钢筋加工及安装质量通病防治实施方案

福州市轨道交通I号线工程土建施工01协议段

钢筋加工与安装质量通病防治实行方案

中国铁建

编制人：

审核人：.

批准人：.

编制日期：年月日

中铁十七局集团有限企业

福州市轨道交通1号线工程土建施工01协议段项目经理部

六月

目录

一、治理目日勺..................................................2

二、重要措施..................................错误!未定义书签。

三、常见钢筋加工、安装通病及处理措施..........错误!未定义书签。

四、管理保障措施..............................错误!未定义书签。

钢筋加工与安装质量通病防治实行方案

为深入提福州地铁1号线01协议段H勺质量管理意识，本着“终身负责，不留

遗憾”质量方针，加强领导、强化体系、精细管理、规范试验，重在实效，逐

渐消除管理通病、工艺通病、质量通病，保证阶段治理目的，全面南高工程实

体质量，提高混凝土构造工程的耐久性和安全性，并形成一批较为成熟日勺混

凝土质量有效控制的工艺和工法。现结合福州市质量监督站、福州市地铁企业、

上海三维监理企业质量通病治理工作方案及福州市地铁工程施工特点，制定

如下实行方案。

一、治理目的

㈠通过质量通病治理，全面防止公路工程钢筋加工尺寸、安装定位、连接

及保护层厚度等质量不稳定日勺现象。

仁）、杜绝使用不合格原材料，钢筋抽检合格率到达100%。

㈢、钢筋安装过程中钢筋间距抽检合格率达95%以上，钢筋接头合格率

100%o

㈣、保护层厚度在钢筋安装过程中抽检合格率达90%以上。

㈤、形成一批钢筋加工及安装质量控制有效、较为先进的工艺和工法。培

养一批优秀H勺钢筋加工及安装队伍。

二、重要措施

㈠、加强领导，明确职责

1.明确工作目的、内容和责任，建立有效鼓励机制，完善质量管理制度。

项目部成立钢筋加工及安装质量通病治理工作领导小组，名单如下:

