市政供水管网维修技术操作手册

市政供水管网维修技术操作手册一、管网维修概述市政供水管网作为城市供水系统的“血管网络”，由输水管、配水管、阀门、消火栓、管配件等构成，承担着稳定输送自来水的核心功能。管网维修需兼顾供水连续性与施工安全性，通过科学技术手段快速定位、修复故障，保障居民与企业用水需求。二、维修前准备工作（一）资料与现场勘察维修前需调取管网竣工图、管线探测资料、阀门分布台账等档案，明确管道材质（铸铁、PE、钢管等）、埋深、周边管线分布。结合现场勘察，标记路面沉降、渗漏积水等疑似故障区域，初步判断故障类型（泄漏、堵塞、阀门失效等）。（二）工具与设备配置检测工具：听漏仪（地下管道泄漏定位）、压力测试仪（管道耐压性检测）、管道内窥镜（内部堵塞/腐蚀探查）。维修工具：带压开孔机（不停水作业）、热熔焊机（PE管连接）、铸铁管承插工具、电动切管机、防爆工具（燃气交叉区域）。安全设备：防毒面具（有限空间作业）、反光警示服、防触电绝缘手套、应急照明设备。（三）安全防护与预案作业区域设置警示围挡、夜间警示灯，划定警戒范围。针对有限空间（阀门井、检查井）作业，需提前通风、检测有害气体（硫化氢、一氧化碳），配备应急救援绳与呼吸器。制定停水预案，明确临时供水方案（接驳临时管线、启用备用水源）。三、常见故障维修技术（一）管道泄漏维修管道泄漏分为点状泄漏（沙眼、接口渗漏）与爆裂泄漏，需根据管材、埋深、水压选择维修方式：1.铸铁管泄漏接口渗漏：清理接口杂物，重新填塞石棉水泥（配比：石棉绒30%+水泥70%），分层打实后养护24小时；或采用橡胶圈密封（适用于承插接口松动）。管壁破裂：小口径（DN≤100）管道可采用哈夫节（钢制抢修节）包裹，螺栓紧固密封；大口径管道需切割破损段，更换同规格铸铁管，采用承插连接后做防腐处理（沥青漆+玻璃丝布）。2.PE管泄漏热熔焊接修复：标记泄漏点，切割破损段（长度≥管件热熔深度的2倍），使用热熔焊机对新管段与原管进行热熔对接，冷却后试压（压力为工作压力的1.5倍，稳压30分钟无压降）。电熔套筒修复：适用于小口径（DN≤63）管道，将电熔套筒套在泄漏点两侧，通电使套筒与管材熔合，冷却后检测密封性。3.钢管泄漏带压补焊：清理泄漏点油污、锈蚀，采用铜焊条（低压管道）或不锈钢焊条（高压管道）进行点焊封堵，焊接后做防腐（环氧煤沥青涂层）。更换管段：停水后切割破损段，安装新管段（两端加工坡口），采用氩弧焊打底、电弧焊盖面，焊后进行射线探伤（Ⅲ级合格）。（二）阀门故障维修阀门故障包括无法启闭、密封泄漏、阀杆断裂，需针对性处理：闸阀无法启闭：若因阀杆锈蚀卡阻，可注入松动剂（如WD-40）后缓慢转动；若阀板脱落，需停水后拆除阀门，更换同规格闸阀（注意流向标识）。蝶阀密封泄漏：检查橡胶阀座是否老化，若老化则更换阀座（需匹配蝶阀型号）；若阀板变形，采用机械研磨修复（或更换阀板）。止回阀失效：停水后拆卸止回阀，清理阀瓣杂物（砂石、铁锈），检查弹簧弹性，必要时更换弹簧或整阀。（三）管配件损坏维修管配件（三通、弯头、法兰）损坏多因腐蚀、外力撞击，维修时需注意：法兰泄漏：更换老化垫片（橡胶垫、四氟垫），螺栓按“对角拧紧”原则紧固，避免偏压。三通/弯头破裂：停水后切割损坏件，采用同材质管件热熔/焊接连接，焊后做压力测试。四、特殊工况维修技术（一）地下管线复杂区域采用非开挖技术（顶管、水平定向钻）修复，避免破坏路面。先通过管线探测仪定位周边管线，再使用液压顶管机将新管段顶入地下，与原管对接（适用于DN100~800管道）。（二）老旧管网改造对服役超30年的铸铁管、镀锌管，优先采用“内衬修复法”：将PE内衬管拉入原管，通过气压使其膨胀贴附于原管内壁，形成复合管道（可提高耐压性与防腐性）。（三）交叉施工区域（地铁、道路施工）与施工方协同制定保护方案，采用钢套管包裹供水管，设置沉降观测点（每2小时监测一次），必要时临时改迁管线。五、质量验收与安全规范（一）质量验收标准管道维修后，水压试验压力为工作压力的1.5倍，稳压1小时压降≤0.05MPa，外观无渗漏。焊接接头需进行10%超声探伤（Ⅱ级合格），防腐层厚度≥0.5mm（电火花检测无击穿）。阀门启闭灵活，密封试验（压力为工作压力的1.1倍）无泄漏。（二）安全操作规范有限空间作业需执行“三人监护制”，严禁单人下井。带电作业时，工具需接地，雨天禁止露天电焊。燃气管道附近施工，需检测燃气浓度（≤爆炸下限的20%），使用防爆工具。六、管网维护建议（一）日常巡检每月采用听漏仪普查管网，重点监测老旧小区、施工区域；每季度检查阀门井积水、阀门锈蚀情况。（二）预防性维护对运行超20年的管网，每年进行一次管道壁厚检测（超声测厚仪）；雨季前清理排水阀、消火栓，确保应急供水。