钢骨架塑料复合管工程技术规范

钢骨架塑料复合管

工程技术规范

钢骨架塑料复合管工程技术规范

哈尔滨工业大学星河实业有限公司

二OO一年十一月

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L总则

1.1本安装施工技术规程是钢骨架塑料复合管及管件的产品检险、

安装、施工和验收的技术要求。为确保工程质量，建议有关人员在设

计和安装产品之前，仔细阅读本规程。

1.2本规程适用于钢骨架塑料复合管在油田、市政建设、化工、船

舶等其它行业的新建、改建和扩建工程的设计、施工和验收。

1.3钢骨架塑料复合管可做埋地和架空敷设，但用于输送燃气时只允

许埋地敷设，特殊情况非要地上敷设时，要做必要的防火保护,且一般

不作室内地上管道。

1.4钢骨架塑料复合管应符合行业标准的规定。

1.5钢骨架塑料复合管在工程设计、施工和验收除执行本规程，尚应

符合现行国家标准和现行行业标准的有关规定。

2.管道设计

2.1一般规定

2.1.1钢骨架塑料复合管宜用于输送液体、液固二相、液固气二相和

固体，目应符合现行行业标准规定。对于输送人工煤气、燃气和液化

石油气（气态）,所输燃气质量应符合国家现行标准规定。

2.1.2输送天然气的最大工作压力应符合表1的规定。

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表1

规格

Dn50Dn65Dn80DnIOODnl25Dnl50Dn200Dn250Dn300Dn350Dn400Dn450Dn500

(mm)

最大工作

1616101010080705044044044044044

压力(MPa)

2.1.3输送液化石油气(气态)时最大工作压力为0.1MPa;输送液化石

油气/混空气时最大工作压力为0.2MPa;输送人工煤气时最大工作

压力为5KPao

2.2管道计算

2.21对于输送燃气钢骨架塑料复合管计算流量的确定应符合〈城镇

燃气设计规范XGB50028-93)第5.2.2条规定，应符合国家标准(城镇

燃气设计规范XGB50028-93)第5.2.4条和第5.2.5条规定。其磨擦

阻力系数按公式2.2.2-1.2.2.2・2和2.2.2・3确定：

⑴层流状态：

Rc<21(X)

Re二％

%=(2.2.2-1)

(2)临界状态:2100<Re<3500

Re-2100

2=0.3+(2.2.2-2)

65Re-105

⑶紊流状态:Re>3500

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2=o.ll（-+—）025（2.2.2-3）

dRe

式中:;I--燃气用钢骨架塑料复合管的磨擦阻力系数；

d--钢骨架塑料复合管的内径,mm;

K--燃气用钢骨架塑料复合管内表面的当量绝对粗糙度,m

m,可取0.01;

Re----雷诺数；

V--燃气用钢骨架塑料复合管的计算流速,m/s;

。--0C和10L3255Kpa时燃气的运动粘度,m2/s。

223中压管道（输送燃气）的允许压力降可由该级管道入口压力至次

级管网调压器允许的最低入口压力之差确定,流速不宜大于15m/so

（由于塑料管电阻率较高，管内介质流动所产生的静电荷会积聚起来,

当气流夹带粉尘时，在节流点、弯头、压管点及泄漏点等处更易造成

静电积聚，因此流速也不宜太高。）

2.2.4燃气用钢骨架塑料复合管局部阻力损失和低压管道从调压站到

最远燃具的管道允许阻力损失应符合现行国家标准v城镇燃气设计

规范XGB50028-93）第5.2.6条和第5.2.7条的规定。

2.2.5钢骨架塑料复合管供水管道水力计算：

1）供水管道水力计算基本公式

单位长度水头损失,应按下列公式计算:

当uvl.2m/s时

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/=0.00912-^-(1+^^)°3

d?u

当.>1.2m/S时

i=0.00917=

式中:i--钢骨架塑料复合管单位长度水头损失,Kpa/m;

