2025年高职第二学年（机械制造与自动化）数控加工工艺设计测试题及答案

2025年高职第二学年（机械制造与自动化）数控加工工艺设计测试题及答案

（考试时间：90分钟满分100分）班级______姓名______第I卷答题要求：（总共10题，每题3分，每题只有一个正确答案，请将正确答案填写在括号内）1.数控加工工艺中，确定加工余量时，不需要考虑的因素是（）A.加工精度B.加工表面粗糙度C.机床的功率D.毛坯的制造精度2.数控编程时，刀具补偿功能除对刀具半径进行补偿外，在用同一把刀进行粗、精加工时，还可进行加工余量的补偿，设刀具半径为r，精加工时半径方向的余量为△，则精加工走刀的半径值为（）A.rB.r+△C.△D.2r+△3.数控加工中，能实现自动换刀的机床是（）A.数控车床B.数控铣床C.加工中心D.数控钻床4.数控加工工艺文件中，（）是数控加工的主要依据。A.工艺过程卡B.数控加工工序卡C.数控刀具调整卡D.机床调整卡5.在数控铣床上铣一个正方形零件（外轮廓），如果使用的铣刀直径比原来小1mm，则计算加工后的正方形尺寸时，其边长应（）A.减小1mmB.减小0.5mmC.增大1mmD.增大0.5mm6.数控加工中，刀具的选择主要取决于（）A.工件材料B.加工精度C.加工表面粗糙度D.以上都是7.数控编程时，绝对坐标编程是指（）A.以机床坐标系原点为坐标原点建立的坐标系B.以工件坐标系原点为坐标原点建立的坐标系C.以刀具起点为坐标原点建立的坐标系D.以机床参考点为坐标原点建立的坐标系8.数控加工工艺中，安排加工顺序的原则之一是（）A.先加工平面，后加工孔B.先加工孔，后加工平面C.先加工外轮廓，后加工内轮廓D.先加工复杂形状，后加工简单形状9.数控加工中，对刀的目的是（）A.确定刀具的长度B.确定刀具的半径C.确定工件坐标系原点与机床坐标系原点之间的相对位置关系D.确定刀具的切削速度10.数控加工工艺中，切削用量三要素是指（）A.切削速度、进给量、背吃刀量B.切削速度、主轴转速、进给量C.主轴转速、进给量、背吃刀量D.切削速度、进给量、刀具直径第II卷1.简答题（总共3题，每题10分）-简述数控加工工艺的特点。-数控编程时，确定加工工艺路线的原则有哪些？-数控加工中，刀具磨损的原因有哪些？如何减少刀具磨损？2.工艺分析题（总共1题，20分）-加工如图所示的零件，材料为45钢，毛坯为φ50×100的棒料。要求：-分析该零件的加工工艺，确定加工顺序和加工方法。-选择合适的刀具和切削用量。-编写数控加工程序。（可不编写完整程序，只需写出主要程序段）3.材料分析题（总共1题，20分）-材料：某零件材料为铝合金，形状复杂，尺寸精度要求较高，表面粗糙度要求Ra3.2μm。-问题：-针对该零件材料和加工要求，分析适合的数控加工工艺。-说明选择该工艺的理由。4.案例分析题（总共1题，20分）-案例：在数控铣削加工过程中，发现加工后的零件尺寸超差。-问题：-请分析可能导致尺寸超差的原因。-针对这些原因，提出相应的解决措施。5.综合应用题（总共1题，20分）-任务：设计一个数控加工工艺，加工一个如图所示的零件，材料为HT200，毛坯为铸件。-要求：-确定加工工艺路线，包括加工顺序、加工方法和装夹方式。-选择合适的刀具和切削用量。-编写数控加工工序卡。答案：1.C2.A3.C4.B5.A6.D7.B8.A9.C10.A1.数控加工工艺的特点：加工精度高、生产效率高、自动化程度高、柔性好、能加工复杂形状的零件等。数控编程时确定加工工艺路线的原则：先粗后精、先主后次、先面后孔、基准先行等。数控加工中刀具磨损的原因：机械磨损、热磨损、化学磨损等。减少刀具磨损的方法：合理选择刀具材料和刀具几何参数、合理选择切削用量、正确使用切削液、及时刃磨或更换刀具等。2.加工顺序：先车端面，再车外圆，然后钻孔、镗孔，最后倒角。加工方法：采用数控车床加工。刀具选择：外圆车刀、麻花钻、镗刀等。切削用量：根据刀具材料、工件材料和加工要求合理选择。程序：O0001；G99M03S500T0101；G00X55Z2；G71U2R1；G71P10Q20U0.5W0.1F0.3；N10G00X0；G01Z0F0.15；X20；Z-30；X30；Z-45；N20Xφ50；G00X100Z100；M05；M30。3.适合的数控加工工艺：采用高速铣削加工。理由：铝合金材料硬度较低，高速铣削能提高加工效率，且能满足尺寸精度和表面粗糙度要求。高速铣削可采用较小的切削力，减少零件变形，同时能获得较好的表面质量。4.可能导致尺寸超差的原因：刀具磨损、刀具补偿值设置错误、编程错误、机床精度问题、工件装夹不牢固等。解决措施：及时更换磨损刀具、检查刀具补偿值并正确设置、仔细检查编程、定期维护机床确保精度、重新装夹工件并保证装夹牢固。5.加工工艺路线：粗铣顶面、底面，粗铣侧面，精铣顶面、底面，精铣侧面，钻孔，镗孔，攻丝。装夹方式：采用虎钳装夹。刀具选择：面铣刀、立铣刀、麻花钻、镗刀、丝锥等。切削用量：根据刀具材料、工件材料和加工要求合理选择。数控加工工序卡：工序号1，工序名称粗铣顶面、底面，刀具面铣刀，切削用量主轴转速500r/min，进给量0.2mm/r，背吃刀量5mm；工序号2，工序名称粗铣侧面，刀具立铣刀，切削用量主轴转速600r/min，进给量0.15mm/r，背吃刀量3mm；工序号3，工序名称精铣顶面、底面，刀具面铣刀，切削用量主轴转速800r/min，进给量0.1mm/r，背吃刀量0.5mm；工序号4，工序名称精铣侧面，刀具立铣刀，切削用量主轴转速1000r/min，进给量0.08mm/r，