电厂锅炉运行维护技术操作手册

电厂锅炉运行维护技术操作手册一、前言电厂锅炉作为火力发电系统的核心设备，其安全、高效、经济运行直接决定机组发电可靠性与能源利用效率。本手册针对燃煤、燃气等典型电厂锅炉，从运行操作、维护技术、故障处理、安全管理四个维度，梳理实操流程与技术要点，旨在为运行维护人员提供标准化、可落地的技术指引，适用于300MW及以上等级机组的锅炉运维工作。二、锅炉运行操作规范（一）启动前检查启动前需对汽水、风烟、燃料、辅机四大系统开展全维度检查，确保设备处于“待启动”安全状态：1.汽水系统：检查锅筒、集箱、受热面管道的法兰连接密封性；确认给水阀、主汽阀、疏水阀处于“启动要求”状态（如给水阀开、主汽阀关、疏水阀开）；校验压力表（精度1.6级及以上）、水位计（双色/电接点式）的显示准确性，水位计照明、保护罩完好。2.风烟系统：风道、烟道的膨胀节无撕裂，挡板开关灵活（电动挡板远程/就地操作一致）；引风机、送风机的联轴器螺栓紧固，轴承箱油位在1/2~2/3视镜刻度，手动盘车无卡涩。3.燃料系统：煤粉炉检查给煤机皮带张紧度、磨煤机辊套间隙；燃气炉确认燃气管道压力（如天然气压力0.3~0.5MPa）、电磁阀密封性，燃烧器喷嘴无堵塞。4.辅机与电气：给水泵、油泵试转3~5分钟，轴承振动≤0.05mm/s；控制柜电源指示灯正常，DCS/PLC系统无报警，仪表信号传输稳定。（二）启动操作流程启动分为冷态启动（停运超72小时）与热态启动（停运≤72小时），流程差异如下：1.冷态启动（以煤粉锅炉为例）通风吹扫：启动引、送风机，维持总风量≥30%额定风量，吹扫炉膛、烟道5~10分钟，清除残留可燃介质。点火准备：投入点火油枪（油温≥80℃、油压0.8~1.2MPa），调整配风（油枪区域风量20%~30%额定风量），建立稳定火源（火焰呈橙黄色、无偏斜）。升温升压：按“0.5~1℃/min”升温速率，通过调节给煤量、一次风量控制升温；汽包压力升至0.3~0.5MPa时，关闭空气门，检查各受热面膨胀指示器（偏差≤2mm）；压力升至1.0~1.5MPa时，进行定期排污（时间≤30秒），防止汽包壁温差超50℃。2.热态启动检查汽包水位（维持-50~+50mm）、主汽温度（与汽轮机进汽温度偏差≤50℃）；启动引、送风机，快速调整燃烧（给煤量较冷态启动增加30%~50%），30分钟内接带50%~70%额定负荷，避免热应力集中。（三）正常运行监控运行中需对参数、辅机、燃烧三类核心指标动态监控：1.参数监控：压力：汽包压力波动≤±0.3MPa，主汽压力偏差超±0.5MPa时，调节燃料量、风量；温度：过热器出口温度偏差≤±5℃，通过减温水（调节精度±0.5℃）、烟气挡板（开度偏差≤5%）控制；水位：汽包水位维持±50mm内，给水自动调节时偏差≤±30mm，手动调节时每30秒观察一次水位。2.辅机监控：风机：轴承温度≤80℃、振动≤0.08mm/s，电流偏差≤±5%额定值；给水泵：出口压力波动≤±0.5MPa，机械密封泄漏量≤10滴/min。3.燃烧监控：火焰：炉膛火焰呈均匀橙黄色，无断火、偏斜；负压：炉膛负压维持-20~-50Pa，氧量3%~5%（通过二次风挡板调节）。（四）停运操作停运分为正常停运与紧急停运，触发条件与操作流程如下：1.正常停运减负荷：按“1%/min”速率减少燃料，配合汽轮机降负荷，主汽温度下降速率≤1℃/min；熄火：煤粉炉停止给煤，燃气炉关闭燃气阀，维持引、送风机运行5~10分钟（吹扫炉膛），停运辅机；冷却：汽包压力降至0.8MPa时，开启空气门，自然冷却（禁止向汽包快速上水/放水）。2.紧急停运触发条件：超压（汽包压力超额定值1.1倍）、超温（过热器温度超额定值20℃）、爆管（管道泄漏伴随压力骤降）、炉膛灭火、人身事故等。操作：立即切断燃料，停运引、送风机，开启安全阀（手动超压时）、疏水阀，维持汽包水位（缺水时禁止盲目给水），5分钟内汇报调度并隔离故障系统。三、锅炉维护技术要点（一）日常维护日常维护以“巡检+定期工作”为核心，预防设备劣化：1.巡检内容：设备外观：管道焊缝、弯头是否结露（泄漏征兆），保温层是否破损（热损失增大）；仪表显示：水位、压力、温度是否异常波动（如水位突变可能是管漏/假水位）；辅机状态：风机轴承温度（超85℃报警）、振动（超0.1mm/s检查），润滑油位（每班次补油至视镜2/3）。