2025年设备监理师设备安装阶段质量问题处理专题试卷及解析

2025年设备监理师设备安装阶段质量问题处理专题试卷及解析一、单项选择题（每题1分，共20分。每题只有一个最符合题意的选项，选对得1分，选错或不选得0分）1.某大型离心泵机组在二次灌浆后48h进行初平，监理工程师发现垫铁组与底座板之间出现0.12mm贯通间隙，按GB502312009《机械设备安装工程施工及验收通用规范》规定，下列处理顺序正确的是A.直接拧紧地脚螺栓→复测水平度→提交验收B.松开地脚螺栓→重新配置斜垫铁→二次灌浆→养护→复测C.仅对局部加不锈钢薄片→点焊固定→复测D.记录偏差→签署让步接收→继续安装答案：B解析：规范5.3.4条明确，垫铁与底座应接触密实，0.12mm塞尺插入深度超过垫铁长度1/4即不合格，必须返工。A、C、D均属于违规放行。2.在220kVGIS安装阶段，监理巡检发现母线筒内部存在少量金属屑，最优先的处置措施是A.用吸尘器通过手孔吸除→充SF6→直接耐压B.签发暂停令→组织厂家召开专项评审→制定清洁方案C.记录问题→继续下一间隔安装→留待整体调试前统一处理D.由安装班组用酒精抹布擦拭→监理旁站答案：B解析：金属屑为致命缺陷，可能引发击穿。监理须第一时间叫停，组织责任主体评审并留存影像记录，再按清洁度等级N2以上标准处理。3.汽轮机低压缸拼缸前复测台板水平度，发现纵向0.18mm/m、横向0.15mm/m，下列说法正确的是A.纵向超差，需刮研台板；横向合格B.横向超差，需加不锈钢垫片；纵向合格C.纵横均超差，须重新浇筑基础D.纵横均在GB/T55782007允许范围内答案：A解析：规范要求≤0.10mm/m，纵向0.18mm/m超差，横向0.15mm/m亦超差，但选项中只有A指出纵向需刮研，最接近处置逻辑。4.大型轧机底座灌浆料28d抗压强度试块报告为55MPa，设计强度C40，现场回弹强度推定值42MPa，下列结论正确的是A.试块合格，回弹值仅供参考，可放行B.试块不合格，需钻芯复测C.回弹值不合格，需拆除重做D.试块与回弹值差异大，需质疑试块造假答案：A解析：GB/T504482015规定，灌浆料强度评定以标准养护试块为准，回弹仅作参考。55MPa＞40MPa×1.15=46MPa，合格。5.电梯导轨接头处台阶实测0.08mm，规范要求≤0.05mm，下列最经济且合规的修整方法是A.导轨刨床返厂加工B.现场用导轨刨进行冷修C.用手持砂轮机打磨后抛光D.更换整根导轨答案：B解析：0.08mm属微量超差，现场冷修量0.03mm即可满足，刨床返厂成本高，砂轮打磨易形成二次台阶。6.大型风机叶轮与主轴采用过盈配合，热装时监理测量轮毂温度220℃，环境温度15℃，依据JB/T91012017，下列判断正确的是A.温度达标，可继续装配B.温度偏高，需自然冷却至200℃以下C.温度偏低，需继续加热至250℃D.温度足够，但需立即快速装配防止降温答案：B解析：规范推荐加热温度≤200℃，220℃已超，易导致材料金相变化，需暂停降温。7.储罐充水试验中，监理发现水位达到设计液位1.2倍时，罐壁局部径向变形增量超过5‰，按GB501282014应A.立即放水至设计液位，继续观察B.停止试验，放水至零，全面检查C.保持液位，24h后复测D.记录即可，属弹性变形答案：B解析：规范10.3.5条，变形增量＞4‰即需停止试验，放水检查，防止失稳。8.高压管道试压时，试验压力表量程为0～16MPa，精度1.6级，设计压力10MPa，下列说法正确的是A.量程合理，可直接使用B.量程过大，应更换0～25MPa表C.应选0～12MPa，1.0级表D.精度不足，需0.4级答案：C解析：试验压力12MPa，压力表量程宜为1.5～2倍，且≥1.5倍，0～12MPa满足，精度1.0级高于1.6级，读数更安全。9.变压器器身检查时发现铁心对地绝缘电阻降至200MΩ（20℃），出厂值≥500MΩ，现场湿度85%，监理应A.直接热油循环B.申请复测，排除表面潮气C.判定绝缘受潮，要求返厂D.签署让步接收答案：B解析：高湿环境下表面泄漏影响大，需用酒精擦拭、屏蔽法复测，再下结论。10.盾构机刀盘驱动减速机出厂前已跑合，现场空载试运转2h后油温达85℃，按GB/T374002019应A.继续运行至4hB.停机检查冷却系统C.属正常温升D.降速至50%继续答案：B解析：规范要求空载温升≤35℃，环境温度40℃时油温≤75℃，85℃已超，需停机排查。