中职学生实习岗位安全指导手册

中职学生实习岗位安全指导手册一、实习前安全准备（一）实习单位与岗位风险调研进入实习单位前，需协同学校、企业完成实习单位资质核查，重点确认企业是否具备合法经营资质、安全生产许可及完善的安全管理体系（如是否通过职业健康安全管理体系认证）。针对实习岗位，提前了解核心风险点：如机械加工岗需关注设备运转安全，化工岗需警惕化学品泄漏、中毒风险，服务类岗位需防范滑倒、烫伤等意外伤害。可通过企业官网、行业报告或学长经验，初步掌握岗位安全操作规程与事故案例，做到“知险而防”。（二）个人防护装备（PPE）准备根据实习岗位性质，配齐并熟练使用岗位适配的防护装备：机械加工、汽修岗：安全帽（防物体打击）、防砸安全鞋（防重物碾压）、护目镜（防铁屑飞溅）、防滑手套（操作时按需佩戴，旋转设备作业禁止戴手套）。化工、实验室岗：耐酸碱防护服、防毒面具（需提前学习滤毒罐更换与气密性检查）、防化手套、护目镜（防化学品喷溅）。服务、餐饮岗：防滑鞋（厨房、走廊等湿滑区域）、防烫手套（接触高温器具）、口罩（食品加工环节）。装备使用前需检查有效性：安全帽查看是否有裂纹、缓冲层是否完好；防护鞋按压鞋底确认防滑纹清晰；防毒面具佩戴后需做“负压测试”（捂住进气口，面具应贴合面部不进气）。二、岗位作业安全规范（一）机械操作安全1.设备启动前检查：确认机床、叉车等设备的急停按钮、防护栏、接地装置完好；清理作业区域杂物，避免工具、工件放置在设备运动部件附近。2.操作过程禁忌：严禁超量程、超转速使用设备（如车床加工工件直径超过卡盘范围）；旋转设备运行时，禁止用手清理铁屑（需用专用钩子）、调整工件；多人协作时，需明确“指挥者”，避免误操作。3.设备维护安全：设备故障或异常（如异响、冒烟）时，立即按下急停按钮，报告带教师傅，禁止擅自拆卸维修。（二）电气安全操作1.用电规范：湿手禁止触碰开关、插座；移动电器（如电钻、吸尘器）使用前检查电源线是否破损，作业时远离水源；车间临时线路需架空或穿管，禁止私拉乱接。2.触电应急：发现他人触电，第一时间切断电源（无法断电时用干燥木棍、绝缘杆挑开电线），切勿直接用手施救；若伤者呼吸停止，立即实施心肺复苏，同时拨打急救电话。3.电器火灾处置：电器起火先断电，再用干粉灭火器扑救（禁止用水或泡沫灭火器）；若火势蔓延，立即撤离并报火警（说明起火位置、燃烧物类型）。（三）化学品使用与储存安全1.操作规范：搬运化学品时轻拿轻放，防止容器破损泄漏；稀释强酸（如硫酸）时，需将酸缓慢倒入水中（禁止反向操作，避免爆沸飞溅）；使用挥发性化学品（如丙酮）时，开启通风设备，佩戴防毒面具。2.储存要求：化学品分类存放（酸碱分开、易燃易爆品单独隔离），张贴清晰标签；易燃液体（如酒精）需存放于防爆柜，远离热源、火源；废弃化学品（如废机油、实验废液）需倒入指定回收容器，禁止倒入下水道。3.泄漏应急：少量化学品泄漏（如酒精洒在桌面），用沙土、吸附棉覆盖吸收；大量泄漏（如浓硫酸泄漏），穿戴防护服、防毒面具，用石灰中和后清理，全程禁止皮肤直接接触泄漏物。三、职业健康与应急处置（一）职业病预防1.粉尘防护：在打磨、焊接岗位作业时，佩戴KN95级以上防尘口罩（每天更换滤棉），作业后及时清洗鼻腔、更换工作服，避免粉尘带回家中。2.噪声防护：长期接触噪声（如冲压、锻造岗）需佩戴防噪耳塞，每小时离开噪声环境休息10分钟，定期进行听力检测（企业应每年组织职业健康体检）。3.化学毒物防护：接触苯、甲醛等毒物时，严格遵守通风、防护要求，作业后用肥皂水洗手，避免用污染的手触摸口鼻。（二）常见事故应急处置1.机械伤害急救：被机床、刀具划伤时，立即停止作业，用干净纱布按压止血（动脉出血需在伤口近心端绑扎止血带，每30分钟放松1分钟）；若肢体卷入设备，切勿强行拉扯，立即切断设备电源，等待专业救援。2.化学品灼伤处理：皮肤被酸、碱灼伤时，立即用大量清水冲洗（至少15分钟），然后用弱碱（如肥皂水）中和酸灼伤，或用弱酸（如食醋）中和碱灼伤，严重时送医。眼睛被化学品喷溅时，翻开眼睑用流动清水冲洗20分钟，禁止揉眼。3.火灾逃生：发生火灾时，用湿毛巾捂住口鼻（弯腰低姿），沿安全通道撤离；若烟雾封锁通道，退回房间，用湿布封堵门缝，在窗口挥舞衣物求救，禁止乘坐电梯。四、权益维护与安全意识提升（一）实习权益保障1.劳动合同签订：实习前需与企业、学校签订三方实习协议，明确实习内容、工作时间（每日不超过8小时，每周不超过40小时）、劳动报酬、安全责任划分（企业需为实习生购买商业保险或工伤保险）。2.工伤处理流程：实习中发生事故，第一时间报告带教师傅与学校指导老师，要求企业保护现场、垫付医疗费用；治疗结束后，凭医疗记录、事故证明向人社部门申请工伤认定，依法主张赔偿。（二）安全意识长效培养1.日常安全习惯：遵守企业作息，避免疲劳作业（连续工作超6小时需主动申请休息）；作业时不玩手机、不打闹，保持注意力集中；离开岗位前，关闭设备、电源，清理易燃物。2.安全培训参与：积极参加企业“三级安全教育”（厂级、车间级、班组级）、应急演练，主动学习《安全生产法》《职业病防治法》等法规，提升法律意识与应急能力。3.隐患报告机制：发现安全隐患（如设备无防护栏、化学品混放），及时向带教师傅或企业安全管理部门报告，必要时可向