生产车间操作安全标准及措施模板

一、适用范围与使用场景二、操作流程与规范指引（一）操作前准备个人防护用品（PPE）检查与穿戴根据作业内容选用合适的防护用品（如安全帽、防护眼镜、防护手套、防静电服、劳保鞋等），检查防护用品是否完好（无破损、老化、失效）。严格按照穿戴规范正确佩戴，保证防护到位（如安全帽系紧帽带，防护眼镜密封良好）。设备与工具检查确认设备电源开关、急停装置、防护罩（如防护栏、联锁装置）是否完好有效，设备运行参数（如压力、温度、转速）是否在正常范围。检查工具（如扳手、刀具、电动工具）是否无裂纹、松动，手持电动工具绝缘功能是否合格，气动工具气管是否无泄漏。作业环境确认清理作业区域杂物，保证通道畅通（宽度不小于1.2米），物料堆放整齐（高度不超过1.5米，距设备不小于0.5米）。检查照明、通风、消防设施（如灭火器、消防栓）是否正常，危险区域（如高压区、化学品存放区）设置警示标识（如“禁止入内”“小心触电”）。（二）操作中规范严格执行操作规程按照设备操作说明书或SOP（标准作业程序）逐步操作，严禁擅自更改流程或简化步骤（如未停机清理设备、超负荷运行）。特殊作业（如动火、登高、有限空间作业）必须办理作业许可证，经班长或安全员现场确认后，方可实施。过程监控与异常处理操作中集中注意力，观察设备运行状态（如异响、异味、振动），发觉异常立即按下急停按钮，切断电源，并报告*班组长或设备维修人员。多人协同作业时（如吊装、设备调试），明确指挥信号，保证步调一致，避免误操作。安全行为规范严禁操作时嬉戏打闹、玩手机、疲劳作业或酒后上岗。正确使用安全装置（如双手操作按钮、光电保护），严禁拆除或短接安全联锁装置。（三）操作后处理设备与环境整理关闭设备电源，清理作业现场（如铁屑、油污、边角料），将工具、物料归位至指定存放区。设备清洁时，必须停机并切断电源，严禁使用压缩空气直接吹扫粉尘或碎屑（防止飞入眼睛或引发爆炸）。记录与交接填写《设备运行记录表》，记录设备运行时间、参数、异常情况及处理结果，字迹清晰、内容完整。交班时向接班人员说明设备状态、未完成作业及安全注意事项，双方签字确认。三、安全操作检查与记录表单生产车间日常安全操作检查表检查项目检查标准检查方法检查结果（合格/不合格）整改措施责任人检查日期个人防护用品按要求穿戴且完好无损现场目视检查操作人员设备防护装置防护罩、急停装置等齐全有效，无拆卸或损坏逐台设备检查并测试功能*安全员作业环境通道畅通，物料堆放规范，消防设施完好区域巡查*班长操作规程执行严格按SOP操作，无违规行为现场观察与监控录像抽查*班组长设备运行状态无异响、异味、异常振动，参数正常监听、观察仪表读数操作人员记录填写运行记录清晰、完整，交接手续齐全查看记录表操作人员四、安全操作核心要点与禁止行为（一）核心要点防护优先：任何作业前必须确认个人防护用品穿戴正确，设备安全装置有效。持证上岗：特种设备操作（如起重机、叉车、压力容器）必须持有效证件，严禁无证操作。应急准备：熟悉车间应急疏散路线、消防器材位置及应急处置方法（如触电急救、化学品泄漏处置）。（二）禁止行为严禁违规操作设备（如带电维修、超速运行、操作时拆除防护装置）。严禁在车间内吸烟、使用明火（除指定动火区