2025年净化脱硫试题库及答案

2025年净化脱硫试题库及答案一、选择题（每题2分，共30分）1.石灰石-石膏湿法脱硫工艺中，吸收塔内主要发生的化学反应是（）。A.SO₂与CaO反应提供CaSO₃B.SO₂与CaCO₃反应提供CaSO₃，再氧化为CaSO₄C.SO₂与NH₃反应提供(NH₄)₂SO₃D.SO₂与NaOH反应提供Na₂SO₃答案：B2.脱硫系统中，氧化空气的主要作用是（）。A.降低吸收塔内温度B.将CaSO₃氧化为CaSO₄，促进石膏结晶C.增加烟气扰动，提高传质效率D.防止吸收塔内浆液沉淀答案：B3.湿法脱硫吸收塔内浆液pH值通常控制在（）。A.3.5-4.5B.4.5-5.2C.5.2-5.8D.6.0-7.0答案：C4.下列脱硫技术中，属于干法脱硫的是（）。A.石灰石-石膏法B.氨法C.炉内喷钙法D.海水脱硫法答案：C5.脱硫系统中，除雾器的主要作用是（）。A.去除烟气中的SO₃B.减少净烟气携带的浆液雾滴C.提高烟气温度D.降低烟气含尘量答案：B6.当脱硫吸收塔浆液密度过高（>1150kg/m³）时，可能导致的问题是（）。A.脱硫效率上升B.循环泵电耗增加，设备磨损加剧C.石膏含水率降低D.氧化空气需求量减少答案：B7.脱硫系统GGH（气气换热器）的主要功能是（）。A.加热原烟气，提高脱硫效率B.冷却净烟气，减少排放热量C.将原烟气热量传递给净烟气，提高排烟温度D.降低原烟气温度，防止吸收塔超温答案：C8.石灰石粉的主要成分是（）。A.CaOB.Ca(OH)₂C.CaCO₃D.CaSO₄答案：C9.脱硫石膏的主要成分是（）。A.CaSO₃·0.5H₂OB.CaSO₄·2H₂OC.CaCO₃D.CaO答案：B10.下列因素中，不会直接影响脱硫效率的是（）。A.吸收塔入口烟气SO₂浓度B.循环浆液喷淋量C.石灰石粉细度D.厂用电率答案：D11.脱硫系统停运后，吸收塔内浆液应（）。A.长期储存，下次启动直接使用B.全部排至事故浆液箱，避免设备结垢C.保持循环，防止沉淀D.排放至废水处理系统答案：B12.氨法脱硫的副产物是（）。A.硫酸铵B.石膏C.亚硫酸钙D.碳酸钙答案：A13.脱硫废水处理的主要目的是（）。A.回收石膏B.去除重金属、悬浮物和氯离子C.提高浆液pH值D.降低烟气温度答案：B14.当脱硫系统出现“石膏雨”现象时，最可能的原因是（）。A.除雾器故障，雾滴携带量超标B.氧化空气量过大C.石灰石粉纯度不足D.浆液循环泵流量过小答案：A15.超低排放要求下，燃煤电厂脱硫系统出口SO₂浓度应不高于（）。A.50mg/Nm³B.35mg/Nm³C.100mg/Nm³D.200mg/Nm³答案：B二、填空题（每空1分，共20分）1.石灰石-石膏湿法脱硫工艺中，吸收塔的常见类型包括（喷淋塔）、（鼓泡塔）和（液柱塔）。2.脱硫反应中，SO₂与石灰石浆液反应提供（亚硫酸钙），再通过氧化提供（硫酸钙），最终结晶为（二水合硫酸钙）。3.吸收塔浆液密度一般控制在（1080-1150）kg/m³，密度过高会导致（设备磨损加剧），过低会降低（石膏品质）。4.氧化风机通常采用（罗茨风机）或（离心风机），其作用是向吸收塔提供（氧气），促进亚硫酸钙氧化。5.除雾器冲洗周期一般为（2-4小时），冲洗水压力需控制在（0.2-0.4MPa），避免冲洗不足导致（结垢）或冲洗过量导致（浆液稀释）。6.GGH堵塞的主要原因是（飞灰沉积）和（石膏结垢），可通过（高压水冲洗）或（化学清洗）处理。7.脱硫石膏的含水率要求一般不高于（10%），若含水率过高，可能是（真空皮带机故障）或（滤布堵塞）导致。8.脱硫系统电耗占电厂总电耗的（1.2%-2.5%），主要耗电设备包括（循环浆液泵）、（氧化风机）和（增压风机）。三、简答题（每题5分，共40分）1.简述石灰石-石膏湿法脱硫的工艺流程。答：工艺流程主要包括：①烟气系统：原烟气经增压风机引入吸收塔；②吸收系统：塔内浆液通过循环泵喷淋，与烟气中的SO₂反应提供亚硫酸钙；③氧化系统：向塔内注入氧化空气，将亚硫酸钙氧化为硫酸钙；④结晶系统：硫酸钙过饱和后结晶提供二水合硫酸钙（石膏）；⑤脱水系统：石膏浆液经旋流器浓缩、真空皮带机脱水后储存；⑥废水处理：部分浆液经废水旋流器分离，处理后达标排放。