排水铸铁管安装技术交底

排水铸铁管安装技术交底一、施工准备（一）材料要求1.排水铸铁管排水铸铁管应采用机制铸铁管，管壁厚度均匀，内外表面光滑，无裂缝、砂眼、毛刺等缺陷。管节的承口、插口尺寸应符合设计要求，其椭圆度、壁厚偏差应在允许范围内。进场时应附有质量证明书和检验报告，管材的规格、型号应符合设计要求。2.管件管件的材质应与管材相一致，包括弯头、三通、四通、大小头、检查口等，其外观应无损伤、变形，接管部位应平整、光滑。管件的规格、型号应与管材相匹配，并有相应的质量合格证明文件。3.接口材料接口材料应根据设计要求和施工环境选用。常用的接口材料有石棉水泥、膨胀水泥、橡胶圈等。石棉水泥应采用不低于42.5级的硅酸盐水泥和中、粗石棉绒，石棉绒的纤维长度应在6～12mm之间。膨胀水泥应由石膏矾土膨胀水泥、硅酸盐膨胀水泥或自应力水泥等组成。橡胶圈应采用耐酸碱、耐老化的橡胶材料制成，其物理性能应符合相关标准的要求，橡胶圈的内径应比管材插口外径小1～2mm，橡胶圈的断面直径公差应符合规定。4.其他材料包括麻丝、青铅等辅助材料。麻丝应采用纤维较长、无腐朽、无污染的亚麻或线麻，使用前应将麻丝捋顺，并用机油浸透晾干。青铅应采用纯度不低于99.9%的铅锭，加热熔化后使用。（二）主要机具1.施工机械电焊机、砂轮切割机、电动套丝机、台钻、电动试压泵等。电焊机应具有良好的焊接性能，其电压、电流应稳定，能够满足焊接工艺的要求。砂轮切割机应能保证切割面平整、垂直，切割精度应符合施工要求。电动套丝机应能套制出符合标准的螺纹，套丝的规格应与管材、管件相匹配。台钻应能准确钻孔，钻孔的直径、深度应符合设计要求。电动试压泵应能提供稳定的试验压力，压力范围应满足测试要求。2.工具手锯、钢锯、管钳、活扳手、螺丝刀、手锤、大锤、捻凿、毛刷、灰桶、刮刀、水平尺、线坠、钢卷尺等。手锯和钢锯应锋利耐用，能够快速、准确地切割管材。管钳和活扳手应能牢固地夹紧管材和管件，其开口尺寸应与管材、管件的外径相适应。螺丝刀应能轻松拆卸和安装螺丝。手锤和大锤应具有合适的重量和锤击力度，捻凿应能用于接口的捻口工作，毛刷、灰桶用于涂抹接口材料，刮刀用于清理管口，水平尺和线坠用于管道的水平和垂直安装测量，钢卷尺用于测量管道的长度和尺寸。（三）作业条件1.地下管道的敷设应在基础完工后、土方回填前进行；楼层管道的安装应在地面、墙面的基层施工完成后进行，以避免管道安装后受到损坏。2.管道穿越楼板、墙壁的预留孔洞、预埋件应已预留和埋设完毕，其位置、尺寸应符合设计要求。预留孔洞的直径应比管道外径大50～100mm，预埋件的规格、型号和安装位置应准确无误。3.施工现场应具备良好的通风条件，特别是在使用石棉水泥等有粉尘污染的接口材料时，应设置通风设备，以保证施工人员的身体健康。4.施工场地应平整、清洁，材料、机具应堆放整齐，并有防雨、防潮、防晒等措施。二、操作工艺（一）工艺流程安装准备→管道预制→支架安装→管道安装→接口连接→灌水试验→通球试验→防腐处理。（二）安装准备1.熟悉施工图纸，根据设计要求和现场实际情况，确定管道的走向、坡度、坐标和标高，并进行测量放线。测量放线应准确无误，管道的中心线和标高应符合设计要求。2.核对各种管道的坐标、标高、预留孔洞和预埋件的位置、尺寸是否正确，如有问题应及时与设计单位和建设单位沟通解决。3.对管材、管件和接口材料进行检验，检查其规格、型号、质量是否符合要求，如有不合格产品应及时退场处理。4.根据施工进度计划，组织材料、机具和施工人员进场，并进行技术交底和安全培训。（三）管道预制1.根据施工图纸和现场实际测量的尺寸，对排水铸铁管进行切割下料。切割时应使用砂轮切割机或钢锯，切割面应平整、垂直，不得有毛刺、裂缝等缺陷。切口的偏差应不超过±0.5mm，切割后的管材长度应符合设计要求。