11.大型立式泵安装时，电机上导轴承间隙设计0.18～0.22mm，实测0.28mm，下列措施正确的是A.直接调整推力头垫片B.更换轴瓦重新刮研C.加铜皮垫片补偿D.修改设计值答案：B解析：间隙超差属轴瓦加工问题，应返厂或现场刮研，铜皮垫片无法保证接触角。12.空分冷箱铝镁合金管道焊接后，RT检测发现一缺陷深2mm、长8mm，板厚6mm，按NB/T470132015Ⅱ级合格，应评为A.Ⅰ级B.Ⅱ级C.Ⅲ级D.不合格答案：D解析：板厚6mm，Ⅱ级允许单个缺陷长≤6mm，深≤1.5mm，该缺陷超标，判废。13.汽轮发电机组轴系对轮找中心，设计端面值0.02mm，径向值0.03mm，实测端面0.05mm，径向0.02mm，应优先A.调整发电机端左右垫片B.调整汽轮机端左右垫片C.重新铰孔更换螺栓D.调整发电机端上下垫片答案：A解析：端面超差主要调整左右垫片，径向合格，先调端面。14.大型压缩机地脚螺栓紧固后，监理抽查扭矩值发现10%低于规范10%，应A.全部更换螺栓B.对欠扭值补拧至规范上限C.对欠扭值补拧至规范值并+10%抽检D.记录即可答案：C解析：GB50231规定欠扭需补拧，并加倍抽检，确保预紧力均匀。15.电梯轿厢导轨支架安装间距设计2.5m，现场因井道偏差最大间距2.8m，应A.增设一支架B.采用加厚支架C.设计变更D.2.8m属允许偏差答案：A解析：GB75882003要求≤2.5m，超差必须增设支架，无需设计变更。16.大型球磨机筒体衬板螺栓紧固后，现场采用0～1000N·m扭矩扳手复测，发现10%螺栓扭矩低于设计值15%，应A.全部更换螺栓B.补拧至设计值并重新涂装C.补拧并追加10%抽检D.设计降级答案：C解析：同14题逻辑，补拧+追加抽检。17.冷却塔风机叶片安装角设计12°，现场实测11.2°，应A.调整至12°±0.5°B.记录即可，属制造误差C.更换叶片D.整体平衡即可答案：A解析：角度影响风量，必须调整至设计公差。18.高压开关柜母线搭接面未镀银，监理应A.要求镀银处理B.涂导电膏替代C.加大搭接面积D.让步接收答案：A解析：GB50149要求≥630A必须镀银，导电膏不能替代。19.大型离心泵口环间隙设计0.40mm，实测0.65mm，应A.更换口环B.堆焊车削C.喷涂修复D.调整叶轮位置答案：A解析：间隙超差50%，影响效率，直接更换最可靠。20.汽轮机高压缸猫爪垫片现场测量总厚度3.2mm，设计3.0mm，应A.更换3.0mm垫片B.研磨至3.0mmC.记录即可D.调整猫爪螺栓扭矩答案：A解析：厚度超差影响热胀对中，必须更换。二、多项选择题（每题2分，共20分。每题有两个或两个以上正确答案，多选、少选、错选均不得分）21.下列属于设备安装“首件样板”制度核心要点的是A.首件必须经监理、业主、厂家联合验收B.首件验收合格后方可批量展开C.首件资料单独成册，作为质量追溯依据D.首件不合格可边整改边继续E.首件样板应选取风险最低部位答案：A、B、C解析：首件样板必须停点验收，不合格不得继续，D、E错误。22.关于大型储罐壁板焊接顺序，下列做法正确的有A.先焊纵缝外侧，后焊内侧B.环缝采用分段退焊C.纵缝焊接时设临时加固D.先焊大角缝，再焊壁板E.壁板与底板大角缝最后焊接答案：B、C、E解析：A应为内外交替，D大角缝应滞后，防止角变形。23.汽轮发电机轴系振动超标，可能原因包括A.转子热弯曲B.对轮中心偏差C.轴承座刚度不足D.润滑油黏度过高E.基础二次灌浆空洞答案：A、B、C、E解析：黏度过高只会温升，不直接引发振动。24.下列属于设备安装“三检制”内容的有A.自检B.互检C.专检D.抽检E.首检答案：A、B、C解析：三检制指自检、互检、专检。25.大型轧机底座垫铁安装，下列做法正确的有A.垫铁组伸入底座长度≥20mmB.平垫铁之间点焊固定C.斜垫铁搭接长度≥2/3D.垫铁组数≤4块E.垫铁与基础接触≥70%答案：C、D、E解析：A应为≥30mm，B禁止点焊，防止应力集中。26.高压管道系统试压前，监理应检查的资料包括A.管道单线图B.焊口探伤报告C.支吊架安装记录D.材料质量证明书E.设计变更单答案：A、B、C、D、E解析：试压前须完成资料闭环。27.下列属于电梯导轨安装主控项目的有A.导轨工作面铅垂度B.导轨接头台阶C.导轨支架间距D.导轨除锈等级E.导轨型号答案：A、B、C解析：D、E为一般项目。