。--钢骨架塑料复合管管内的平均水流速度,m/s;

dj--钢骨架塑料复合管内径,m。

2)局部水头损失按下列管网沿途水去损失的百分数采用：

a.生活给水管网25%〜30%;

b.生产给水网;生产、消防公用给水管网;生活、生产、消防共

用给水管网均为20%;

c.灭火栓系统消防给水网为10%;

d.生产、消防共用给水管为15%o

由于钢骨架塑料复合管内表面光滑，并根据实际使用情况，在与

金属管道流通面积、长度和起点压力相同的情况下，钢骨架塑料复合

管的压力损失小，流通能力高、噪声小,因此在使用钢骨架塑料复合

管的情况下，可适当提高水的流速。

2.3管道布置

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2.3.1对于输送燃气管线钢骨架塑料复合管不得从建筑物和大型构筑

物下面穿越;不得在易燃、易爆材料和具有腐蚀性液体的场地下面穿

越;不得于其它管道或电缆同沟敷设。对于输送其它介质时可根据现

行标准的规定执行。

2.3.2对于输送燃气时复合管与供热管之间水平净距不应小于表2的

规定。与其它建筑物、构筑物的基础或相邻管道之间的水平净距应

符合现行国家标准〈城镇燃气设计规范＞(GB50028.93)第5.3.2.1条的

规定。对于输送其它介质时复合管可参照此表适当缩小净距。

表2.输送燃气时复合管与供热管之间水平净距

供热管种类净距(m)备注

tV150C直埋供热管道

供热管3.0

回水管2.0复合管埋深小于2m

tV]50°C热水供热管沟

蒸汽供热管沟1.5

复合管工作压力不超过

tV280C蒸汽供热管沟3.00.1MPa

复合管埋深小于2m

2.3.3对于输送燃气时，复合管与各类地下管道或设施的垂直净距不

应小于表3的规定，对于输送其它介质时复合管可参照此表适当缩

小净距。

表3.钢骨架塑料复合管道与各类地下管道或设施的垂直净距

净距(m)

名称

管道在该设施上方管道在该设施二方

给水管

—0.150.15

燃气管

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排水管一0.150.20加套管

直埋0.50.5

电缆

在导管内0.200.20

t<150℃

0.5加套管1.30加套管

更埋供热管道

t<150℃

供热管道热水供热管沟0.20加套管或0.400.30加套管

蒸汽供热管沟

t<280℃1.0加套管，套管有降

不允许

蒸汽供热管沟温措施可缩小

铁路轨底——1.20加套管

2.3.4钢骨架塑料复合管埋设的最小管顶覆土厚度应符合下列规定:

1）埋设在车行道下时，不宜小于1m;

2）埋设在非车行道下时，不宜小于0.6m;

3）埋设在水田下时，不宜小于0.8m。

采取行之有效措施后，上述规定可适当降低。

2.3.5钢骨架塑料复合管道的地基宜为无尖硬土石和无盐类的原土层,

当原土层有尖硬土石和盐类时，应铺垫细沙土。凡可能引起管道不均

匀沉降的地段，其地基应进行处理或采取其它防沉降措施。

2.3.6对于输送燃气时钢骨架塑料复合管道用在中压干管上时，应设

置分段阀门，并应在阀门两测设置放散管。支管起点处也应设置阀

门。用于低压管道时可不设置阀门。阀门应设置在阀井内。

2.3.7对于输送燃气时钢骨架塑料复合管不宜直接引入建筑物内或直

接引入附属在建筑物墙上的调压箱内。兰直接引入时，穿越基础或外

墙以及地上部分的管道必须采取套管保护。对于输送其它介质时，穿

越基础或外墙，穿越主要道路时,也应采取套管保护。

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238钢骨架塑料复合管在穿越河底时,必须加设套管或采取其它保

护措施。对于输送燃气时,应符合现行国家标准〈城镇燃气设计规

范＞(GB50028.93)第534条和第5.3.5条(2)、(3)、(4)款规定。

3.材料验收、存放、搬运和运输

3.1一般规定

3.1.1管材管件应具有质量检验部门的产品质量检验报告和生产厂的

合格证。

3.1.2管材存放、搬运和运输时，应用非金属绳捆扎或用金属捆扎并

加垫保护。

3.1.3管材管件存放、搬运和运输时，不得抛摔和受剧烈撞击。

3.1.4管材管件存放、搬运和运输时，封匚和法兰接头应用端盖或缠

草绳等加以保护。

3.1.5管材管件存放、搬运和运输时，不得曝晒和雨淋;应远离有明火

地方;不得与油类、酸、碱、盐等其它化学物质接触。

3.2材料验收

3.2.1接收管材、管件必须进行验收。先验收产品合格证、质量屎证

书和各项性能检验报告等有关材料。

3.2.2验收管材、管件时，应在同一批中抽样，并按现行行业标准规定

进行规格尺寸和外观性能检查，必要时进行全面测试。

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3.2.3管材、管件出厂时，应随机抽取电熔套筒和管材进行配合，检查

