2025年G1工业锅炉司炉实操考试题带答案15

2025年G1工业锅炉司炉实操考试题带答案15一、简述DZL4-1.25-AⅡ型锅炉启动前对燃烧系统的全面检查内容及合格标准检查内容及步骤：1.检查煤斗内燃料：煤种应与设计匹配（AⅡ类烟煤），粒径5-50mm占比≥80%，无大块矸石或杂物；2.链条炉排试运转：手动盘车2-3圈无卡阻，电动空转30分钟，检查炉排片是否平整、销子无脱落、变速箱油位在视镜2/3处、轴承温度≤70℃；3.鼓风机与引风机检查：风机叶轮无积灰变形，皮带张紧度适中（两手指按压皮带下沉10-15mm），联轴器防护罩完好，电机接线无松动；4.给煤机调试：电磁振动给煤机振幅调节至3-5mm，煤量调节挡板开关灵活，与炉排转速联动测试（炉排转速1m/min时给煤量应稳定在1.2-1.5t/h）；5.落煤管检查：内壁无结焦积灰，防漏风密封板闭合严密，与炉排间距150-200mm（保证煤层厚度均匀）。合格标准：所有转动部件无异常声响及振动，燃料供应系统联动正常，无漏风漏煤现象。二、某SHL10-1.6/350-WⅡ型蒸汽锅炉点火升炉阶段，当汽压升至0.3MPa时需进行的关键操作及注意事项关键操作：1.热紧螺栓：使用F扳手对角均匀紧固锅筒人孔盖、集箱手孔盖螺栓，用力矩扳手检测，M24螺栓扭矩值应达280-320N·m（避免过紧导致螺纹滑丝）；2.冲洗水位表：按“下-上-下”顺序开放水旋塞，先冲汽连管（关闭水旋塞，开放汽旋塞10秒），再冲水连管（关闭汽旋塞，开放水旋塞10秒），最后同时开放汽、水旋塞冲洗表体（持续15秒），冲洗后关闭放水旋塞，观察水位应在2-3秒内上升至正常水位线（±50mm）；3.校验压力表：将标准压力表与锅炉就地压力表并联，缓慢开启三通旋塞，对比读数偏差应≤±0.02MPa（超过需重新校验或更换）；4.试验给水设备：启动备用给水泵，检查出口压力（应≥1.8MPa）、电流（≤额定值90%）、轴承温度（≤65℃），切换主备泵时保持水位波动≤30mm。注意事项：热紧时需佩戴防烫手套，禁止正对法兰间隙；冲洗水位表时身体侧立，防止热水喷出；校验压力表前需确认三通旋塞无堵塞；给水设备切换前应提前开启出口阀暖泵3-5分钟。三、运行中发现SZS10-1.25-Y.Q型燃气锅炉火焰呈黄色且有黑烟，分析可能原因并列出排查处理步骤可能原因：1.燃气质量问题（甲烷含量＜85%，或含硫量＞200mg/m³）；2.燃烧器配风不足（一次风挡板开度＜30%，或风机皮带打滑导致风量下降）；3.燃气压力异常（调压器故障导致压力＞3kPa或＜1.5kPa）；4.燃烧器喷嘴堵塞（积碳或杂物堵塞孔径＞10%）；5.炉膛负压过大（-80Pa以下导致火焰被抽离喷嘴）。排查处理步骤：1.检测燃气成分（使用便携式燃气分析仪，甲烷应≥90%，硫化氢≤20mg/m³）；2.测量燃烧器入口风压（正常应为500-800Pa，不足时检查风机皮带张紧度及进风口滤网是否堵塞）；3.检查燃气压力（关闭锅炉，用U型管压力计测量调压器后压力，应稳定在2.0-2.5kPa，异常时清洗调压器过滤网或更换膜片）；4.拆卸燃烧器喷嘴（用细钢丝疏通孔径，清理积碳，确保孔径偏差≤±0.5mm）；5.调整炉膛负压（通过引风机变频调节，保持-30至-50Pa）；6.重新点火观察（火焰应呈蓝白色，无黑烟，烟囱排放口目测无可见烟）。四、某DZH2-1.0-AⅡ型锅炉运行中出现“虚假水位”，司炉工应如何判断并采取应对措施判断方法：1.