行修整，去除多余或堆积的部分。修整可采用刮板、滚筒或专用修整工具，确保表面平整且无明显凹凸。例如，某项目使用塑料刮板轻轻刮除表面多余的真石漆，使表面更加细腻。修整过程中需注意力度均匀，避免损伤真石漆表面。修整完成后需用软布擦拭喷溅的真石漆，确保表面干净。

5.3.2干燥与养护

真石漆喷涂完成后需进行干燥和养护，确保真石漆完全固化。干燥时间通常为24小时至48小时，具体时间根据环境温度和湿度调整。例如，某项目在干燥过程中使用风扇加速通风，缩短了干燥时间。养护期间应避免阳光直射和雨水冲刷，避免影响真石漆的成膜性能。养护完成后需进行全面检查，确保真石漆表面无裂纹、脱落等现象。

5.3.3质量检查

真石漆喷涂完成后需进行质量检查，检查内容包括表面平整度、颜色均匀性、有无流挂或堆积等。检查可采用目测和靠尺进行，发现问题应及时修复。例如，某项目在施工完成后使用2米靠尺检测平整度，最大间隙不超过1.5mm，符合规范要求。质量检查合格后方可进行下一道工序，确保施工质量符合设计要求。

六、质量检验与验收

6.1施工过程质量控制

6.1.1材料检验

真石漆施工前需对所有进场材料进行严格检验，包括真石漆、底漆、填补材料等，确保其符合设计要求和规范标准。检验内容包括外观、固含量、细度、pH值等指标。例如，某项目在施工前对真石漆进行固含量检测，结果为68%，符合国家标准GB/T9755-2017的要求。底漆的附着力、渗透性等指标也需检验，确保能有效提高真石漆的附着力。检验过程中发现不合格材料应立即退场，避免影响施工质量。材料检验记录需妥善保存，便于后续追溯。

6.1.2基层检验

瓷砖基层的质量直接影响真石漆的附着力，施工前需对基层进行检验，包括平整度、清洁度、空鼓率等。例如，某项目使用2米靠尺检测瓷砖平整度，最大间隙不超过2mm，符合规范要求。基层空鼓率应控制在5%以下，使用敲击法进行检测，发现空鼓部位需及时处理。基层清洁度需用压缩空气吹扫，确保无灰尘和油污。基层检验合格后方可进行真石漆施工，确保施工质量。

6.1.3施工参数检验

真石漆喷涂施工参数需进