施工混凝土技术交底

施工混凝土技术交底施工准备材料要求1.水泥选用强度等级符合设计要求的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，水泥进场时必须有质量证明文件，对其品种、级别、包装日期等进行检查，并按规定进行抽样复验。严禁使用过期、结块或安定性不合格的水泥。2.骨料-粗骨料：采用连续级配的碎石或卵石，其最大粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净间距的3/4。含泥量不应大于1%，泥块含量不应大于0.5%。粗骨料的质量应符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的规定。-细骨料：优先选用中砂，其细度模数应在2.3-3.0之间，含泥量不应大于3%，泥块含量不应大于1%。细骨料的质量应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定。3.水宜采用饮用水，当采用其他水源时，其水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》的规定。不得使用含有有害物质的污水、海水等。4.外加剂根据混凝土的性能要求、施工条件和气温条件，选择合适的外加剂。外加剂的质量应符合《混凝土外加剂》的规定，其品种和掺量应经试验确定。使用前，应检查外加剂的质量证明文件，并进行抽样复验。5.掺合料常用的掺合料有粉煤灰、矿渣粉等。掺合料的质量应符合相关标准的规定，其掺量应根据混凝土的性能要求和试验结果确定。主要机具设备1.混凝土搅拌设备根据混凝土的生产规模和施工进度要求，选择合适的混凝土搅拌机，如强制式搅拌机、自落式搅拌机等。搅拌机应具有良好的搅拌性能和计量精度，定期进行维护保养和校准。2.混凝土运输设备采用混凝土搅拌运输车或混凝土输送泵进行混凝土的运输。混凝土搅拌运输车应保持罐体清洁，运输过程中应保证混凝土的均匀性和坍落度。混凝土输送泵应具有足够的输送能力和可靠性，管道连接应牢固，密封良好。3.混凝土浇筑设备根据混凝土的浇筑部位和施工方法，选择合适的浇筑设备，如振捣器、振动棒、平板振动器等。振捣器应具有良好的振捣性能，能够保证混凝土的密实性。4.其他设备还需要配备磅秤、水桶、铁锨、抹子等辅助设备和工具，以满足混凝土施工的需要。作业条件1.技术准备-施工前，应熟悉施工图纸和施工方案，掌握混凝土的强度等级、配合比、施工工艺等技术要求。-对施工人员进行技术交底，明确混凝土施工的操作要点和质量标准。-根据混凝土的配合比，进行试配和调整，确定施工配合比。2.现场准备-清理浇筑部位的杂物和积水，钢筋上的油污、铁锈等应清理干净。-检查模板的尺寸、位置、垂直度和密封性，确保模板牢固可靠，拼缝严密。-检查钢筋的品种、规格、数量、间距和锚固长度等是否符合设计要求，并做好隐蔽工程验收记录。-搭设好混凝土浇筑用的脚手架和操作平台，确保施工人员的安全。3.材料准备-按照施工进度计划，提前准备好充足的水泥、骨料、水、外加剂和掺合料等原材料，并按规定进行堆放和保管。-对原材料进行抽样检验，确保其质量符合要求。混凝土施工工艺混凝土配合比设计1.设计原则根据混凝土的强度等级、耐久性要求和施工条件，结合原材料的性能，进行混凝土配合比设计。配合比设计应满足混凝土的工作性、强度、耐久性等要求，并尽量降低成本。2.设计步骤-确定配制强度：根据混凝土的设计强度等级和施工单位的施工管理水平，确定混凝土的配制强度。-计算水胶比：根据混凝土的配制强度和水泥的实际强度，计算水胶比。-确定用水量：根据混凝土的坍落度和骨料的品种、粒径等因素，确定用水量。-计算胶凝材料用量：根据水胶比和用水量，计算胶凝材料用量。-确定砂率：根据骨料的品种、粒径和混凝土的工作性要求，确定砂率。-计算砂石用量：根据胶凝材料用量、用水量和砂率，计算砂石用量。-试配、调整和确定配合比：根据计算所得的配合比，进行试配和调整，直至混凝土的工作性、强度和耐久性等性能满足要求，确定施工配合比。混凝土搅拌1.搅拌制度-搅拌时间：混凝土的搅拌时间应根据搅拌机的类型、混凝土的配合比和坍落度等因素确定。一般来说，强制式搅拌机的搅拌时间不应少于60s，自落式搅拌机的搅拌时间不应少于90s。-投料顺序：一般采用先投骨料，再投水泥，最后加水的投料顺序。外加剂和掺合料应在搅拌过程中按规定加入。2.搅拌质量控制-搅拌过程中，应严格控制各种原材料的计量精度，其偏差应符合相关标准的规定。-定期检查搅拌机的运行情况，确保搅拌均匀，无离析、泌水等现象。-每台班应至少测定一次混凝土的坍落度，如坍落度不符合要求，应及时调整配合比。混凝土运输1.运输要求-混凝土运输过程中应保持其均匀性，避免产生离析、泌水等现象。-运输时间应尽量缩短，一般不宜超过混凝土的初凝时间。-运输设备应保持清洁，每次运输完毕后应及时清洗。2.运输方式-混凝土搅拌运输车：适用于长距离运输和大体积混凝土的供应。运输过程中，搅拌机应保持低速转动，以保证混凝土的均匀性。-混凝土输送泵：适用于高层建筑和大体积混凝土的垂直和水平运输。输送泵的管道应按规定进行安装和固定，防止管道堵塞和漏浆。混凝土浇筑1.浇筑前的检查-浇筑混凝土前，应对模板、钢筋、预埋件等进行检查，确保其符合设计要求和施工规范的规定。-检查混凝土的配合比、坍落度等性能指标，符合要求后方可进行浇筑。-对浇筑部位进行湿润，但不得有积水。2.浇筑方法-分层浇筑：对于大体积混凝土或厚板混凝土，应采用分层浇筑的方法，每层厚度不宜超过300-500mm。分层浇筑时，应在上一层混凝土初凝前浇筑下一层混凝土，以保证混凝土的整体性。