观察水位表变化速率（虚假水位上升/下降速度快，1分钟内波动＞100mm）；2.结合蒸汽流量与给水量对比（如蒸汽流量突然增大而给水量未变，水位快速上升多为虚假高水位）；3.开启水位表放水旋塞（若放水后水位下降缓慢或不下降，说明是汽水共腾导致的虚假水位）；4.监测锅水含盐量（取样化验氯根＞5000mg/L，碱度＞20mmol/L时易出现虚假水位）。应对措施：1.若为负荷骤增导致的虚假高水位：首先减少给水量至略低于蒸汽流量（但需保证实际水位不低于-50mm），待负荷稳定后逐步增加给水；2.若为汽水共腾导致的虚假水位：立即减弱燃烧（降低炉排转速至1.2m/min，减少给煤量20%），开启表面排污阀（连续排污3-5分钟，排污量为给水量的5%-8%），同时加强定期排污（每10分钟开启一次，每次10秒），待锅水氯根降至3000mg/L以下、碱度＜16mmol/L后，逐步恢复正常燃烧；3.全过程密切监视电接点水位计（对比三个电极显示值，误差应≤±20mm）及双色水位表（汽红水绿分界线清晰），必要时使用水准仪测量锅筒实际水位（在锅筒两端设置标尺，实际水位应与水位表显示偏差≤±30mm）。五、阐述WNS4-1.25-Y.Q型燃油锅炉紧急停炉的触发条件及操作流程触发条件：1.锅炉水位低于最低可见水位（双色水位表无红色水线，电接点水位计低于-100mm且给水泵无法补水）；2.锅炉水位高于最高可见水位（双色水位表全绿，电接点水位计高于+100mm，开启紧急放水阀10分钟水位无下降）；3.汽压超过安全阀开启压力而安全阀未动作（压力达1.3MPa，弹簧式安全阀未起跳）；4.炉墙严重变形或倒塌（炉墙局部凸出＞50mm，漏烟处温度＞200℃）；5.燃烧设备故障导致炉膛爆炸（火焰检测器连续3秒检测不到火焰，或炉膛压力瞬间升至+500Pa以上）；6.给水泵或循环泵全部失效（备用泵启动后出口压力＜1.0MPa，电机电流超过额定值120%）。操作流程：1.立即切断燃料供应（关闭燃油速断阀，关闭燃烧器燃气电磁阀）；2.停止鼓风机、引风机（先停鼓风，5秒后停引风，防止炉膛正压）；3.开启紧急放水阀（若为满水事故，开启至水位降至-50mm；若为缺水事故，严禁向锅炉进水）；4.开启过热器疏水阀（对于有过热器的锅炉，保持疏水10-15分钟防止过热）；5.报告主管人员（5分钟内电话通知车间主任及安全管理员，说明停炉原因）；6.做好记录（填写《紧急停炉记录表》，包括时间、现象、操作步骤、各参数变化趋势）。六、某SHW6-1.6-AⅢ型往复炉排锅炉运行中，省煤器出口烟温异常升高（正常220℃，现300℃），分析可能原因并列出处理步骤可能原因：1.省煤器管内结垢（垢层厚度＞1mm，导致传热系数下降）；2.省煤器管外积灰（积灰厚度＞20mm，烟气流通截面积减少30%以上）；3.给水流量不足（给水泵转速下降，实际流量＜6t/h设计值）；4.省煤器部分管段堵塞（异物或焊渣堵塞单根管截面积＞50%）；5.烟气短路（省煤器护板脱落，烟气绕过受热面直接排出）。处理步骤：1.检测给水流量（用超声波流量计测量省煤器入口给水管，流量应≥6.5t/h，不足时检查给水泵转速及出口阀开度）；2.检查省煤器进出口水温差（正常应为30-40℃，若＜20℃说明传热不良，需停炉检查）；3.停炉后检查管外积灰（用钢刷清理局部区域，若清理后烟温下降50℃以上，需全面清灰）；4.通球试验（用φ32mm钢球（管径φ38mm）从入口管通入，通球率应≥95%，未通过的管段用高压水枪冲洗或机械疏通）；5.