2.脱硫吸收塔内pH值对脱硫效率和石膏品质的影响是什么？答：pH值过高（>6.0）时，石灰石溶解度增加，SO₂吸收效率提高，但会抑制亚硫酸钙氧化，导致石膏中含亚硫酸钙杂质，品质下降；pH值过低（<5.0）时，石灰石溶解困难，SO₂吸收效率降低，但有利于亚硫酸钙氧化。最佳pH范围为5.2-5.8，兼顾吸收效率和石膏品质。3.氧化空气量不足对脱硫系统的影响有哪些？答：①亚硫酸钙氧化不完全，浆液中积累大量CaSO₃，导致石膏脱水困难、含水率升高；②未氧化的亚硫酸钙易与烟气中的O₂反应提供硬垢，堵塞管道和喷嘴；③脱硫效率下降，因吸收剂（CaCO₃）消耗增加，需补充更多石灰石；④可能引发“虚假液位”现象，影响吸收塔运行稳定性。4.除雾器堵塞的常见原因及处理措施？答：原因：①冲洗频率低或冲洗水压力不足，导致浆液雾滴在除雾器表面沉积；②吸收塔内烟气流速过高（>5.5m/s），携带更多浆液颗粒；③浆液密度过高（>1150kg/m³），雾滴中固体含量增加；④石灰石粉杂质过多，浆液中悬浮物含量超标。处理措施：①增加冲洗频率或提高冲洗水压力；②调整增压风机开度，控制烟气流速在4.5-5.5m/s；③降低浆液密度至1120kg/m³以下；④检查石灰石粉品质，减少杂质含量。5.脱硫系统停运后需采取哪些保护措施？答：①排空吸收塔、循环泵及管道内浆液，防止长期静置结垢；②对吸收塔内部进行水冲洗，清除残留浆液；③关闭所有烟气挡板门，防止空气进入导致设备腐蚀；④对氧化风机、循环泵等转动设备进行盘车，防止轴弯曲；⑤检查防腐层是否破损，及时修补；⑥对石膏脱水系统进行清理，避免滤布硬化。6.干法脱硫与湿法脱硫相比有哪些优缺点？答：优点：①无废水排放，避免二次污染；②系统简单，占地面积小；③烟气无需再热，能耗较低。缺点：①脱硫效率较低（一般80%-90%），难以满足超低排放要求；②副产物（如硫酸钙、亚硫酸钙）活性低，综合利用难度大；③对反应温度敏感，需严格控制炉内或烟道温度；④吸收剂（如CaO）消耗量大，运行成本较高。7.GGH堵塞的主要原因及预防措施？答：原因：①原烟气含尘量过高，飞灰在GGH换热元件表面沉积；②吸收塔出口净烟气携带石膏浆液雾滴，在换热元件表面结垢；③烟气中SO₃与水蒸气结合提供硫酸雾，腐蚀并粘结飞灰；④GGH吹灰频率低或吹灰效果差。预防措施：①控制电除尘器效率，确保原烟气含尘量<30mg/Nm³；②优化除雾器运行，减少净烟气雾滴携带量（<75mg/Nm³）；③定期进行GGH高压水冲洗（每周1次）和蒸汽吹灰（每4小时1次）；④调整吸收塔运行参数，避免浆液过饱和。8.脱硫石膏与天然石膏的主要差异及应用领域？答：差异：①脱硫石膏结晶水稳定（含2个结晶水），天然石膏可能含部分半水或无水石膏；②脱硫石膏纯度高（CaSO4·2H2O≥90%），杂质（如SiO2、Al2O3）含量低于天然石膏；③脱硫石膏粒径均匀（30-60μm），天然石膏粒径差异大；④脱硫石膏需经脱水处理，含水率（≤10%）低于天然石膏（天然石膏开采后含水率约15%-20%）。应用领域：主要用于水泥缓凝剂（占比60%）、建筑石膏（如石膏板、石膏砌块）、土壤改良剂等，部分高纯度脱硫石膏可用于陶瓷模具、医药辅料等高端领域。四、计算题（每题5分，共20分）1.某电厂脱硫系统入口烟气量为100万Nm³/h，入口SO₂浓度为3000mg/Nm³，出口SO₂浓度为50mg/Nm³，求脱硫效率。解：脱硫效率η=（入口浓度-出口浓度）/入口浓度×100%=（3000-50）/3000×100%≈98.33%答案：98.33%2.已知某机组燃煤硫分1.2%，燃煤量200t/h，脱硫效率95%，求石膏（CaSO4·2H2O）产量（假设硫全部转化为SO₂，且1molS提供1molCaSO4·2H2O）。