-分段浇筑：对于长度较大的混凝土构件，可采用分段浇筑的方法，分段长度应根据混凝土的初凝时间、运输能力和施工条件等因素确定。3.浇筑注意事项-混凝土浇筑时，应避免混凝土直接冲击模板和钢筋，防止模板变形和钢筋移位。-采用插入式振捣器振捣混凝土时，应快插慢拔，振捣时间一般为20-30s，以混凝土表面不再显著下沉、不再出现气泡和表面泛浆为准。振捣器的插入间距不应超过其作用半径的1.5倍，与模板的距离不应小于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板、钢筋和预埋件。-采用平板振动器振捣混凝土时，应保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。-在混凝土浇筑过程中，应设置专人观察模板、钢筋、预埋件等的情况，如发现变形、移位等情况，应及时采取措施进行处理。混凝土养护1.养护方法-自然养护：在混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水养护，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。对于普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥拌制的混凝土，养护时间不得少于7d；对于有抗渗要求的混凝土，养护时间不得少于14d。-覆盖养护：可采用塑料薄膜、麻袋、草帘等材料对混凝土进行覆盖养护，保持混凝土表面湿润。-养护剂养护：对于不便浇水养护或不能覆盖养护的混凝土，可采用养护剂进行养护。养护剂应均匀涂刷在混凝土表面，形成一层保护膜，防止混凝土水分蒸发。2.养护注意事项-养护期间，应确保混凝土表面始终处于湿润状态，不得出现干湿交替现象。-养护用水应与拌制混凝土用水相同。-在混凝土强度未达到1.2N/mm²以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。质量标准主控项目1.混凝土所用的水泥、骨料、水、外加剂和掺合料等原材料的质量应符合现行国家标准的规定。2.混凝土的配合比应符合设计要求和施工规范的规定。3.混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：-每拌制100盘且不超过100m³的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；-每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；-当一次连续浇筑超过1000m³时，同一配合比的混凝土每200m³取样不得少于一次；-每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；-每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。4.对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。一般项目1.混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、麻面、露筋、孔洞等缺陷。2.混凝土的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。3.混凝土的尺寸偏差应符合表的规定。|项目|允许偏差（mm）|检查方法||----|----|----||轴线位置|基础|15|钢尺检查|||独立基础|10|钢尺检查|||墙、柱、梁|8|钢尺检查||垂直度|层高|≤5m|8|经纬仪或吊线、钢尺检查|||＞5m|10|经纬仪或吊线、钢尺检查|||全高（H）|H/1000且≤30|经纬仪、钢尺检查||标高|层高|±10|水准仪或拉线、钢尺检查|||全高|±30|水准仪或拉线、钢尺检查||截面尺寸|+8，-5|钢尺检查||表面平整度|8|2m靠尺和塞尺检查||预埋设施中心线位置|预埋件|10|钢尺检查|||预埋螺栓|5|钢尺检查|||预埋管|5|钢尺检查||预留洞中心线位置|15|钢尺检查|成品保护1.混凝土浇筑完毕后，应在混凝土强度未达到1.2N/mm²以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。2.对已浇筑的混凝土楼板、楼梯踏步等，应采取覆盖保护措施，避免表面受污染和损坏。3.混凝土构件在养护期间，应防止受到振动和碰撞，避免出现裂缝和损伤。4.在混凝土构件上安装预埋件、预留孔洞时，应采用机械钻孔或切割等方法，不得随意剔凿混凝土。安全注意事项1.施工人员必须遵守施工现场的安全规章制度，正确佩戴安全帽、安全带等安全防护用品。2.混凝土搅拌设备、运输设备和浇筑设备等应定期进行检查和维护，确保其安全运行。3.在混凝土浇筑过程中，振捣器等电气设备应接地良好，防止触电事故发生。4.高处作业时，应搭设牢固的脚手架和操作平台，并设置防护栏杆和安全网，防止人员坠落。5.混凝土搅拌站和施工现场应设置消防器材，防止火灾事故发生。应注意的问题1.混凝土裂缝-原因分析：混凝土裂缝的产生主要是由于混凝土的收缩、温度变化、地基沉降等因素引起的。-预防措施：控制混凝土的配合比，降低水胶比，减少水泥用量；加强混凝土的养护，保持混凝土表面湿润；设置伸缩缝、后浇带等构造措施，减少混凝土的收缩应力。2.混凝土蜂窝、麻面、露筋-原因分析：混凝土蜂窝、麻面、露筋的产生主要是