检查护板密封（用烟雾测试法，在省煤器区域释放烟雾，观察出口是否有烟雾快速排出，有漏烟处需用耐火纤维填塞）；6.化学清洗（若管内结垢，配制0.5%盐酸+0.3%缓蚀剂溶液，循环清洗4小时，清洗后用0.2%氢氧化钠中和）。七、简述DZL6-1.25-AⅡ型锅炉正常停炉过程中“降压冷却”阶段的操作要点及控制标准操作要点：1.停炉后4-6小时内关闭所有炉门、烟风挡板（保持炉内热量缓慢释放）；2.6小时后开启引风机挡板1/3，进行自然通风（控制烟温下降速率≤50℃/h）；3.8小时后可启动引风机低速运行（转速30Hz，风量≤设计值30%），同时开启锅炉顶部空气阀（排出锅内蒸汽，防止负压）；4.当汽压降至0.2MPa时，开启排污阀和疏水阀（缓慢排尽锅水，防止热应力集中）；5.锅水排尽后，开启人孔、手孔（待锅筒壁温降至80℃以下时进行，避免人员烫伤）；6.冷却过程中每2小时记录一次锅筒上下壁温差（≤40℃）及烟温（降至100℃以下为合格）。控制标准：从停炉到锅筒可进入检修的时间≥24小时；锅筒上壁温与下壁温差始终≤50℃；烟温从停炉时的280℃降至环境温度的时间≥18小时；排污水温度降至50℃以下方可排入下水道（避免烫伤排水系统）。八、某WNS2-1.0-Y.Q型燃油锅炉运行中，燃烧器频繁出现“点火失败”故障，分析可能原因并列出排查方法可能原因：1.点火电极故障（电极间距过大＞8mm，或积碳导致放电电压不足）；2.点火变压器损坏（输出电压＜10kV，用万用表测量次级线圈电阻应在5-10kΩ）；3.燃油压力不足（齿轮泵磨损导致出口压力＜0.3MPa，正常应为0.4-0.6MPa）；4.燃料阀组泄漏（电磁阀关闭不严，检漏测试时压力30秒内下降＞50mbar）；5.火焰检测器故障（光电管污染，或信号放大器损坏，正常检测值应＞4mA）；6.程序控制器故障（触点氧化导致信号传输延迟，指示灯闪烁频率异常）。排查方法：1.检查点火电极（用塞尺测量间距应为4-6mm，用砂纸清理积碳，更换绝缘瓷管破损的电极）；2.测试点火变压器（断开负载，初级输入220V，次级应输出12-15kV，无输出则更换）；3.测量燃油压力（在燃烧器入口安装压力表，启动泵后压力应稳定在0.5MPa，不足时清洗过滤器或更换泵齿轮）；4.执行阀组检漏（关闭燃烧器，向阀组内充压至0.3MPa，保压60秒，压力下降≤30mbar为合格，否则更换泄漏的电磁阀）；5.清洁火焰检测器（用无水乙醇擦拭光电管表面，用万用表测量信号输出，正常燃烧时应在8-12mA，无信号则更换检测器）；6.检查程序控制器（用示波器检测各接点信号，启动信号应在吹扫30秒后输出，点火信号持续5秒，无信号则更换控制器）。九、阐述SZL15-1.6-AⅡ型链条炉排锅炉运行中“煤层厚度”与“炉排速度”的匹配调整方法，举例说明不同负荷下的参数设置匹配原则：煤层厚度（h）与炉排速度（v）需满足h×v=常数（设计值为150mm·m/min），确保燃料在炉排上的燃烧时间（约20-25分钟）与燃料燃尽所需时间一致。调整方法：1.低负荷（50%）：蒸汽流量7.5t/h，煤层厚度80-90mm，炉排速度1.6-1.8m/min（h×v=85×1.7≈144.5）；2.额定负荷（100%）：蒸汽流量15t/h，煤层厚度120-130mm，炉排速度1.1-1.3m/min（h×v=125×1.2≈150）；3.超负荷（110%）：蒸汽流量16.5t/h，煤层厚度140-150mm，炉排速度1.0-1.1m/min（h×v=145×1.0≈145，需同时增加鼓风量10%）。