组长：刘艳滨

成员：花树立陆传波李春芳陈锋唐清照吴美强郭玉辉

领导小组重要对钢筋加工及安装通病治理工作进行检查、监督和指导，督

促各项制度H勺贯彻，及时总结经验和成熟工法，形成长期有效机制。

㈡、强化体系，执行到位

1、施工管理要精细。项目部细化施工组织设计，层层贯彻负责人。钢筋

加工厂要按原则化流程进行施工。加强对原材料的精细管理。加强检测及数据

分析，对发现不合格的钢筋骨架，查找原因，及时整改。开展文明工地建设达

标活动，重点加强钢筋加工厂的规范化管理。

2.认真贯彻质量保证体系，严格“自检、互检、交接检”三检制度，上道

工序未检查或检查不合格出J,坚决不得进入下道工序施工，保证不留质量隐

患。二是推行集中、工厂化制作，按原则化流程进行施工。三是施工技术人员

要熟悉设计图纸和施工技术规范，细化施工组织设计，在施工组织设计中采

用有针对性措施治理质量通病并层层进行详细日勺技术交底，提高详细实行人

员治理质量通病的意识和技能。

㈢、精细管理，保证效果

1.保证原材料质量

严禁使用锈蚀严重H勺钢筋（钢绞线）；

加强钢筋（钢绞线）原材料进场检查，建立原材料进场台帐和检查台帐，

发现不合格日勺原材料必须立即清退出场并做好记录。杜绝使用不合格材料；规

范原材料寄存、保管和使用。

2.保证施工工艺规范

①、钢筋加工与安装要规范，严格控制钢筋位置和保护层厚度；尤其要加

强钢筋保护层质量控制，变截面部位和主筋布置部位应合适加密；地下持续

墙钢筋笼的主筋应采用焊接或机器连接，同一连接区段内的接头数量不得大

概50%,接头应尽量放在受力较小W、J位置。纵横钢筋桁架W、J交点及其与钢筋笼

日勺交点应所有点焊，主筋与分布筋交点可间隔点焊。

②、钢筋加工采月搭建钢筋加工棚，以便钢筋加工，同步钢筋不露天堆放,

防止锈蚀。钢筋间距需采用卡尺定位及骨架焊接以保证合格率不少于90%o

③、为保证钢筋保护层厚度，在钢筋笼向两侧焊接定位垫块，纲筋笼水平

方向每侧两列，每定位垫块纵向间距为3.2米。

4.试验检测工作要规范

组织好试验检测人员出J培训和试验检测技术学习，全面提高试验检

测队伍整体素质，提高试验检测技术水平，严格工地试验室检查和考核，

委托有资质日勺单位对现场进场日勺钢筋进行检测合格后方能使用，保证现

场试验检测工作规范有序。

5.加强现场作业人员培训和施工技术交底

要深入贯彻层层设计交底和施工技术交底制度，把通病治理口勺责任明确

贯彻到施工一线。同步加强一线参建人员日勺针对性岗位'业务培训，要让一

线工程人员理解质量通病H勺名称、危害、产生原因和体现形式，掌握施工

工艺的关键环节，充足发挥一线人员的智慧，调动一线人员的积极性，

深入提高一线作业人员日勺技术素质和管理能力，扎实通病治理基础工作。

三、常见钢筋加工、安装通病及处理措施

L钢筋原材料质量通病

1.1钢筋表面锈蚀

⑴现象

钢筋表面出现黄色浮锈，严重的转为红色，日久后变成暗褐色，甚

至发生鱼鳞片剥落现象。

⑵原因分析

保管不良，受到雨、雪侵蚀；寄存期过长；仓库环境潮湿，通风不良。

⑶防止措施

钢筋原料应寄存在仓库或料棚内，保持地面干燥；钢筋不得直接堆置在

地面上，必须用混凝土墩、砖或垫木垫起，使离地面200mm以上；库存期

限不得过长，原则上先进库的先使用。工地临时加盖雨布；场地四面要有

排水措施；堆放期尽量缩短。

（4）治理措施

淡黄色轻微浮锈不必处理。红褐色锈斑日勺清除，可采用手工（用钢丝刷

刷或麻袋布擦）或机械措施，并尽量采用机械措施。盘条细钢筋可通过

冷拉或调直过程除锈；粗钢筋采用专用除锈机除锈，如圆盘钢丝刷除锈