2.定期工作：排污：每班进行底部排污（时间≤30秒），清除锅筒底部水垢；清灰：空气预热器差压超1.5kPa时，启动蒸汽/声波清灰，电除尘器电流异常时检查极板积灰。（二）定期检修检修分为小修（每年1次）与大修（每3~5年1次），重点关注受热面、辅机、燃烧系统：1.小修受热面：检查水冷壁、过热器管排磨损（测厚≤原壁厚80%时预警），清理管内结垢（酸洗或机械清洗）；辅机：风机叶轮清灰（动平衡校正，不平衡量≤5g·mm），给煤机链条张紧（下垂量≤20mm）。2.大修内部检验：锅筒内壁磁粉探伤（检查裂纹），集箱腐蚀情况（剩余壁厚≥原壁厚90%）；受热面更换：磨损超标的管子（如炉膛出口管排），更换弯头、联箱短管（焊接后100%探伤）；燃烧器改造：优化配风器（使风煤比更均匀），更换低氮燃烧器（NOx排放≤30mg/m³）。（三）防腐防磨措施针对锅炉“氧腐蚀、飞灰磨损”两大痛点，采取主动防护：1.防腐：停炉保护：干法（充氮，纯度≥99.9%）或湿法（加氨+联氨，pH=9~9.5），防止停用期间氧腐蚀；运行防腐：控制给水溶解氧≤7μg/L、pH=9~9.5，定期化验锅水品质（总硬度≤0.03mmol/L）。2.防磨：易磨部位：炉膛出口、弯头加装防磨瓦（厚度≥3mm），省煤器管排焊护板；烟气流速：调整烟道挡板，使烟速≤12m/s（防止局部磨损加剧）。（四）辅机专项维护辅机是锅炉“动力中枢”，需针对性维护：1.风机：轴承润滑：每季度更换32#抗磨液压油，油位在视镜1/2~2/3；叶轮校正：每年检查动平衡，不平衡量≤5g·mm（振动超标时重做）。2.水泵：轴封维护：机械密封泄漏量≤10滴/min，填料密封每班次紧盘根1~2次；联轴器对中：径向偏差≤0.05mm，轴向偏差≤0.1mm（激光对中仪检测）。四、常见故障判断与处理（一）超温超压原因：燃料量过大（给煤量超额定值10%）、减温水阀卡涩、安全阀拒动；处理：减少给煤量（速率≤5t/min），开启对空排汽（排汽量≤5t/h），检查减温水系统（手动开启旁路阀），手动开启安全阀（超压1.15倍时）。（二）水位异常1.满水现象：水位计看不见水位，主汽温度骤降（≤5℃/min）；处理：关闭给水阀，开启事故放水阀（流量≤100t/h），监视水位回升至-50~+50mm。2.缺水现象：水位计低于可见水位，过热汽温骤升（≥5℃/min）；处理：停炉（严重缺水时，严禁给水）；轻微缺水时，缓慢给水（速率≤20t/h），观察水位变化。（三）炉膛灭火原因：燃料中断（给煤机断煤、燃气压力骤降）、风量突变（送风机跳闸）、煤粉细度超标（R90＞15%）；处理：紧急停炉，切断燃料，通风吹扫（风量≥30%额定风量，时间≥5分钟），重新点火前检测可燃气浓度（≤0.1%LEL）。（四）管道泄漏现象：管道异响（汽水冲击声）、结露（泄漏点周围温度骤降）、压力下降（主汽压力≤0.5MPa/h）；处理：小泄漏时，降压至80%额定负荷运行，申请停炉；大泄漏时，紧急停炉，隔离故障管道（关闭进出口阀）。五、安全操作与应急管理（一）操作安全规范1.操作票制度：重大操作（启动、停运、检修）必须填写操作票，双人监护（监护者核对操作步骤，操作者逐项执行并打勾）。2.个人防护：进入锅炉本体区域戴安全帽，高温区（≥100℃）穿防烫服，接触化学药剂（如联氨、氨水）戴耐酸碱手套、护目镜。（二）应急处置流程1.火灾爆炸：切断燃料供应，启动消防水系统（流量≥50m³/h），撤离现场人员（距离≥50m），10分钟内汇报消防部门。2.人身烫伤：立即用冷水冲洗烫伤部位（时间≥15分钟），送医（保护创面，避免涂敷药膏）。3.环境污染：泄漏介质（油、化学水）用围堵槽隔离，吸附棉吸附（吸附量≥100kg/㎡），禁止直接排入下水道。（三）应急演练1.演练频率：每半年组织1次，模拟“炉膛灭火、管道泄漏、触电”等场景，检验预案有效性。2.培训考核：新员工岗前培训（时长≥40小时），老员工年度复训（时长≥20小时），考核合格（理论≥80分、实操≥90分）方可上岗。六、附录常用参数表：不同负荷下的压力、