举例：当负荷从80%（12t/h）升至100%时，原煤层厚度100mm、炉排速度1.5m/min（h×v=150），需调整为煤层厚度125mm，炉排速度1.2m/min（h×v=150），同时将鼓风机频率从40Hz升至45Hz（风量从18000m³/h增至20000m³/h），保持过剩空气系数1.3-1.4（用烟气分析仪检测O₂含量8%-10%）。调整后观察火焰颜色（应为亮黄色，无未燃尽黑煤颗粒），炉排尾部灰渣含碳量应＜15%（取样灼烧法检测）。十、某DHSG10-1.25-H型循环流化床锅炉运行中，床温突然从850℃升至950℃且持续上升，分析可能原因并列出应急处理措施可能原因：1.给煤量突增（称重给煤机皮带打滑导致瞬时给煤量超过12t/h，设计值8-10t/h）；2.一次风量不足（一次风机变频故障，风量从150000m³/h降至120000m³/h，流化风速＜4m/s）；3.返料量减少（返料器堵塞，返料量从30t/h降至10t/h，热量无法循环带走）；4.煤质变化（收到基低位发热量从18MJ/kg升至22MJ/kg，未及时调整给煤量）；5.石灰石给料中断（脱硫系统故障，石灰石量从2t/h降至0，床层蓄热增加）。应急处理措施：1.立即减少给煤量（将给煤机转速从50%降至30%，观察床温5分钟内是否下降）；2.增加一次风量（将一次风机变频从50Hz升至55Hz，风量增至160000m³/h，确保流化风速＞5m/s）；3.检查返料器（开启返料器松动风阀（压力0.3MPa），用敲击法疏通返料管，恢复返料量至25t/h以上）；4.切换煤种（若煤质变好，改用低发热量煤（Qnet,ar=16MJ/kg），并调整给煤量至7t/h）；5.启动石灰石系统（恢复石灰石给料量至2t/h，利用石灰石分解吸热降低床温）；6.若床温持续升至1000℃以上（接近灰熔点1050℃），立即紧急停炉（切断给煤，停止二次风机，保持一次风低速运行（风量100000m³/h）冷却床料）。十一、简述SZS10-1.6-Y.Q型燃气锅炉运行中“燃烧器功率调节”的操作方法及节能控制要点操作方法：1.分段调节（两段火燃烧器）：低负荷（≤30%）时仅开启小火（燃气阀开度20%，风量挡板30%）；中高负荷（＞30%）时切换至大火（燃气阀开度80%-100%，风量挡板70%-100%），切换过程中保持空燃比10-12:1（O₂含量3%-5%）；2.比例调节（变频燃烧器）：根据蒸汽压力信号（4-20mA），通过PID控制器同步调节燃气阀开度（0-100%）与风机转速（20-50Hz），确保燃气流量（Q）与风量（V）满足V=10.5×Q（标准状态下）；3.预混调节（全预混燃烧器）：在燃烧前将燃气与空气按比例混合（过剩空气系数1.05-1.1），通过调节混合腔压力（3-5kPa）控制燃烧功率，需定期清洗混合器滤网（每500小时一次）。节能控制要点：1.保持最佳空燃比（通过烟气分析仪实时监测，CO＜50ppm，NOx＜80mg/m³）；2.避免频繁启停（设置最小运行时间15分钟，减少热损失）；3.利用烟气余热（开启冷凝换热器，将排烟温度从150℃降至60℃，热效率提升8%-10%）；4.负荷匹配调节（根据用汽量变化，提前10分钟调整燃烧功率，避免大马拉小车）；5.定期清理燃烧器喷嘴（每200小时用细砂纸打磨，确保孔径偏差≤±0.2mm）。