机（在马达转动轴上安两个圆盘钢丝刷刷锈）。对于锈蚀严重，发生锈皮

剥落现象日勺，因麻坑、斑点损伤截面的，应研究与否降级使用或另作处

置。

1.2钢筋堆放混料

⑴现象

钢筋品种、等级混杂不清，直径大小不一样日勺钢筋堆放在一起，有技

术证明与无技术证明的非同批原材料垛在一堆，难以辨别，影响使用。

⑵原因分析

原材料仓库管理不妥，制度不严；钢筋出厂未按规定轧制螺纹或涂

色；直径大小相近的J,用目测有时分不清；技术证明未随钢筋实物同步

送交仓库。

⑶防止措施

仓库应设专人验收入库钢筋；库内划分不一样钢筋堆放区域，每堆

钢筋应立标签或挂牌，表求其品种、等级、直径、技术证明编号及整批

数量等；验收时要查对钢筋螺纹外形和涂色标志，如钢厂未按规定做,

要对照技术证明单内容鉴定；钢筋直径不易分清的，要用卡尺检查。

（4）治理措施

发现混料状况后应立即检查并进行清理，重新分类堆放；假如翻工

作量大，不易清理，应将该堆钢筋做出记号，以备发料时提醒注意；已发

出去日勺混料钢筋应立即追查，并采用防止事帮日勺措施。

1.3原料波折

⑴现象

钢筋在运至仓库时发既有严重波折形状。

⑵原因分析

运送时装车不注意；运送车辆较短，条状钢筋弯折过度；用吊车卸

车时，挂钩或堆放不慎，压垛过重。

⑶防止措施

采用车架较长的运送车或用挂车接长运料；对于较长日勺钢筋，尽量

采用吊架装卸车，防止用钢丝绳捆绑。

（4）治理措施

运用矫直台将弯折处矫直。对于波折处圆弧半径较小口勺“硬弯”，矫直

后应检查有无局总细裂纹。局部矫正不查或产生裂纹的，不得用作受力

筋。对n级和in级纲筋的波折后果应尤其注意。

1.4钢筋纵向裂缝

⑴现象

螺纹钢筋沿“纵肋”发现纵向裂缝，或在“螺距”部分有断续的纵向

裂缝。

⑵原因分析

轧制钢筋工艺缺陷所致。

⑶防止措施

剪取实物送钢筋生产厂，提醒此后生产时注意加强检查，不合格不

得出厂。

（4）治理措施

作为直筋（不加弯曲）用于不重要构件，并且仅容许裂缝位于受力较

小处；如裂缝较长（不也许使裂缝位于受力较小处），该钢筋应报废。

2.钢筋加工质量通病

2.1钢丝表面损伤

⑴现象

冷拔低碳钢丝经钢筋调直机调直后，表面有压痕或划道等损伤。

⑵原因分析

a.调直机上下压轴间隙太小。

b.调直模安装不合适。

⑶防止措施

a.一般状况下钢丝穿过压辑之后，保证上下压辐间隙为2〜3mm。

b.根据调直模W、J磨耗程度及钢筋性质，通过试验确定调直模合适

的偏移量。

（4）治理措施

取损伤较严重的区段为试件，进行拉力试验和反复弯曲试验，如

各项机械性能均符合技术原则规定，钢丝仍按合格品使用；如不符合规

定，则根据详细状况处理，一般仅容许用作架立钢筋或分布钢筋，并

且在点焊网中应加强焊点质量检查。

2.2剪断尺寸不准

⑴现象

剪断尺寸不准或被剪钢筋端头不平。

⑵原因分析

a.定尺卡板活动；

b.刀片间隙过大。

⑶防止措施

a.拧紧定尺卡板紧固螺栓；

b.调整固定刀片与冲切刀片间日勺水平间隙，对冲切刀片作往复水

平动作日勺剪断机，间隙以0.5〜1mm为合适。

（4）治理措施

根据钢筋所在部位和剪断误差状况，确定与否可用或返工。

2.3钢筋连切

⑴现象

使用钢筋调直机切断钢筋，在切断过程中钢筋被连切

⑵原因分析

弹簧预压力局限性；传送压辐压力过大；料槽钢筋下落阻力过大。

⑶防止措施

针对以上几种原因作对应调整，并事先试验合适。

（4）治理措施

发现连切应立即断电，停止调直机工作，检查原因并及时处理。

2.4箍筋不规范

⑴现象

矩形箍筋成型后拐角不成90°,或两对角线长度不相等。

