废塑料加工清洗废水沉淀池清理细则

废塑料加工清洗废水沉淀池清理细则一、清理作业前期准备（一）设备与材料准备清理作业需配备以下专用设备：防爆型潜水排污泵（功率≥7.5kW，扬程≥15m）、高压清洗机（工作压力≥15MPa）、全自动蛟龙清淤机器人（每小时清淤能力≥100m³）、离心式污泥脱水机（处理量≥5m³/h）、防爆轴流风机（风量≥8000m³/h）、便携式气体检测仪（可检测O₂、H₂S、CO等气体）、正压式呼吸器（连续供氧时间≥4h）。辅助材料包括聚丙烯酰胺（PAM，分子量800-1200万）、聚合氯化铝（PAC，氧化铝含量≥30%）、pH调节剂（30%浓度氢氧化钠溶液）、吨袋（承重≥1.5吨）等。所有电气设备需符合GB3836.1-2010防爆标准，接触废水的金属部件应采用316L不锈钢材质。（二）安全防护准备作业前72小时停止沉淀池进水，通过连通管将池内废水导流至调节池。采用多台水泵联合排水，水位降至距池底0.5m时改为人工清排。在池体周边20m范围设置警戒线，配备4组应急照明装置（照度≥50lux）和2台防爆应急风机。作业人员需穿戴防静电工作服、防化靴、丁腈橡胶手套，下池作业时必须双人双锁，地面监护人员与池内人员保持15秒/次的通讯联络。气体检测应遵循"三次检测法"：首次检测（排水前）、二次检测（通风30分钟后）、三次检测（人员下池前），确保H₂S浓度＜5mg/m³、O₂含量19.5%-23.5%、可燃气体＜爆炸下限10%。（三）技术方案制定根据沉淀池结构参数（直径/长度、深度、有效容积）和淤泥特性（含水率、粘度、有机物含量），制定差异化清理方案。平流式沉淀池宜采用"分区段推进法"，从进水端向出水端逐步清理；竖流式沉淀池采用"中心向周边辐射法"，优先清理底部泥斗区域。清理周期应结合生产负荷确定：PET瓶片清洗线沉淀池每15天清理一次，PE薄膜清洗线每20天一次，ABS塑料清洗线每月一次。当污泥厚度超过0.8m或出水SS＞100mg/L时，需立即启动应急清理程序。二、清理作业实施流程（一）预处理阶段启动防爆轴流风机进行强制通风，通风量按池容计算不低于8次/小时，持续通风时间≥2小时。使用高压清洗机（喷嘴直径8mm，喷射角度25°）对池壁、斜管/斜板进行预冲洗，冲洗水压控制在8-10MPa，避免冲击力过大造成填料损坏。对于沉积的硬化污泥，采用液压破碎锤（冲击能≥200J）进行破碎，破碎后的泥块粒径应≤10cm。在池底设置临时集泥坑（尺寸1.2m×0.8m×0.6m），安装污泥泵进行初步抽排，抽排过程中添加PAC（投加量500-800mg/L）和PAM（3-5mg/L）进行调质，使污泥形成直径5-10mm的絮体。（二）机械清理阶段将全自动清淤机器人通过吊装设备放入池内，机器人行进速度控制在0.5-0.8m/min，吸泥口真空度维持在-0.06MPa至-0.08MPa。清理过程中通过机器人搭载的高清摄像头（分辨率≥1080P）实时监控作业情况，当出现塑料碎屑缠绕时，立即启动自带的切割装置（转速3000rpm）进行处理。污泥输送采用"三级接力法"：池内机器人→地面中转泵→脱水机房，水平输送距离≤500m时应设置增压泵（扬程≥20m）。对于斜管沉淀池，需先拆除斜管组件（采用专用塑料夹具，避免划伤），清理完成后按原样复位，安装间隙误差≤3mm。（三）人工精细清理机械清理完成后，采用"网格法"对池底进行人工检查，划分1m×1m的检查区域，每个区域残留污泥厚度不得超过3cm。使用尼龙刮板（硬度75ShoreA）和不锈钢铲（厚度≥3mm）清理边角、支架等机械盲区，清理产生的污泥装入防渗袋（容量50L/袋），通过电动葫芦（起重量≥500kg）吊至地面。池壁采用旋转式洗地机（刷头转速150rpm）配合中性洗涤剂（pH6-8）进行清洗，确保无明显附着物，特别是出水堰板处需用专用毛刷（尼龙丝直径0.3mm）清理堰口。清理产生的废水通过临时管道回流至调节池，不得直接排放。三、污泥处理与处置（一）污泥脱水工艺初沉污泥先进入污泥浓缩池（停留时间12-16h），投加PAM（投加量8-12mg/L）进行重力浓缩，使含水率从98%降至95%以下。浓缩后的污泥泵入板框压滤机（过滤面积≥50m²），滤布选用聚酯材质（孔径20-30μm），操作压力0.6-0.8MPa，压榨时间30-40min。