配合间隙是否合适。

3.2.4管材管件出厂时,应检查封口、法兰菱头是否完好，如有缺陷，应

及时反修或报废。

3.2.5管材管件出厂时，标签上应详细注明:所用原材料牌号（包括管材

管件所用材料牌号、封口材料牌号、包塑线牌号）、生产日期、操

作工、电熔套筒电阻值等。

3.3存放

3.3.1管材、管件应存放在通风良好，温度不超过40C的库房或简易

场地（有条件的应有遮盖物）。

3.3.2管材应水平堆放在平整的支撑物或地面上（如有条件应在地面

铺草垫子等软物品）。堆放高度不宜超过1.5mo（D200以上的管材

堆放时，最好不要超过5层。

333管件存放时,特别是电熔套筒应用塑料塑封或用塑料袋捆扎。

3.4搬运

3.4.1管材搬运时，必须用非金属绳吊装。

3.4.2管材、管件搬运时，应小心轻放，排列整齐。不得抛摔和沿地拖

拽。小口径管件（特别是电熔套筒）应尽可能摆放在纸箱中。

3.4.3搬运管材、管件时，应产禁剧烈撞击。

3.4.4搬运管材、管件时，要特别注意防止磕碰封口和法兰接头。

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3.5运输

3.5.1车辆运输管材时,应放置在平底车上;船运时，应放置在平坦的船

舱内。运输时，直管应捆扎、固定，避免相互碰撞。堆放处不应有可

能损伤管材凸物。

3.5.2运输管件时，应按箱逐层码放整齐,且牢固可靠。

3.5.3管材、管件运输途中，应有遮盖物，避免曝晒和雨淋。

4.管道连接

4.1一般规定

4.1.1钢骨架塑料复合管道连接前应对管材、管件及附属设施按设计

要求进行核对，并应在施工现场进行外观检查,符合要求方准使用。

4.1.2钢骨架塑料复合管道埋地敷设时应尽可能采取电熔连接，地上

敷设时可采取电熔连接或法兰连接。

4.1.3钢骨架塑料复合管道不同连接形式应采取相对应的专用连接工

具。输送燃气时，管道不得使用明火加热。

4.1.4钢骨架塑料复合管道连接的操作工人上岗前，应经过专门培训,

经考试和技术评定合格后，方可上岗操作。

4.1.5钢骨架塑料复合管道连接时，管端应洁净，每次收工时，管口应临

时封堵。

4.1.6钢骨架塑料复合管道敷设准备工作

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⑴抽检待用电熔套筒，看其有无明显变形，测量其阻值是否与出厂卡

