2026年纺织厂挡车工面试题及答案_第1页
2026年纺织厂挡车工面试题及答案_第2页
2026年纺织厂挡车工面试题及答案_第3页
2026年纺织厂挡车工面试题及答案_第4页
2026年纺织厂挡车工面试题及答案_第5页
已阅读5页,还剩10页未读 继续免费阅读

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

2026年纺织厂挡车工面试题及答案一、选择题(共10题,每题2分,合计20分)1.挡车工在操作过程中,发现布面出现明显“断头”现象,首先应采取的措施是()。A.立即停车并报告班组长B.继续观察是否自行恢复C.试图用手拉回布头D.调整张力后继续生产2.纺织厂常用的纬纱张力控制方法不包括()。A.机械式张力器B.电动式张力器C.液压式张力器D.气动式张力器3.当织机出现“跳花”现象时,可能的原因是()。A.经纱张力过大B.纬纱断头C.送经机构故障D.钢筘松动4.纺织厂中常用的纬纱种类不包括()。A.棉纱B.毛纱C.丝绸纱D.合成纤维纱5.挡车工在操作过程中,发现布面出现“纬斜”现象,可能的原因是()。A.送经速度过快B.纬纱张力不均C.钢筘安装角度偏差D.经纱张力过大6.织机出现“跳经”现象时,首先应检查()。A.纬纱卷装B.经纱卷装C.送经机构D.钢筘状态7.纺织厂中常用的梭子类型不包括()。A.有梭梭子B.无梭梭子C.钢筘梭子D.塑料梭子8.挡车工在操作过程中,发现布面出现“污渍”现象,可能的原因是()。A.经纱油污B.纬纱混色C.钢筘磨损D.机台清洁不到位9.织机出现“稀密路”现象时,可能的原因是()。A.送经机构故障B.纬纱张力不均C.钢筘松动D.经纱断头10.挡车工在操作过程中,发现织机声音异常,首先应()。A.继续生产并观察B.立即停车并报告C.调整音量D.更换零件二、判断题(共10题,每题1分,合计10分)1.挡车工在操作过程中,发现布面出现“跳花”现象时,应立即停车检查。(√)2.纺织厂中常用的纬纱张力控制方法只有机械式张力器。(×)3.织机出现“断头”现象时,挡车工应立即用手拉回布头。(×)4.挡车工在操作过程中,发现布面出现“纬斜”现象时,应调整钢筘角度。(√)5.织机出现“跳经”现象时,可能的原因是经纱张力过大。(√)6.纺织厂中常用的梭子类型只有有梭梭子。(×)7.挡车工在操作过程中,发现布面出现“污渍”现象时,应立即停车并清洁机台。(√)8.织机出现“稀密路”现象时,可能的原因是送经机构故障。(√)9.挡车工在操作过程中,发现织机声音异常时,应继续生产并观察。(×)10.纺织厂中常用的经纱种类只有棉纱。(×)三、简答题(共5题,每题4分,合计20分)1.简述挡车工在操作过程中,发现布面出现“断头”现象时的处理步骤。答案:-立即停车,观察断头位置。-使用引纬器将断头引至梭口处,重新接续。-检查断头原因(如经纱张力过大、钢筘松动等),并调整。-恢复生产,并观察是否再次断头。2.简述挡车工在操作过程中,发现布面出现“纬斜”现象时的处理步骤。答案:-立即停车,检查钢筘安装角度是否正确。-调整钢筘角度,确保送经均匀。-检查纬纱张力是否一致,必要时进行调整。-恢复生产,并观察是否再次出现纬斜。3.简述挡车工在操作过程中,发现布面出现“污渍”现象时的处理步骤。答案:-立即停车,清洁机台表面和梭子。-检查经纱和纬纱是否有油污,必要时更换。-确保机台清洁,防止污渍再次出现。-恢复生产,并观察是否再次出现污渍。4.简述挡车工在操作过程中,发现织机声音异常时的处理步骤。答案:-立即停车,检查织机各部件是否松动或损坏。-重点检查钢筘、送经机构、梭子等关键部位。-必要时联系维修人员进行检查和维修。-确认问题解决后,恢复生产。5.简述挡车工在操作过程中,如何预防布面出现“跳花”现象。答案:-确保纬纱卷装整齐,避免松散或偏心。-检查梭子是否安装正确,确保梭口对齐。-调整纬纱张力,确保均匀。-定期检查织机送纬机构,确保运行正常。四、论述题(共2题,每题10分,合计20分)1.结合实际,论述挡车工在操作过程中,如何确保布面质量。答案:-合理调整张力:根据不同纱线和织物要求,调整经纱和纬纱张力,避免断头、跳花、纬斜等现象。-定期检查设备:定期检查织机各部件(如钢筘、梭子、送经机构等),确保运行正常,防止因设备故障影响布面质量。-保持机台清洁:定期清洁机台表面和梭子,防止污渍污染布面。-及时处理异常:发现布面出现断头、跳花、纬斜等现象时,应立即停车检查并处理,避免问题扩大。-熟悉织物特性:了解不同织物的特性和工艺要求,合理操作,避免因操作不当影响布面质量。2.结合实际,论述挡车工在操作过程中,如何提高生产效率。答案:-熟练掌握操作技能:通过培训和实践,熟练掌握挡车工操作技能,减少操作失误,提高生产效率。