脱水后泥饼含水率应控制在60%以下，当泥饼出现裂纹或滤布堵塞时，需立即停机清洗滤布（采用40-50℃热水冲洗，配合柠檬酸溶液浸泡）。压滤产生的滤液（COD≤3000mg/L，SS≤800mg/L）经收集池均质后回流至污水处理系统前端，不得直接排放。（二）污泥运输要求泥饼装入吨袋后需进行密封（采用热合封口机，封口宽度≥50mm），外部张贴危废标签（包含污泥类别、产生日期、重量等信息）。运输车辆需满足《道路运输液体危险货物罐式车辆》（GB18564.1）要求，车厢底部铺设2mm厚HDPE防渗膜，配备GPS定位系统（定位精度≤10m）和温度传感器（监测范围-20℃-80℃）。运输路线应避开饮用水源保护区和居民区，行驶速度≤60km/h，单程运输时间≤4小时。卸料时采用液压尾板（举升能力≥2吨）辅助，避免人工搬运造成二次污染。（三）最终处置方式根据污泥检测结果选择处置路径：当重金属含量符合GB/T23485-2009标准时，可送至生活垃圾焚烧厂协同处置（掺烧比例≤10%）；若含有油墨、阻燃剂等有机物，需交由危险废物处置中心进行高温焚烧（焚烧温度≥1100℃，停留时间≥2s）。处置单位必须具备《危险废物经营许可证》，运输过程实行"五联单"管理制度，每批次污泥需留存不少于500g样品，保存期限≥3个月。鼓励污泥资源化利用，经好氧发酵（发酵温度55-65℃，持续7天）后可用于园林绿化（施用量≤30吨/公顷·年），但不得用于食用作物种植。四、质量控制与验收标准（一）清理质量控制建立"三级质量检查"制度：班组自检（每完成100m²检查一次）、技术部门复检（清理完成后24小时内）、第三方验收（出具检测报告）。池底平整度误差应≤5mm/2m，采用2m靠尺和塞尺进行测量；池壁清洁度通过"胶带测试法"验证：使用3M胶带（宽度25mm）粘贴后剥离，胶带上附着物重量≤10mg/100cm²。出水堰板水平度误差≤2mm，采用水平仪（精度0.02mm/m）沿堰板全长测量，每米设置一个测量点。清理后沉淀池需进行满水试验（水位达到设计水位），静置24小时后渗漏量≤2L/m²·d。（二）水质监测要求清理完成后连续监测3天水质指标，具体标准为：SS≤10mg/L，COD≤50mg/L，浊度≤5NTU，pH6-9。监测点设置在沉淀池出口（距出水堰30cm处），每天采样3次（8:00、14:00、20:00），每次采样量≥500mL。当处理PET塑料废水时，需额外监测苯系物（≤0.1mg/L）和重金属（Pb≤0.1mg/L，Cd≤0.01mg/L）；处理PVC塑料废水时重点监测氯离子（≤200mg/L）。监测数据需形成电子台账，保存期限≥5年，以备环保部门核查。（三）设备验收规范清理设备在作业完成后需进行全面检修：污泥泵叶轮磨损量超过原厚度1/3时必须更换；高压清洗机喷嘴出口直径扩大超过15%时应更换；清淤机器人履带张紧度调整至下垂量20-30mm。所有设备需进行防腐处理（涂刷环氧富锌底漆2道，干膜厚度≥80μm），电气系统绝缘电阻测试≥20MΩ。工具和设备应分类存放于专用库房，建立"一机一档"管理制度，记录设备型号、使用时间、维修情况等信息，设备台账更新频率不得低于每月一次。五、安全与环保管理（一）作业安全控制进入受限空间作业前必须办理《受限空间作业许可证》，许可证有效期不超过8小时，超时需重新检测办理。作业人员每工作1小时应轮换休息，连续作业时间不得超过4小时，休息期间在空气新鲜处（O₂≥20.9%）进行呼吸恢复。使用的手持电动工具必须安装漏电保护器（动作电流≤15mA，动作时间≤0.1s），电缆线采用防水型（防护等级IP68）。当检测到H₂S浓度超过10mg/m³时，立即启动应急程序：停止作业→人员撤离→加强通风→重新检测，直至浓度降至安全范围。（二）环保应急措施在清理现场设置30m³应急池，收集冲洗废水和初期雨水，配套安装pH在线监测仪（测量范围0-14pH，精度±0.1pH）和应急投药装置（PAC、PAM自动投加系统）。当发生污泥泄漏时，立即用沙袋（规格40×60cm）构筑围堤（高度≥50cm），泄漏量超过5m³时启动应急吸附棉（吸附量≥10倍自重）进行处理。