一致。

⑵对在运输过程中造成破损，无法修复的管材、管件必须修复后方

可使用。

⑶准备调试好的施工机具，使之处于良好状态（焊机、角磨机、扶正

器、切割锯、焊枪等）。

（4）备足施工所需的辅助料（钢刷、砂轮片、塑料焊条、绳子等）。

4.2复合管埋地安装要求

4.2.1一般规定

4.2.1.1开挖沟槽时沟底设计标高以上2m的原状土应予保留,

铺管前根据连接找正情况人工清理，一般不宜超挖，若出现超挖应用

砂土或原状土填补并夯实。沟槽内积水应及时排出。若沟底有不易

清除的尘硬物体如岩石、砾石等，应铲除至设计标高以下015〜0.2m,

然后铺上砂土整平夯实至设计标高。凡可能引起管道不均匀沉降的

地段，其地基应进行处理或采取其它防沉降措施。当采取行之有效的

防护措施后，上述规定可适当降低。

4.2.1.2在沟槽内铺设管道时，如设计规定用其它材料基础，应铺设在

未经扰动的原土上c管道安装后,铺设管道时所用垫块（木头等）应及

时拆除。

4.2.1.3复合管道不得铺设在冻土上，铺设管道和管道试压过程中，应

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防止沟底冻结。

4.2.1.4在昼夜温差较大地区，应采取防止因温差产生的应力而破坏管

道及接口措施。

421.5复合管道穿越墙壁、公路、铁路、河流时加套管时，若套管内

有接头，则必须在试压后方可进行穿越敷设。

4.2.2电熔连接

4.2.2.1现场焊接工艺试验

a.连接管线之前必须参照基本工艺参数进行现场工艺试验；

b.根据现场气候变化,调整焊接工艺参数；

c.若现场焊机输入端电压达不到要求时,调整焊接工艺参数。

d.试验件一般至少做两件，试验件必须做撕裂试验,以便观察焊接

效果。

e.根据撕裂试验确定焊接工艺。

4.222布管

a.布管前应对管材进行检查，其封头部位检查要仔细，如发现裂纹

或碰伤应立即补焊，如当时无条件补焊应在管子上做出明显标记,

在有条件时再补悍；

b.布管员根据安排和需要将管抬到现场沿管沟摆放，管材之间保

持着首尾街接；

c.管的抬放必须防止损伤，做到轻放。不允许在地上拖拽。抬大

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口径管时要注意安全，避免发生人身事故；

d.往沟内下管时，尽量保持管子平衡。轻起轻放，严禁甩抛。

422.3架管

a.在沟底安装时，应在接头处挖操作坑，坑的深度大小以操作方便

为宜；

b.沟上连接时，尽可能使对接管保持在同一轴线上,目测应没有明

显交角。

4.2.2.4准备

a.查看待装管焊接处是否有泥沙油渍，待装管的摆放与管线的走

向保持一致；

b.将管内沙土清理干净；

c.确保焊接表面清洁后，用电动钢刷或钢刷打毛熔接表面（封口和

电熔套筒内表面），去除氧化层一定要彻底、全面；

d.清理电熔套筒接线柱附近的污物。

4.2.2.5试装

将准备好的电熔套筒的长轴与对应管子的长轴、短轴对应短

轴，用手推入管口适当深度,如过松或过紧可放置一边暂时不用，选用

松紧合适的电熔套筒。

4.2.2.6用捶子轻击电熔套筒四周，将电熔套筒打入封口内。禁止敲击

电源接线柱处。

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4.2.2.7装扶正器

a.将扶正器两个卡环调到适当位置；

b.耨扶正器夹在直管或管件上，注意电源插孔与扶正器位

置。拧到位时，

扶正器卡环应抵住电熔套筒；

c.拧紧卡环螺栓，拧对角线上两条螺杆，轮换将待装管拉到

位、拧紧；

d.在安装时必须随时招溅落在焊接区的泥沙、汗水等瘵干

净。

4.2.2.8焊接

儿检查焊机电源线接触是否良好,输出端插头是否变形，有无

泥沙或电氧化层；

b.用万用表测焊机输入端电压，是否在220±20V范围内，如不

在范围内，不能焊接；

c.将焊机输出端插入到电熔套筒接线柱上，注意要插实「吏之

保持良好接触；

&依不同口径管材,选择焊机焊接档位；

e.校对加热时间，打开焊机调到所需电压；

£注意观察电熔套筒观察孔的变化及有无异常声音，接头变

