起重作业安全技术操作规程

起重作业安全技术操作规程一、总则起重作业在工业生产、建筑施工等众多领域中发挥着至关重要的作用，但同时也伴随着较高的安全风险。为了确保起重作业过程中的人员安全、设备完好以及作业的顺利进行，特制定本起重作业安全技术操作规程。本规程依据国家相关法律法规、行业标准以及多年的实践经验编制而成，适用于所有涉及起重作业的场所和人员。二、作业前准备（一）人员要求1.起重作业人员必须经过专业培训，取得相应的资格证书，方可上岗作业。培训内容应包括起重机的操作原理、安全操作规程、应急处理等方面的知识。2.作业人员应熟悉所使用起重机的性能、结构、操作规程以及相关的安全注意事项。在作业前，应进行自我身体状况检查，确保身体状况良好，无影响作业安全的疾病或疲劳状态。3.作业人员应穿戴好符合安全要求的个人防护用品，如安全帽、安全带、防滑鞋等。在进行高处作业时，必须正确佩戴和使用安全带。（二）设备检查1.起重机的日常检查外观检查：检查起重机的外观是否有明显的变形、裂纹、磨损等缺陷。重点检查起重机的金属结构、钢丝绳、吊钩、制动器等关键部位。电气系统检查：检查电气系统的绝缘性能、接地情况是否良好，电线电缆是否有破损、老化等现象。检查电气元件是否正常工作，各控制开关是否灵活可靠。液压系统检查：检查液压系统的油位、油温是否正常，液压管路是否有泄漏现象。检查液压泵、液压缸、控制阀等液压元件是否工作正常。安全装置检查：检查起重机的各种安全装置，如限位器、制动器、超载限制器、防风装置等是否齐全、灵敏、可靠。对安全装置进行试验，确保其在规定的范围内能够正常工作。2.起重机的定期检查除了日常检查外，起重机还应按照规定的周期进行定期检查。定期检查应由专业的检验机构或有资质的人员进行。定期检查的内容包括起重机的机械性能、电气性能、安全装置等方面的全面检查。检查完成后，应出具详细的检查报告，对发现的问题及时进行整改。（三）作业环境检查1.场地检查检查作业场地是否平整、坚实，能够承受起重机的重量和作业时的载荷。场地周围应无障碍物，保证起重机有足够的作业空间。检查作业场地的地面是否有积水、油污等，如有应及时清理，防止起重机在作业过程中滑倒。2.气象条件检查在起重作业前，应了解当地的气象情况。当遇到恶劣天气，如大风、暴雨、雷电等时，应停止起重作业，并采取相应的防护措施。一般情况下，当风力达到6级及以上时，应停止露天高处起重作业；当风力达到8级及以上时，应停止所有起重作业。（四）吊具、索具检查1.吊具、索具的选择根据被吊物体的重量、形状、尺寸等因素，选择合适的吊具、索具。吊具、索具的额定起重量应大于被吊物体的重量，并留有一定的安全余量。常见的吊具包括吊钩、抓斗、电磁吸盘等；索具包括钢丝绳、链条、吊带等。不同类型的吊具、索具适用于不同的作业场合，应根据实际情况进行合理选择。2.吊具、索具的检查检查吊具、索具的外观是否有损坏、变形、磨损等缺陷。对于钢丝绳，应检查其断丝、磨损、锈蚀等情况；对于链条，应检查其链环是否有裂纹、磨损等现象。对吊具、索具进行拉力试验，确保其强度和可靠性。试验合格的吊具、索具应做好标记，并妥善保管。三、起重机操作安全规程（一）启动与试运行1.启动前的准备检查起重机的电源是否正常，电压是否符合要求。合上电源开关前，应确保各控制开关处于零位。检查起重机的润滑情况，对需要润滑的部位进行加油润滑。检查起重机的制动器是否处于制动状态，确保起重机在启动前处于安全状态。2.启动与试运行按下启动按钮，启动起重机的动力系统。观察起重机的运行情况，检查各机构是否正常运转，有无异常声音和振动。进行空载试运行，检查起重机的各控制机构是否灵活可靠，各安全装置是否正常工作。在试运行过程中，应按照操作规程进行操作，不得进行急加速、急减速等操作。（二）起吊作业1.起吊前的准备确定被吊物体的重心位置，选择合适的吊点。吊点的选择应保证被吊物体在起吊过程中保持平衡，避免发生倾斜、翻转等现象。将吊具、索具与被吊物体连接牢固。在连接过程中，应确保吊具、索具的安装正确，不得有松动、滑脱等现象。对被吊物体进行清理，去除表面的杂物、油污等，防止在起吊过程中掉落伤人。2.起吊操作缓慢起升被吊物体，起升速度应均匀，不得过快或过慢。在起升过程中，应密切观察被吊物体的状态，如有异常情况应立即停止起升，并采取相应的措施。当被吊物体离开地面约0.5m时，应停止起升，进行全面检查。检查吊具、索具是否有松动、变形等情况，被吊物体是否平衡稳定。确认无误后，方可继续起升。在起吊过程中，应保持被吊物体的平稳，不得进行晃动、旋转等操作。