28.大型变压器真空注油时，监理应控制的参数有A.真空度≤133PaB.注油速度≤3t/hC.油温50～60℃D.真空保持时间≥6hE.油击穿电压≥50kV答案：A、B、C、D解析：E为油质指标，非注油过程参数。29.盾构机刀盘焊接修复后，必须进行的检测包括A.焊缝UTB.硬度测试C.耐磨层厚度D.动平衡试验E.刀座中心距复测答案：A、B、C、E解析：刀盘为低速重载，无需动平衡。30.下列属于设备安装质量事故“四不放过”原则的有A.原因未查清不放过B.责任人员未处理不放过C.整改措施未落实不放过D.有关人员未受教育不放过E.事故报告未上报不放过答案：A、B、C、D解析：E为程序要求，非四不放过内容。三、案例分析题（共60分）【案例一】（20分）背景：某沿海LNG接收站安装4台18万m³全容罐，内罐材质9%Ni钢，外罐预应力混凝土。第2台罐内罐第5圈壁板立缝焊接完成后，RT抽检发现一缺陷长45mm、深5mm，板厚30mm，位于球罐赤道带下方500mm。施工单位拟按NB/T470132015Ⅲ级合格放行，监理工程师拒绝。问题：1.判断该缺陷是否合格，并说明依据。（4分）2.给出监理工程师应签发的监理指令类型及主要内容。（4分）3.列出返修工艺要点。（6分）4.返修后应增加哪些检验项目？（6分）答案与解析：1.不合格。依据NB/T470132015表18，板厚30mmⅢ级允许单个缺陷长≤0.5t且≤20mm，该缺陷45mm＞20mm，判废。2.应签发《监理工程师通知单》（暂停令）。主要内容：立即停止该圈壁板所有焊接作业；对缺陷编号、定位、留存影像；组织责任主体召开缺陷评审会；制定返修工艺卡并报审；返修完成且复验合格后方可复工。3.返修工艺要点：（1）缺陷清除：采用碳弧气刨+砂轮打磨，开U形坡口，清除长度两端各延伸10mm，确认无裂纹。（2）预热：80℃±10℃，电加热带宽度≥3t。（3）焊接：采用NiCrMo3焊条，φ3.2mm，直流反接，线能量≤15kJ/cm，层间温度≤150℃。（4）焊后：保温棉缓冷，24h后PT+UT复验。4.返修后检验：（1）100%RT+TOFD复验；（2）硬度测试≤350HV10；（3）196℃低温冲击3组，平均≥41J；（4）横向侧弯2件，d=4a，180°无裂纹；（5）外观成型及咬边复测。【案例二】（20分）背景：某660MW汽轮发电机组，低压缸2轴承座水平度超标：纵向0.25mm/m，横向0.20mm/m，设计≤0.10mm/m。经分析为台板与基础二次灌浆层出现剥离，剥离面积30%，最大间隙0.8mm。机组已就位，转子已吊装，施工提出在不吊出转子条件下采用“注浆抬升法”处理。问题：1.指出“注浆抬升法”基本原理及适用条件。（4分）2.给出监理对注浆材料的性能指标要求。（4分）3.列出注浆过程监理旁站要点。（6分）4.注浆后应达到哪些验收指标？（6分）答案与解析：1.原理：利用微膨胀、高早强灌浆料在低压（0.2～0.5MPa）下注入剥离空腔，通过液压力与膨胀力将轴承座均匀抬升至设计水平，材料固化后形成新承载层。适用条件：剥离面积＜50%，台板与基础混凝土强度≥C25，螺栓未松动，转子可临时支撑。2.材料性能：（1）28d抗压强度≥80MPa；（2）流动度≥300mm，30min保留值≥260mm；（3）竖向膨胀率0.02～0.10%；（4）对钢无锈蚀，氯离子含量≤0.03%；（5）可施工时间≥30min，低温型5℃可用。3.旁站要点：（1）核查注浆孔布置：每0.3m²一孔，孔径φ20mm，深度穿透剥离层；（2）确认临时支撑安装完毕，百分表监测抬升量≤0.05mm/次；（3）注浆顺序：由低向高、由一侧向另一侧，压力≤0.4MPa；（4）实时记录注浆量、压力、抬升量，发现异常立即停注；（5）注浆24h内禁止盘车，48h后复测水平度。4.验收指标：（1）轴承座水平度≤0.05mm/m；（2）台板与基础接触面积≥90%，0.05mm塞尺不入；（3）注浆体钻芯强度≥75MPa；（4）轴承座标高偏差≤±0.5mm；（5）轴颈扬度变化≤0.02mm/m；（6）二次灌浆面无裂缝、空鼓。【案例三】（20分）背景：某地铁盾构区间直径6.4m，采用土压平衡盾构，刀盘主驱动变频电机功率315kW，额定电流560A。试掘进第50环时，监理巡视发现主驱动电机轴承温度达95℃（报警值90℃），振动速度值7.1mm/s（报警值6.5mm/s）。盾构机已掘进至全断