2.对管材的承口、插口进行清理，去除油污、铁锈、泥土等杂质，并用砂纸打磨光滑，以保证接口的密封性。3.根据设计要求和现场实际情况，对管材和管件进行组对。组对时应注意管道的坡度和垂直度，以及管件的安装方向和位置。组对后的管道应牢固、稳定，不得有松动、位移等现象。4.对于一些需要预先安装的管件，如检查口、伸缩节等，应在预制时进行安装。安装时应严格按照产品说明书的要求进行操作，保证其安装质量。（四）支架安装1.支架的形式和规格应根据管道的管径、重量、工作压力、温度等因素进行选择，应符合设计要求和相关标准的规定。常用的支架形式有托架、吊架、管卡等。2.支架的安装位置应准确，应根据管道的走向和坡度确定支架的间距。水平管道支架的间距不宜大于2m，垂直管道支架的间距不宜大于3m。支架应安装在牢固的结构上，如墙体、柱子、楼板等。3.支架的安装应牢固、平整，与管道接触紧密，不得有松动、位移等现象。支架的焊接应符合焊接工艺的要求，焊缝应饱满、无裂缝、无气孔等缺陷。4.对于穿越楼板和墙壁的管道，应设置套管，套管的管径应比管道外径大1～2号。套管应高出地面50～100mm，套管与管道之间应填充防火、防水、密封材料。（五）管道安装1.地下管道安装（1）根据测量放线的位置，开挖管沟。管沟的深度和宽度应符合设计要求，沟底应平整、坚实，不得有尖锐物体和杂物。（2）将预制好的管道逐根吊运至管沟内，进行对口和连接。连接时应采用合适的接口方式，如石棉水泥接口、膨胀水泥接口、橡胶圈接口等。接口的施工应严格按照工艺要求进行，保证接口的质量。（3）管道安装过程中，应随时检查管道的坡度和垂直度，及时调整偏差，保证管道的排水畅通。（4）管道安装完毕后，应进行隐蔽工程验收，验收合格后及时进行土方回填。回填土应分层夯实，不得含有杂物和硬块，回填土的密实度应符合设计要求。2.楼层管道安装（1）从首层开始向上逐层安装排水立管，立管的垂直度允许偏差为每米不超过3mm，全长不超过15mm。立管应安装牢固，每层应设置一个支架。（2）立管安装完毕后，安装横支管。横支管的坡度应符合设计要求，一般为0.026。横支管与立管的连接应采用45°三通或45°四通，不得采用正三通或正四通，以保证排水畅通。（3）管道穿越楼板和墙壁时，应按照要求设置套管，并做好防水处理。套管与管道之间应填充防火、防水、密封材料，防止渗漏。（4）排水管道的检查口和清扫口应按照设计要求设置，检查口的中心高度应距地面1m，清扫口与墙面的距离不得小于200mm。（六）接口连接1.石棉水泥接口（1）将麻丝缠绕在管材插口的管端，缠绕圈数应根据管径大小确定，一般为2～3圈。麻丝应缠绕紧密、均匀，不得有松动、脱节等现象。（2）将石棉水泥按水泥：石棉绒=3：1的比例拌合均匀，加水调制成湿面团状，其含水量为10%～15%。（3）将拌好的石棉水泥填入承口内，用捻凿分层捣实，每层厚度约为10mm。捣实应从接口底部开始，向两侧和顶部进行，直到填满承口为止。（4）接口捣实后，应进行养护，养护时间不少于24h。养护期间应保持接口湿润，防止接口干裂。2.膨胀水泥接口（1）将麻丝缠绕在管材插口的管端，方法同石棉水泥接口。（2）将膨胀水泥按产品说明书的要求加水拌合均匀，水灰比一般为0.3～0.35。（3）将拌好的膨胀水泥填入承口内，用捻凿分层捣实，每层厚度约为10mm。捣实方法同石棉水泥接口。（4）接口捣实后，应立即用湿麻袋或湿布覆盖，进行养护。养护时间不少于48h，养护期间应保持接口湿润。3.橡胶圈接口（1）将管材插口的外表面和承口的内表面清理干净，去除油污、铁锈、泥土等杂质。（2）在橡胶圈上涂抹润滑剂，如肥皂水、凡士林等。（3）将橡胶圈套在管材插口的凹槽内，确保橡胶圈安装平整、牢固，不得有扭曲、变形等现象。