⑵原因分析

箍筋边长成型尺寸与图纸规定误差过大；没有严格控制弯曲角度；一

次弯曲多种箍筋时没有逐根对齐。

⑶防止措施

注意操作，使成型尺寸精确（参见2.5“成型尺寸不准”部分内容）；当

一次弯曲多种箍筋时，应在弯折处逐根对齐。

（4）治理措施

当箍筋外形误差超过质量原则容许值时，对于I级钢筋，可以重

新将弯折处直开，再行弯曲调整（只可返工一次）；对于其他品种钢筋,

不得重新弯曲，

2.5成型尺寸不准

⑴现象

钢筋长度和弯曲角度不符合图纸规定。

(2)原因分析

下料不精确；西线措施不对或误差大；用手工弯曲时，板距选择不

妥；角度控制没有采用保证措施。

⑶防止措施。

加强钢筋配料管理工作，根据本单位设备状况和老式操作经验，

预先确定各形状钢筋下料下度调整值，配料时考虑周到；为了画线简朴

和操作可靠，要根据实际成型条件(弯曲类型和对应的J下料调整值、弯

曲处曲率半径、扳距等)，制定一套画线措施以及操作时搭扳子W、J位置

规定备用。一般状况可采用如下画线措施：画弯曲钢筋分段尺寸时，将

不一•样角度日勺下料长度调整值在弯曲操作方向相反一侧长度内扣除，

画上分段尺寸线；形状对称的钢筋，画线要从钢筋的中心点开始，向两

边分画。扳距大小应根据钢筋弯制角度和钢筋直径确定，可参照表2T

口勺数值。

表2-1扳距参照值

弯制角度45°90°135°180°

扳距1.5〜2d2.5~3d3~3.5d3.5~4d

表2T中的d为钢筋直径。为了保证弯曲角度符合图纸规定，在设备和工

具不能自行到达精确角度的状况下，可在成型案上画出角度准线或采用

钉扒钉做标志H勺措施。对于开头比较复杂的钢筋，如进行大批成型，最佳

先放出实样，并根据详细条件预先选择合适的操作参数（画线、板距等），

以作为示范。

（4）治理措施

当成型钢筋各部分误差超过质量原则容许值时，应根据钢筋受力特

性分别处理。如其所处位置对构造性能没有不良影响，应尽量用在工程

上；如弯起钢筋弯起点位置略有偏差或弯曲角度稍有不准，应通过技术鉴

定确定与否可用。但对构造性能有重大影响的，或钢筋无法安装的（如钢

筋长度或高度超过模板尺寸），则必须返工；返工时如需重新将弯折处直

开，则仅限于I级钢筋返工一次，并应在弯折处仔细检查表面状况（如与

否变形过大或出现裂纹等）。

3.钢筋安装质量通病

3.1钢筋（包括钢格栅、锚杆）数量不够、存在漏筋现象

⑴现象

在检查查对绑扎好日勺钢筋骨架时，发现某号钢筋遗漏。

⑵原因分析

施工管理不妥，没有事先熟悉图纸和研究各号钢筋安装次序。

⑶防止措施

绑扎钢筋骨架之前要熟悉图纸，并按钢筋材料表查对配料单和料牌，

检查钢筋规格与否齐全精确，形状、数量与否与图纸相符；在熟悉图纸的

基础上，仔细研究各号钢筋绑氤扎安装次序和环节；整个钢筋骨架绑完后,

应清理现场，检查有无某号钢筋遗留。

（4）治理措施

遗漏钢筋要所有补上。骨架构造简朴者，将遗漏钢筋放进骨架，即可

继续绑扎；复杂者要齐除骨架部分钢筋才能补上。对于已浇筑混凝土的构

造物或构件，发现某号钢筋遗漏，则要通过构造性能分析来确定处理方

案。

3.2钢筋间距不一致

⑴现象

按图纸标注的钢筋间距绑扎的钢筋骨架，最终体现末一种间距与其他间

距不一致，或实际所用箍筋数量与钢筋材料表上口勺数量不符。

⑵原因分析

一般图纸上所注间距为近似值，按近似值绑扎，则间距或根数有出

入。

⑶防止措施

根据构件配筋状况，预先算好箍筋实际分布间距，绑扎钢筋骨架时

作为根据；钢筋间距需采用卡尺定位及骨架焊接以保证合格率。

（4）治理措施