形及表面温度变化是否正常，如发现冒料应立即停机，分析

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原因，制定纠正措施并在记录中备案；

g.按要求认真填写施工记录。

4.2.2.9冷却

冷却方式可采用自然冷却和人工冷却，冷却过程中要求保持连接

部位不受外力作用。

4.2210拆卸扶正器

当电熔套筒表面温度降到接近环境温度时方可拆卸扶正器。如

果因缺少扶正器而影响施工进度,可在扶正器四条螺杆松动后卸下扶

正器，但要保证接头不受任何外力影响，确保熔接面在收缩过程中不

受损。

4.2.2.11下管

a.在沟上连接的多根管线冷却后方可下沟；

b.如管径较大或沟深，可用绳子兜住管子，将管子缓慢放入沟底,

放管时不能使管线产生较大的弯曲，严禁抛甩管线。

4.2212回填

a.管沟回填一般分为两次进行。管道在试压前，留出接头部位,

管顶以上回填厚度不应少于0.5m,以防试压时管线串动；

b.试压合格后回填。宜用细土或沙回填管道两侧和管顶上部，当

回填到管顶以上0.3m左右时，进行夯实,然后在回填。回填过

程中，管道下部与管底间的空隙必须填实。采用机械回填时,

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要从管子两侧同时回填，机械不得在管道上行驶。

4.3复合管地上安装要求

钢骨架塑料复合管地上安装时，需要考虑支墩或支架设计，与其它

管道设计一样十分重要。要注意到各种医素对管道的影响，有的管线

是把管子直接放到池上,但地上不能有卵石、裂缝或凸凹不平，这样

会给管道造成点荷载，使管道表面增加磨瘵，会造成因温度变化产生

的偏移。

支架要有足够的力量固定住管子防止横向或纵向偏移。由于热

膨胀需采用移动支架，那么应在活动支架上装有一个导向装置。另一

方面，如果设计的支架是夹住管道的，那么这个支架必须灵活、安装

好，必须有足够的力量承受预期的应力。

对于钢骨架塑料复合管地上安装主要采用法兰连接，也可采用电

熔连接。

法兰连接

a.将管材按阴阳搭配放好，在自然状态下找正，找正前，首先:将密

封槽内及法兰接头端面清理干净，然后套入活套法兰捋密封

圈正确放入密封槽内；

b.对角紧螺栓,注意两个法兰片保持平行。找正标准为管材（管

件）法兰接头端面平行度偏差小于2mm，连接时不允许丢漏

件（垫圈、垫片等）；

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C.当复合管采用法兰连接方式与泵、阀或其它金属管道连接时,

也可用车木纹线加垫片的密封方式；

d.当复合管与泵或阀采用法兰连接时，要根据泵或阀的压力级别

正确选择法兰盘等级；

e.紧螺栓要用力均匀,重复将每个螺栓拧紧，使法兰接头端面完

全贴合(密封圈处于压缩状态)，但塑料局部不发生塑性变

形。

5,管道铺设

5.1一般规定

5.1.1钢骨架塑料复合管道土方工程施工应符合现行标准的规定。

5.1.2钢骨架塑料复合管道沟槽底部宽度可按下列公式确定。

a)单管沟边组装铺设：

a=D+0.5(DN50~DN125)

(5.1.2-1)

a=D+0.7(DN150〜DN300)(5.1.2-2)

a=D+0.8(DN350〜DN500)

(5.1.2-3)

(2)双管同沟铺设：

a=Dl+D2+S+0.5(DN50〜DN125)

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(5.1.2-4)

a=Dl+D2+S+0.7(DN150~DN300)

(5.1.2-5)

a=Dl+D2+S+0.8(DN35O〜DN500)

(5.1.2-6)

式中：

a沟底宽度(m);

D管道外径(m);

D1----第一条管道外径(m);

D2--第二条管道外径(m);

S--两管之间设计净距(m)。

5.2干管、支管的铺设

5.2.1钢骨架塑料复合管道应在沟底标高和管基质量检查合格后，方

准铺设。

522钢骨架塑料复合管道宜蜿蜒状铺设，并可随地形弯曲铺设.