（4）将管材插口缓慢插入承口内，直到插口的标记线与承口的边缘对齐为止。插入过程中应保持管道的中心线和垂直度，不得有偏斜、位移等现象。（5）用专用工具检查橡胶圈的安装位置是否正确，橡胶圈应在承口的密封槽内，密封良好，无泄漏现象。（七）灌水试验1.排水管道安装完毕后，应进行灌水试验。灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。2.试验时应将排水口封堵严密，向管道内注水，充满水后浸泡15min，然后再灌满水，延续5min，液面不下降、无渗漏为合格。3.灌水试验合格后，应及时将管道内的水排净，防止管道冻裂。（八）通球试验1.灌水试验合格后，应进行通球试验。通球试验应采用直径不小于排水管管径2/3的皮球进行。2.试验时应将皮球从排水立管的顶部投入，在排水横支管的出口处检查皮球是否通过。皮球应能顺利通过管道，无堵塞现象为合格。3.通球试验合格后，应做好记录，并经监理单位和建设单位验收确认。（九）防腐处理1.排水铸铁管的防腐处理应根据设计要求和使用环境进行。一般情况下，管道外表面应涂刷两道防锈漆，再涂刷两道面漆。2.对于埋地管道，其外表面应进行加强防腐处理，可采用石油沥青涂料、环氧煤沥青涂料等进行防腐。防腐层的厚度应符合设计要求，一般为6～8mm。3.防腐处理前，应将管道表面的油污、铁锈、泥土等杂质清理干净，保证防腐涂料与管道表面的粘结牢固。4.防腐涂料的涂刷应均匀、无流坠、无漏刷现象，涂刷完毕后应自然干燥，干燥时间应符合涂料产品说明书的要求。三、质量标准（一）主控项目1.排水铸铁管的材质、规格、型号应符合设计要求，并有质量合格证明文件。2.排水管道的坡度必须符合设计要求，严禁无坡或倒坡。3.排水管道的接口应严密、无渗漏，接口材料的品种、规格和质量应符合设计要求和相关标准的规定。4.排水管道的灌水试验和通球试验必须符合要求，试验结果应记录完整、准确。（二）一般项目1.排水铸铁管的安装应牢固、平整，管道的垂直度和水平度应符合允许偏差的要求。2.排水管道的支吊架安装应平整、牢固，间距应符合设计要求和相关标准的规定。3.排水管道的检查口和清扫口的设置应符合设计要求，位置应正确，便于操作和维护。4.排水管道的防腐处理应符合设计要求，防腐层应均匀、无流坠、无漏刷现象。四、施工注意事项（一）成品保护1.管道安装完毕后，应及时对管道进行保护，防止管道受到碰撞、挤压、划伤等损坏。2.对于穿越楼板和墙壁的管道，应在套管内填实防火、防水、密封材料，防止杂物进入管道内，造成堵塞。3.管道安装完毕后，应将管口封堵严密，防止异物进入管道内。在卫生间、厨房等有水房间的排水管道安装完毕后，应将地漏口封堵，防止建筑垃圾、杂物等掉入管道内。4.在进行地面、墙面施工时，应注意保护排水管道，避免砂浆、涂料等污染物溅落到管道表面。（二）安全措施1.施工人员应遵守施工现场的安全规章制度，正确佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。2.电气设备应接地良好，电线、电缆应绝缘良好，不得有破损、漏电等现象。施工现场的电焊机、电动套丝机、电动试压泵等电气设备应定期进行检查和维护，确保其安全运行。3.在使用砂轮切割机、电动套丝机等设备时，应严格按照操作规程进行操作，防止发生机械伤害事故。操作人员应佩戴防护眼镜、手套等防护用品，切割和套丝过程中应保持设备的稳定和运行正常。4.在进行高处作业时，应搭设牢固的脚手架或操作平台，并设置防护栏杆和安全网。高处作业人员应系好安全带，严禁在高处抛掷工具和材料。5.在使用石棉水泥等有粉尘污染的接口材料时，应采取有效的防尘措施，如佩戴口罩、设置通风设备等，以保护施工人员的身体健康。6.施工现场应配备灭火器材，