十二、某DZH4-1.0-AⅡ型锅炉运行中，发现锅筒安全阀（型号A48Y-16C，整定压力1.05MPa）泄漏，分析可能原因并列出处理步骤可能原因：1.密封面损伤（长期超压导致阀瓣与阀座密封面出现凹坑，深度＞0.1mm）；2.阀杆变形（高温下弯曲，导致阀瓣与阀座不平行，间隙＞0.2mm）；3.弹簧失效（弹簧自由高度缩短＞5%，弹性模量下降导致回座压力低于0.9MPa）；4.介质杂质堵塞（锅水携带的颗粒（粒径＞0.5mm）卡在密封面间）；5.安装不当（安全阀与锅筒连接管弯头过多，阻力损失＞0.03MPa，导致实际起跳压力偏高）。处理步骤：1.停炉泄压（将汽压降至0.1MPa以下，开启空气阀）；2.拆卸安全阀（用专用工具松开法兰螺栓，垂直取出阀体）；3.检查密封面（用红丹粉着色法，接触面应≥80%，有凹坑时用研磨砂（W10）手工研磨，研磨后用煤油试漏（5分钟无渗漏））；4.检测阀杆直线度（用V型块和百分表测量，弯曲度＞0.1mm/m时更换）；5.测试弹簧性能（用弹簧试验机，压缩至工作高度时弹力应≥12kN（设计值），自由高度偏差≤±2%）；6.清洗内部通道（用压缩空气（0.6MPa）吹扫阀体、导向套，清除杂物）；7.重新安装（垂直安装，连接管内径≥安全阀进口直径（DN50），弯头数量≤1个）；8.校验整定压力（用校验台升压，起跳压力1.05MPa（±0.02MPa），回座压力0.95MPa（≥0.9倍起跳压力））。十三、阐述LSS1-1.0-Y型立式蒸汽锅炉运行中“水位控制”的特殊注意事项（与卧式锅炉对比）特殊注意事项：1.水位波动敏感性高（锅筒直径小（φ1000mm），水容积仅0.8m³，蒸汽流量1t/h时，水位变化速率达125mm/min（卧式锅炉为50mm/min）），需每5分钟观察一次水位表；2.汽水分离空间小（蒸汽上升速度＞0.8m/s（卧式＜0.5m/s）），易发生汽水共腾（锅水氯根需控制在＜3000mg/L（卧式＜5000mg/L）），需加强表面排污（每小时排污1次，每次30秒）；3.水位表安装位置低（最低可见水位距炉胆顶部仅200mm（卧式为500mm）），缺水时更易导致炉胆过热（炉胆温度＞400℃时钢板强度下降50%），需设置双重水位保护（电接点+浮球式，低低水位（-80mm）时联锁停炉）；4.手动给水操作要求高（给水泵流量1.5t/h，每次手动补水时间≤2分钟（卧式可5分钟），避免水位过冲）；5.定期清洗水连管（水连管内径小（DN20），易被水垢堵塞（垢层厚度＞2mm即导致假水位），需每月用10%柠檬酸溶液循环清洗30分钟）。十四、某SHL20-2.5/400-AⅡ型电站锅炉运行中，过热蒸汽温度突然从400℃降至350℃，分析可能原因并列出调整措施可能原因：1.减温水量过大（喷水减温器阀门误开，喷水量从2t/h增至8t/h）；2.燃料发热量降低（煤的收到基低位发热量从20MJ/kg降至16MJ/kg，未及时增加给煤量）；3.炉膛火焰中心下移（炉排转速加快，火焰在炉排前1/3区域燃烧，炉膛出口烟温从1000℃降至850℃）；4.过热器积灰（积灰厚度＞30mm，传热系数下降40%）；5.汽轮机用汽量突减（蒸汽流量从20t/h降至15t/h，流速降低导致吸热量减少）。调整措施：1.减少减温水量（关闭手动截止阀，将自动调节阀开度从50%降至10%，喷水量控制在1-2t/h）；2.增加给煤量（炉排转速从1.2m/min升至1.5m/min，给煤量从6t/h增至7.5t/h，保持煤层厚度130mm）；3.调整二次风分布（开启上二次风挡板（开度5