2025年大学大二（材料成型及控制工程）模具制造工艺阶段测试题及答案

2025年大学大二（材料成型及控制工程）模具制造工艺阶段测试题及答案

（考试时间：90分钟满分100分）班级______姓名______第I卷（选择题共40分）答题要求：本大题共20小题，每小题2分，在每小题给出的四个选项中，只有一项是符合题目要求的。请将正确答案的序号填在括号内。1.模具制造工艺中，以下哪种加工方法常用于制造高精度的模具零件？（）A.电火花加工B.普通铣削加工C.手工锉削D.砂轮机打磨2.模具装配时，零件的清洗目的不包括以下哪一项？（）A.去除油污B.去除杂质C.提高零件表面硬度D.保证装配质量3.在模具制造中，对于形状复杂的型芯，常采用的加工工艺是（）。A.数控车削B.数控铣削C.电火花成型加工D.线切割加工4.模具制造中，热处理工序一般安排在（）。A.粗加工之前B.粗加工之后，半精加工之前C.半精加工之后，精加工之前D.精加工之后5.以下哪种材料不属于模具常用材料？（）A.45钢B.T10AC.铝合金D.HT2006.模具制造工艺中，尺寸链计算的目的是（）。A.确定零件的加工余量B.保证模具的尺寸精度C.计算模具的生产成本D.优化模具的结构设计7.模具装配时，零件的定位方式不包括（）。A.划线定位B.定位销定位C.导向零件定位D.磁性定位8.在模具制造中，对于薄壁零件的加工，应采取的措施是（）。A.提高切削速度B.减小切削深度C.增加刀具的锋利度D.以上都是9.模具制造工艺中，电火花加工的主要特点是（）。A.加工精度高B.能加工复杂形状的零件C.加工效率高D.可加工各种材料10.模具装配时，对于过盈配合的零件，常采用的装配方法是（）。A.压入法B.热胀法C.冷缩法D.以上都可以11.以下哪种模具零件的加工精度要求最高？（）A.模板B.型芯C.推杆D.定位圈12.在模具制造中，对于大型模具的制造，通常采用的加工设备是（）。A.普通机床B.数控机床C.加工中心D.特种加工机床13.模具制造工艺中，钳工的主要工作不包括（）。A.零件的划线B.零件的装配C.零件的热处理D.零件的修整14.模具装配时，对于间隙配合的零件，间隙的大小应根据（）来确定。A.模具的工作要求B.零件的材料C.加工工艺D.装配工艺15.以下哪种模具制造工艺属于特种加工？（）A.数控铣削B.电火花加工C.普通车削D.钻削加工16.在模具制造中，对于模具的表面质量要求较高时，常采用的加工方法是（）。A.抛光B.喷砂C.镀铬D.以上都是17.模具制造工艺中，工艺规程的制定原则不包括（）。A.保证产品质量B.提高生产效率C.降低生产成本D.增加工艺复杂性18.模具装配时，对于模具的调试目的不包括（）。A.检查模具的装配质量B.调整模具的工作状态C.提高模具的使用寿命D.优化模具的结构设计19.以下哪种模具材料具有良好的耐磨性？（）A.45钢B.Cr12MoVC.Q235D.铝合金20.在模具制造中，对于模具的精度检测，常用的量具不包括（）。A.卡尺B.千分尺C.三坐标测量仪D.万用表第II卷（非选择题共60分）21.（10分）简述模具制造工艺的基本流程。22.（10分）在模具制造中，如何保证模具零件的加工精度？23.（10分）分析模具装配时可能出现的问题及解决方法。24.（15分）阅读以下材料：在模具制造过程中，某工厂发现一批模具零件的尺寸精度不符合要求。经过分析发现，加工工艺参数设置不合理是导致问题的主要原因。例如，切削速度过快，导致刀具磨损加剧，从而影响了零件的尺寸精度。请针对此问题，提出改进措施。25.（15分）阅读以下材料：某模具企业接到一份订单，要求制造一套大型注塑模具。该模具结构复杂，对尺寸精度和表面质量要求较高。企业在制造过程中，采用了先进的加工设备和工艺方法，如数控加工中心、电火花加工等，并严格按照工艺规程进行操作。经过精心制造和装配调试，最终成功交付了符合客户要求的模具。请总结该企业在模具制造过程中的经验和做法。答案：1.A2.C3.B4.C5.C6.B7.D8.D9.B10.D11.B12.C13.C14.A15.B16.D17.D18.D19.B20.D21.模具制造工艺基本流程：首先是模具设计，根据产品要求进行模具结构设计等；然后是零件加工，通过各种加工方法制造模具零件；接着是零件热处理，改善零件性能；再进行零件装配，将零件组装成模具；最后进行模具调试与验收，确保模具能正常工作且符合要求。22.保证模具零件加工精度的方法：合理选择加工设备和刀具；制定准确合理的加工工艺规程；严格控制加工工艺参数，如切削速度、进给量、切削深度等；采用合适的装夹方式保证定位准确；加强加工过程中的检测，及时调整；对加工后的零件进行适当的修整和处理。23.模具装配可能出现的问题及解决方法：零件装不上，可能是零件尺寸超差，需返修或更换零件；间隙不当，重新调整装配间隙；位置不准确，重新找正定位；装配后模具运动不灵活甚至卡死，检查零件配合及运动部位，消除干涉；表面不平整，进行修整。24.改进措施：重新评估加工工艺参数设置，降低切削速度，根据刀具性能和零件材料合理调整，以减少刀具磨损；增加刀具磨损监测频率，及时更换磨损刀具；优化加工路径，减少不必要的空行程；对加工后的零件进行尺寸抽检，及时调整加工参数，确保尺寸精度符合要求。25.经验和做法：接到订单后仔细分析模具要求，针对结构复杂、精度和表面质量要