-合理调整工艺参数:根据织物要求,合理调整送经速度、纬纱张力等工艺参数,确保生产稳定,减少断头和异常。-保持机台清洁:定期清洁机台,减少因污渍、异物导致的停机时间。-及时处理异常:发现设备故障或布面异常时,应立即停车检查并处理,避免问题扩大导致更大损失。-与班组协作:与班组长、维修人员等密切协作,及时发现并解决问题,提高整体生产效率。五、计算题(共2题,每题5分,合计10分)1.某织机每小时可生产60米布,现需生产200米布,请问需要多少时间?答案:-计算公式:生产时间=总长度÷生产速度-计算:200米÷60米/小时=3.33小时-答案:需要3.33小时(约3小时20分钟)。2.某织物经纱密度为300根/10厘米,现需调整经纱密度至350根/10厘米,请问需要调整多少根经纱?答案:-原密度:300根/10厘米=30根/厘米-目标密度:350根/10厘米=35根/厘米-调整数量=目标密度-原密度=35-30=5根/厘米-答案:需要调整5根经纱/厘米。六、实际操作题(共2题,每题10分,合计20分)1.某织机出现“跳花”现象,请简述排查步骤和可能的原因。答案:-排查步骤:1.检查纬纱卷装是否整齐,是否存在松散或偏心。2.检查梭子是否安装正确,梭口是否对齐。3.检查纬纱张力是否均匀,是否存在张力过大或过小的情况。4.检查送纬机构是否运行正常,是否存在卡顿或故障。-可能原因:-纬纱卷装松散或偏心。-梭子安装不正确或梭口不对齐。-纬纱张力不均匀。-送纬机构故障。2.某织机出现“断头”现象,请简述排查步骤和可能的原因。答案:-排查步骤:1.检查经纱是否张力过大,是否存在断头。2.检查钢筘是否松动或损坏,是否存在跳筘现象。3.检查梭子是否正常推进,是否存在卡顿或故障。4.检查送经机构是否运行正常,是否存在断经现象。-可能原因:-经纱张力过大。-钢筘松动或损坏。-梭子推进卡顿或故障。-送经机构故障。答案解析一、选择题答案解析1.A-解析:发现布面出现“断头”现象时,应立即停车并报告班组长,避免问题扩大。2.C-解析:纺织厂中常用的纬纱张力控制方法包括机械式、电动式和气动式,液压式较少使用。3.B-解析:“跳花”现象通常由纬纱断头引起,导致布面出现局部空白。4.C-解析:丝绸纱属于高档织物,一般不用于大规模工业化生产。5.C-解析:“纬斜”现象通常由钢筘安装角度偏差引起。6.B-解析:“跳经”现象通常由经纱断头或张力问题引起,首先应检查经纱卷装。7.C-解析:钢筘梭子不属于常用梭子类型,一般使用有梭或无梭梭子。8.D-解析:“污渍”现象通常由机台清洁不到位引起。9.A-解析:“稀密路”现象通常由送经机构故障引起,导致经纱密度不均。10.B-解析:织机声音异常可能预示着故障,应立即停车检查。二、判断题答案解析1.√-解析:发现“跳花”现象时应立即停车检查,避免问题扩大。2.×-解析:纺织厂中常用的纬纱张力控制方法包括机械式、电动式和气动式。3.×-解析:用手拉回布头可能导致织物变形或损坏,应重新接续。4.√-解析:“纬斜”现象通常由钢筘安装角度偏差引起,应调整钢筘。5.√-解析:“跳经”现象通常由经纱张力过大引起。6.×-解析:纺织厂中常用的梭子类型包括有梭和无梭梭子。7.√-解析:“污渍”现象应立即停车清洁,避免污染布面。8.√-解析:“稀密路”现象通常由送经机构故障引起。9.×-解析:织机声音异常可能预示着故障,应立即停车检查。10.×-解析:纺织厂中常用的经纱种类包括棉纱、毛纱、化纤纱等。三、简答题答案解析1.答案解析:-处理“断头”现象时,应先停车观察断头位置,再使用引纬器接续,最后检查原因并调整,确保问题不再发生。2.答案解析:-处理“纬斜”现象时,应先检查钢筘角度,再调整送经均匀性,最后检查纬纱张力,确保布面平整。3.答案解析:-处理“污渍”现象时,应先清洁机台和梭子,再检查经纱和纬纱是否有油污,最后确保机台清洁,避免污渍再次出现。4.答案解析:-处理织机声音异常时,应先停车检查各部件,再联系维修人员,最后确认问题解决后恢复生产。5.答案解析:-预防“跳花”现象时,应确保纬纱卷装整齐、梭子安装正确、纬纱张力均匀,并定期检查送纬机构。四、论述题答案解析1.答案解析:-确保布面质量的关键在于合理调整张力、定期检查设备、保持机台清洁、及时处理异常,并熟悉织物特性。2.答案解析:-提高生产效率的关键在于熟练掌握操作技能、合理调整工艺参数、保持机台清洁、及时处理异常,并与班组协作。五、计算题答案解析1.答案解析:-计算生产时间时,需将总长度除以生产速度,结果为3.33小时。2.答案解析:-调整经纱密度时

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

最新文档

评论

0/150

提交评论