严禁在被吊物体上站人或放置其他物品。3.运行与就位起重机在运行过程中，应按照规定的路线和速度行驶。不得超速、超载运行，不得在运行过程中进行急刹车等操作。当被吊物体运行到指定位置时，应缓慢下降，将被吊物体平稳地放置在预定的地点。在放置过程中，应确保被吊物体的位置准确，不得发生碰撞、挤压等现象。（三）停止作业1.作业结束后，应将起重机的各控制开关置于零位，切断电源。2.将起重机的吊钩升至规定的高度，将起重臂缩回或放平，并固定好。3.对起重机进行清洁和保养，清理起重机上的杂物、油污等。检查起重机的各部件是否有损坏、松动等情况，如有应及时进行修复和紧固。四、特殊作业安全要求（一）高处作业1.高处作业的定义与分级高处作业是指在坠落高度基准面2m以上（含2m）有可能坠落的高处进行的作业。高处作业分为一级（2m≤h＜5m）、二级（5m≤h＜15m）、三级（15m≤h＜30m）和特级（h≥30m）四个等级。2.高处作业的安全措施高处作业人员必须正确佩戴和使用安全带，并将安全带系挂在牢固可靠的地方。在高处作业现场应设置防护栏杆、安全网等防护设施，防止人员坠落。高处作业使用的工具、材料等应采取防止坠落的措施，如使用工具袋、系保险绳等。严禁抛掷工具、材料等物品。在高处作业时，应设置专人进行监护，随时观察作业人员的情况，发现异常及时提醒和制止。（二）带电作业1.带电作业的定义与分类带电作业是指在电气设备或线路带电的情况下进行的作业。带电作业分为直接带电作业和间接带电作业两种类型。2.带电作业的安全措施带电作业人员必须经过专门的培训，取得带电作业资格证书后方可进行带电作业。在带电作业前，应制定详细的作业方案，并进行严格的审批。作业方案应包括作业内容、安全措施、应急处理等方面的内容。带电作业时，应使用符合安全要求的绝缘工具和防护用品。绝缘工具应定期进行试验，确保其绝缘性能良好。在带电作业过程中，应严格遵守操作规程，不得擅自改变作业方案。作业人员应与带电设备保持足够的安全距离，防止发生触电事故。（三）恶劣天气作业1.大风天气作业当风力达到6级及以上时，应停止露天高处起重作业；当风力达到8级及以上时，应停止所有起重作业。在大风天气来临前，应做好起重机的防风措施。如将起重机的起重臂缩回或放平，固定好起重机的行走机构，拉紧防风缆绳等。2.暴雨天气作业暴雨天气时，应停止起重作业，并将起重机停放在安全的地方。检查起重机的电气系统是否有进水现象，如有应及时进行处理。雨后应检查作业场地是否有积水、塌陷等情况，确保起重机的作业安全。3.雷电天气作业雷电天气时，应立即停止起重作业，并将起重机的电源切断。作业人员应远离起重机，到安全的地方躲避。起重机应安装可靠的防雷装置，并定期进行检查和维护，确保其在雷电天气下能够正常工作。五、应急处理（一）应急预案的制定1.企业应制定完善的起重作业应急预案，明确应急救援的组织机构、职责分工、应急响应程序、应急救援措施等方面的内容。2.应急预案应根据企业的实际情况和起重作业的特点进行制定，并定期进行修订和完善。（二）应急救援物资与设备1.企业应配备必要的应急救援物资和设备，如急救药品、担架、灭火器、对讲机等。应急救援物资和设备应定期进行检查和维护，确保其处于良好的备用状态。2.应急救援物资和设备应放置在明显、易取的位置，并设置专人进行管理。（三）应急演练1.企业应定期组织起重作业应急演练，提高作业人员的应急处置能力和自我保护意识。应急演练应包括模拟事故场景、应急响应、救援行动等环节。2.应急演练结束后，应及时进行总结和评估，针对演练中存在的问题，及时进行整改和完善。（四）事故处理1.发生起重作业事故后，应立即启动应急预案，组织救援工作。救援工作应遵循“先救人、后救物”的原则，确保人员的生命安全。2.保护好事故现场，以便有关部门进行调查和分析。事故调查应查明事故的原因、经过、损失情况等，并提出处理意见和防范措施。3.对事故责任人应按照有关规定进行严肃处理，同时对全体作业人员进行安全教育，吸取事故教训，防止类似事故的再次发生。六、监督与管理（一）企业内部监督1.企业应建立健全起重作业安全管理制度，明确各部门和人员的安全职责。加强对起重作业的日常监督检查，及时发现和消除安全隐患。2.企业安全管理部门应定期对起重作业进行专项检查，对检查中发现的问题，应下达整改通知书，要求责任单位限期整改。3.企业应加强对起重作业人员的安全教育培训，提高作业人员的安全意识和操作技能。定期组织安全知识考试和技能竞赛，激励作业人员积极学习和掌