如钢筋已绑扎成钢筋骨架，则根据详细状况，合适增长定位筋或部

分焊接。

3.3骨架外形尺寸不精确

⑴现象

在模板外绑扎的钢筋骨架，往模板内安放时发现放不进去，或划刮模

板。

⑵原因分析

钢筋骨架外形不准，这和各号钢筋加工外形与否精确有关，如成型工

序能保证各部尺寸合格，就应从安装质量上找原因。安装质量影响原因有

两点：多根钢筋端部未对齐；绑扎时某号钢筋偏离规定位置。

⑶防止措施

绑扎时将多根钢筋端部对齐；防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。

（4）治理措施

将导致骨架外形尺寸不准的个别钢筋松绑，重新安装绑扎。切忌用锤

子敲击，以免骨架其他部位变形或松扣。

3.4同截面钢筋连接接头过多

⑴现象

在绑扎或安装钢筋骨架时发现同一截面内受力钢筋接头过多，其截面

面积占受力钢筋总截面面积日勺百分率超过规范规定数值。

⑵原因分析

a.钢筋配料时疏忽大意，没有认真考虑原材料长度。

b.忽视了某些杆件不容许采用绑扎接头的规定。

c.忽视了配置在构析同一截面中口勺接头，其中距规定为：在受力钢筋直

径30倍区段范围内（不不不小于500mm）,有接头的受力钢筋截面面积占

受力钢筋总截面面积的百分率。

d.分不清钢筋位在受拉区还是受压区。

⑶防止措施

a.配料时按下料单钢筋编号再划出几种分号，注明哪个分号与哪个分

号搭配，对于同一组搭配而安装措施不一样的要加文字阐明。

b.记住轴心受拉和小偏心受拉杆件中的受力钢筋接头，均应焊接，不

得采用绑扎接头。

C.弄清晰规范中规定丛J同一截面含义。

d.如分不清拉或受压区时，接头设置均应按受拉区日勺规定办理，假如

在钢筋安装过程中安装人员与配料人员对受拉或受压区理解不一样(表目

前取料时，某分号有多有少)，则应讨论处理。

(4)治理措施

在钢筋骨架未绑扎时，发现接头数量不符合规范规定，应立即告知

配料人员重新考虑设置方案；如已绑扎或安装完钢筋骨架才发现，则根据

详细状况处理，一般状况下应拆除骨架或抽出有问题的钢筋返工，假如

返工影响工时或工期太大，则可采用加焊帮条(个别状况下，通过研究,

也可以采用绑扎帮条)日勺措施处理，或将绑扎搭接改为电弧焊搭接。

3.5钢筋绑扎搭接接头松脱

⑴现象

在钢筋骨搬运过程中或振捣混凝土时，发现绑扎搭接接头松脱。

⑵原因分析

搭接处没有扎牢，或搬运时碰撞、压弯接头处。

⑶防止措施

钢筋搭接处应用铁丝扎紧。扎结部位在搭接部分的中心和两端，共三处

搬运时轻抬轻放。

(4)治理措施

将松脱H勺接头再用铁丝绑紧。如条件容许，可用电弧焊焊上广2点。

3.6保护层厚度不满足设计及规范规定

⑴现象

浇筑混凝土前发现板保护层厚度没有到达规范规定；

⑵原因分析

保护层砂浆垫块厚度不准，或垫块垫得太少；

⑶防止措施

a.检查砂浆垫块厚度与否精确，绑扎牢固可靠，纵横间距均不得不

小于0.8m,梁底位置间距不得不小于0.5m,保证每平米垫块数量不少于

4块。

b.钢筋网片有也许随混凝土浇捣而沉落时，应采用措施防止保护层

偏差，例如用铁丝将网片绑吊在模板楞上，或加设钢筋支撑筋支撑钢筋

网片。

（4）治理措施

浇筑混凝土前发现保护层不准，可以采用以上防止措施补救。

四、管理保障措施

为了保证钢筋加工及安装的质量，防止出现上述质量问题，我项目部

尤其组织经验丰富的工程技术人员制定详细的钢筋加工及安装质量通病

治理实行方案，建立防备钢筋加工及安装质量通病的长期有效监管机制。

为此，我们制定了如下管理措施：

⑴严把原料关。采购的每批原材料，先由试验室进行自检，自检