解：①燃煤中硫的质量流量=200×10³kg/h×1.2%=2400kg/h；②SO₂提供量=2400kg/h×（64/32）=4800kg/h（S的摩尔质量32，SO₂摩尔质量64）；③被脱除的SO₂量=4800×95%=4560kg/h；④CaSO4·2H2O摩尔质量=136（CaSO4）+36（2H2O）=172g/mol；⑤石膏产量=（4560×10³g/h÷64g/mol）×172g/mol÷10³=（4560000÷64）×172÷1000=71250×172÷1000=12255kg/h≈12.26t/h答案：约12.26t/h3.某脱硫吸收塔入口烟气SO₂浓度为2500mg/Nm³，烟气量80万Nm³/h，要求脱硫效率98%，浆液中CaCO3浓度为10%（质量分数），CaCO3与SO₂的摩尔比（钙硫比）为1.05，求石灰石浆液流量（石灰石密度1200kg/m³）。解：①脱除的SO₂质量流量=80×10⁴Nm³/h×2500mg/Nm³×98%=80×10⁴×2500×10⁻⁶×0.98=80×2500×0.98=196000kg/h；②SO₂摩尔流量=196000×10³g/h÷64g/mol=3062500mol/h；③CaCO3摩尔流量=3062500×1.05=3215625mol/h；④CaCO3质量流量=3215625mol/h×100g/mol=321562500g/h=321562.5kg/h；⑤石灰石浆液流量=321562.5kg/h÷（10%×1200kg/m³）=321562.5÷120=2679.69m³/h≈2680m³/h答案：约2680m³/h4.某脱硫系统氧化风机设计风量为5000Nm³/h，氧化1molCaSO3需0.5molO2（反应式：2CaSO3+O2=2CaSO4），若吸收塔内CaSO3提供量为1500mol/min，求氧化空气量是否满足需求（空气含O2约21%，考虑20%过剩系数）。解：①CaSO3氧化所需O2摩尔流量=1500mol/min×0.5=750mol/min=45000mol/h；②O2质量流量=45000mol/h×32g/mol=1440000g/h=1440kg/h；③O2体积流量（标准状态）=45000mol/h×22.4L/mol=1008000L/h=1008Nm³/h；④考虑20%过剩，实际需O2体积流量=1008×1.2=1209.6Nm³/h；⑤所需空气体积流量=1209.6÷21%≈5760Nm³/h；⑥设计风量5000Nm³/h<5760Nm³/h，不满足需求。答案：不满足，需至少5760Nm³/h的氧化空气。五、案例分析题（每题5分，共20分）1.某电厂脱硫系统运行中，出口SO₂浓度突然从30mg/Nm³升至120mg/Nm³，试分析可能原因及处理措施。答：可能原因：①石灰石供浆系统故障（如给料机卡涩、浆液泵跳闸），吸收剂供应不足；②吸收塔浆液pH值大幅下降（<5.0），SO₂吸收效率降低；③循环浆液泵跳闸，喷淋量减少，气液接触面积减小；④氧化风机故障，浆液中亚硫酸钙积累，抑制SO₂吸收；⑤除雾器堵塞导致烟气流速异常，部分烟气未与浆液充分接触；⑥入口烟气量突然增大（如锅炉负荷升高），超出脱硫系统设计处理能力。处理措施：①检查石灰石供浆系统，恢复给料；②检测浆液pH值，若过低则加大供浆量；③启动备用循环泵，恢复喷淋量；④排查氧化风机故障，切换备用风机；⑤增加除雾器冲洗频率，疏通堵塞；⑥联系锅炉调整负荷，或投运备用脱硫塔（如有）。2.某脱硫石膏脱水后含水率达15%（标准≤10%），试分析原因及解决方法。答：原因：①真空皮带脱水机故障（如真空度不足、滤布跑偏），脱水效果下降；②石膏浆液密度过低（<1080kg/m³），固体含量少，脱水困难；③滤布堵塞（因浆液中细小颗粒或杂质过多），透水性降低；④絮凝剂添加量不足，石膏颗粒未充分团聚；⑤石膏旋流器底流浓度低（<50%），进入脱水机的浆液过稀。解决方法：①检查脱水机真空系统，修复泄漏点，调整滤布张力；②调整吸收塔运行参数（如增加氧化空气量、延长结晶时间），提高浆液密度至1120-1150kg/m³；③停机清洗滤布，定期更换破损滤布；④增加絮凝剂投加量（根据浆液性质调整）；⑤检查旋流器运行参数（如压力、入口浓度），确保底流