作业产生的废手套、防护口罩等废弃物按危险废物管理，单独收集后交由有资质单位处置，不得混入生活垃圾。清理过程中产生的塑料碎屑（纯度≥90%）可返回生产系统重新造粒，杂质含量过高的需作为危废处置。（三）人员培训考核操作人员需通过"理论+实操"双考核：理论考试（满分100分，合格线80分）涵盖安全规程、设备原理、应急处置等内容；实操考核包括设备操作（时间限制30分钟）、故障排除（设置3处常见故障）、安全防护（穿戴规范度）。每年开展2次专项培训，每次培训时长不少于8小时，培训内容需包含最新环保标准和设备升级情况。建立作业人员健康档案，每半年进行一次职业健康检查（重点检查肺功能、血常规、皮肤状况），发现职业禁忌证者立即调离岗位。六、典型案例应用（一）PET瓶片清洗线沉淀池清理广东某再生PET企业（日处理废瓶片300吨）采用平流式沉淀池（尺寸15m×4m×3m），清理周期15天。该企业创新采用"气浮-沉淀"联合工艺：在清理前向池内通入臭氧（投加量50mg/L），氧化分解瓶片残留的胶黏剂，使污泥有机物含量从45%降至28%。机械清理阶段使用ZDLH-300R型清淤机器人，配合1.5mm孔径的吸泥口滤网，有效避免PET薄片堵塞。污泥脱水采用叠螺式脱水机（处理量8m³/h），泥饼含水率稳定在55%-60%，每天产生泥饼12吨，全部送至水泥窑协同处置（替代2%的燃煤量）。通过该清理方案，沉淀池出水SS稳定控制在8mg/L以下，回用率提升至92%，年节约用水成本48万元。（二）PE薄膜清洗废水沉淀池清理浙江某PE再生企业（年产再生颗粒1.2万吨）的辐流式沉淀池（直径12m，池深4.5m）存在污泥沉积不均问题。企业采用"分区清理+药剂调质"技术：将池底划分为6个扇形区域，使用清淤机器人按顺时针方向清理，每个区域清理完成后检测泥厚（允许误差±2cm）。针对PE薄膜含油高的特点，在污泥抽排时添加破乳剂（聚醚型，投加量200mg/L），使油类去除率从65%提升至92%。脱水后的泥饼（含水率58%）与煤矸石混合制砖（掺加比例15%），抗压强度达到MU10级标准，年减少固废处置费26万元。清理过程中同步改造出水堰板为锯齿形（齿深5mm，齿距20mm），使出水均匀性提升40%，沉淀池表面负荷从1.5m³/(m²·h)提高至1.8m³/(m²·h)。（三）ABS塑料清洗废水沉淀池清理江苏某ABS再生企业（月处理废塑料5000吨）的竖流式沉淀池（直径5m，有效水深3.8m）因含有苯系物需特殊处理。清理作业采用"氮气保护法"：向池内充入氮气（纯度≥99.9%），使氧含量降至5%以下，防止苯系物挥发形成爆炸性混合气体。人工清理时使用防爆工具（铜合金材质），照明采用本安型灯具（功率≤15W，电压≤12V）。污泥经脱水后（含水率62%）送至专业危废焚烧厂处置，焚烧温度控制在1100℃以上，二噁英排放浓度＜0.1ngTEQ/m³。通过建立"清理-监测-处置"全流程台账，该企业连续3年通过环保飞行检查，沉淀池运行效率提升35%，年减少环保罚款风险120万元。七、持续改进措施（一）工艺优化建议根据不同塑料种类特性调整清理参数：处理PET瓶片废水时，PAC投加量可提高至800mg/L，PAM降至3mg/L；处理PE薄膜废水时增加一道气浮预处理，去除率提升20%-30%；处理ABS废水时需在污泥调质阶段添加活性炭（投加量1000mg/L）吸附有机物。沉淀池宜安装在线污泥界面仪（测量精度±5mm），实现泥位自动监测和清理预警；对于水量波动大的企业，建议采用"双池交替运行"模式，确保清理期间生产废水处理不受影响。定期对沉淀池结构进行检测（每年一次），重点检查池壁腐蚀情况（采用超声波测厚仪，厚度误差≤0.5mm）和混凝土强度（回弹值≥30MPa）。（二）设备升级方向逐步淘汰传统人工清理方式，推广智能化清理设备：清淤机器人应具备自主路径规划功能（定位精度≤10cm），配备多光谱摄像头（可识别污泥、塑料碎屑、金属杂质）；污泥脱水设备优先选用带式压滤机（处理量≥10m³/h），配套自动冲洗系统（节水30%以上）；开发沉淀池数字孪生系统，通过BIM建模和实时数据采集，实现清理过程可视化管理（延迟≤500ms）。对于大型再生塑料企业（日处理废塑料500吨以上），建议建设污泥集中处理中心，采用"浓缩-脱水-干化"一体化工艺，将泥饼含水