5.2.3钢骨架塑料复合管道埋设的最小管顶覆土厚度应符合本规程第

2.3.4条规定。

5.2.4输送燃气钢骨架塑料复合管道铺设时,距管顶不小于300mm处

应埋设警示带，警示带上应标出醒目的提示字样。

5.2.5钢骨架塑料复合管道下管时，应防止划伤、扭曲或过大的拉伸

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和弯曲。

5.3管道穿越铺设

5.3.1钢骨架塑料复合管道穿越铁路、道路和河流的铺设期限、程序

以及施工组织方案,应征得有关管理部门同意。

5.3.2钢骨架塑料复合管道穿越工程采用打洞机施工时，必须保证穿

越段周围建筑物、构筑物不发生沉陷、位移和破坏。

6.试压与验收

6.1钢骨架塑料复合管道试压与验收应符合现行行业标准的规定，对

于输送燃气时应符合〈城镇燃气输配工程及验收规范XCJJ33-89）第7

章第一节的规定。

6.2压力试验之前对管线要进行吹扫，吹扫压力可根据现场气源压力

来规定或双方协定，吹扫口应选择地形较高，人员稀少的地方,避免人

员伤亡。

6.3缓慢向管线中注入试压介质。压力试验分段、全线进行均可，根

据具体情况由甲乙双方来定。

6.4强度试压。试验压力一般为设计工作压力的L5倍，保压1小

时。当温度变化或其它因素影响试压的）隹确性时，可适当延长稳玉时

间。

6.5严密性试压。试验压力为使用压力的1.25倍，保压8-24小时。当

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温度变化或其它因素影响试压的准确性时，可适当延长稳压时间。

6.6试验压力过高应分段加压,当压力升至试验压力2/3时，保压半小

时，然后再升到试验压力。

6.7巡线。当压力升到试验压力的2/3时开始巡线。如试压介质为自

然气，产密性试压在保压时用肥皂水涂抹接头试漏。

6.8试压后将管线内的水或气排除。

6.9法兰连接的管线应在试压后将螺栓再紧固一遍。

6.10验收管道系统时应提交下列文件：

a.施工图；

b.隐蔽工程验收记录及有关资料；

c.管道系统的试压记录。

6.11验收隐蔽工程时应具备以下资料：

a.地上和地下管道支墩设置情况；

b.埋入地下的弯头、节点及管件情况；

c.管道穿越铁路、公路、河流情况。

6.12管道的试压应由建设方和施工方共同进行。管道试压合格后，应

进行全线试运行,无异常现象后方可正式交付使用。试压过程中遇到

的其它情况应按工程设计及管道使用部门和国家有关规范标准进行,

或双方协商决定。

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7.钢骨架塑料复合管修补、抢修及带气抽头

7.1钢骨架塑料复合管道发生泄露时，可采用换管或补焊等方法进行

修理。对管道进行修补时，必须使管道内部压力全部泄掉。一般皿禁

带压作业。

7.2直管段上漏点可用焊枪补焊。首先用砂轮打磨漏点及周围区域,

漏点处打磨深度2~3mm，边沿区域轻磨一遍即可。

7.3用焊枪吹扫补焊区使之干净。

7.4将焊枪调至合适温度顺漏点打磨槽向两边扩展排焊，视破损情况

确定补焊面积及厚度。补焊层数至少两层。

7.5接头泄露应采取换管的方式，短管长度能方便连接为宜。

7.6管子现场切断后需将管子断面的钢丝磨去1~1.5cm（输送燃气管

线除外），擦净断面月焊条由内圈向外圈进行逐层焊接,焊接高度要超

出原断面，以保证磨削余量和端面垂直度。

7.7磨平端面,保证端面与管子的垂直度。

7.8磨削断面表面至合适尺寸,磨削面长度略大于相应电熔接长度，然

后将电熔接头全部打入管线上,再进行焊接。

7.9法兰连接的管道换管应整根更换。

7.10当需要带气抽头时，在直管上（一般此时降压压力在0.2MPa以

下），用一个靠板固定在直管上，然后用电钻打掉直管表面一个环中的

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经线、纬线，此时环为纯PE,厚3.5〜4mm，然后拆掉靠板。用塑料焊枪

将塑料焊条融化，将纯PE环封上，用角磨机将熔焊区氧化层去除，露

出新鲜塑料，用记号笔在开口区标上一个十字，以便找正。

将马鞍固定在直管上，经过垂直端上方孔与十字对正，然后用二

个钢带将马鞍牢固地固定在直管上，与焊机相连，通电加热，焊好后进

行冷却。冷却后用内六角扳手旋转切割刀具，此时刀具切割的是纯

PE（刀切割去掉经、纬线纯PE环），切割完后，将刀具反向旋转到顶部,

拧紧端帽，这样即可完成带气抽头。

8.钢骨架塑料复合管工程施工的质量保证

8.1管材、管件应具有质量检验部门的产品质量检验报告和产品合

格证。

8.2施工人员进入现场后，首先对钢骨架塑料复合管进行全面检查以

避免在运输、装卸过程中损伤的管子和管件进入施工现场，并对其进

行修复