(2025年)冲压机操作试题库及答案

(2025年)冲压机操作试题库及答案一、单项选择题（每题2分，共40分）1.冲压机操作前需确认液压系统油位，其正常范围应保持在油标（）A.1/3以下B.1/2至2/3之间C.满刻度D.无具体要求答案：B2.双手操作按钮控制的冲压机，若其中一个按钮失效，设备应（）A.继续运行B.仅滑块单次动作C.无法启动D.自动切换为脚踏控制答案：C3.冲压模具安装时，上模与滑块的紧固螺栓应（）A.对角交替紧固B.按顺时针顺序紧固C.随意顺序紧固D.仅紧固对角两颗答案：A4.公称压力为1600kN的冲压机，其最大可承受的冲压力为（）A.160吨B.16吨C.1600吨D.1.6吨答案：A（注：1kN≈0.102吨，1600kN≈163吨，取近似值160吨）5.连续冲压作业中，送料装置的步距误差应控制在（）A.±0.1mm以内B.±0.5mm以内C.±1mm以内D.±2mm以内答案：A6.冲压机滑块下死点调整时，调整量每次不应超过（）A.0.1mmB.0.5mmC.1mmD.2mm答案：B7.使用光电保护装置时，若遮挡任意一束光线，设备应（）A.滑块继续完成当前行程B.立即停止滑块运动C.发出警报但不停止D.自动降低运行速度答案：B8.冲压作业中，板料厚度超过模具设计值时，最可能导致（）A.工件尺寸偏差B.模具崩刃C.滑块回程困难D.润滑系统过载答案：B9.压缩空气驱动的冲压机，正常工作气压应保持在（）A.0.2-0.3MPaB.0.4-0.6MPaC.0.8-1.0MPaD.1.2-1.5MPa答案：B10.冲压机长期停机后重新启动，应先进行（）A.满负荷试冲B.空车运转10-15分钟C.直接生产首件D.更换全部润滑脂答案：B11.模具闭合高度与冲压机装模高度的关系应为（）A.模具闭合高度＞冲压机最大装模高度B.模具闭合高度＜冲压机最小装模高度C.冲压机最小装模高度≤模具闭合高度≤最大装模高度D.无严格要求答案：C12.冲压作业中，手指进入危险区域的安全距离应大于（）A.50mmB.100mmC.150mmD.200mm答案：B（依据GB/T13887-2020《冲压车间安全生产通则》）13.液压式冲压机工作时，油温超过（）应停机检查A.40℃B.60℃C.80℃D.100℃答案：C14.多工位级进模冲压时，首件检验需重点检查（）A.最后一个工位尺寸B.所有工位尺寸及料带步距C.第一个工位尺寸D.表面粗糙度答案：B15.冲压机紧急停止按钮的颜色应为（）A.红色B.黄色C.绿色D.蓝色答案：A16.更换模具后，首件冲压需连续生产（）件进行全检A.1B.3C.5D.10答案：C（依据企业常见质量控制要求）17.冲压机滑块行程次数（SPM）指的是（）A.每分钟滑块往返次数B.每小时完成工件数量C.滑块单次行程时间D.模具每分钟冲压次数答案：A18.冲压油的主要作用不包括（）A.冷却模具B.润滑板料与模具C.防锈D.提高冲压速度答案：D19.气动冲压机的气路系统中，三联件不包括（）A.过滤器B.减压阀C.油雾器D.换向阀答案：D20.冲压机运行中出现异常声响，正确的处理措施是（）A.继续观察B.降低运行速度C.立即停机检查D.调整模具闭合高度答案：C二、判断题（每题1分，共20分）1.冲压机操作时可以戴帆布手套防止划伤（）答案：×（帆布手套可能被模具卷入）2.设备运行中可以用工具清理模具内的废料（）答案：√（需使用专用工具，禁止徒手）3.冲压机的超载保护装置动作后，可直接复位继续使用（）答案：×（需检查过载原因并排除故障）4.模具安装完成后，需进行10-20次空车试冲（）答案：√5.夜间作业时，冲压机操作区域照度应不低于300lx（）答案：√（依据GB50034-2013《建筑照明设计标准》）6.冲压机的滑块平衡器主要作用是减少振动（）答案：×（主要作用是平衡滑块重量，防止下滑）7.连续冲压时，送料机的同步信号应与冲压机滑块行程同步（）答案：√8.液压油变质后只需补充新油即可继续使用（）答案：×（需全部更换并清洗油箱）9.冲压机的接地电阻应小于4Ω（）答案：√10.模具刃口钝化后仍可继续使用至工件毛刺超差（）答案：×（应及时修磨，避免模具进一步损坏）11.冲压机的急停按钮应安装在操作工位便于触及的位置（）答案：√12.压缩空气压力不足会导致冲压机滑块无法到达下死点（）答案：√13.冲压作业中，允许两人同时操作同一台设备（）答案：×（需专人操作，多人协同需明确指挥）14.模具存放时，上下模应闭合存放（）答案：×（应垫入木块保持微开状态，防止弹簧失效）15.冲压机的滑块行程可根据工件高度任意调整（）答案：×（需在设备允许的行程范围内调整）16.光电保护装置的保护高度应覆盖整个危险区域（）答案：√17.冲压油的粘度越高，润滑效果越好（）答案：×（需根据冲压材料和速度选择合适粘度）18.设备运行中发现电流表指针异常摆动，应立即停机（）答案：√19.新员工经车间培训后可独立操作冲压机（）答案：×（需经考核合格并取得操作证）20.冲压机的维护保养应在设备断电并锁定后进行（）答案：√三、简答题（每题5分，共30分）1.简述冲压机启动前的“三查”内容。答案：①查设备状态：检查润滑系统油位、气压/液压系统压力、安全装置（光电保护、急停按钮等）有效性；②查模具状态：检查模具安装是否紧固、刃口是否完好、导向装置是否顺畅；③查作业环境：检查物料摆放是否规范、操作区域是否整洁、照明是否符合要求。2.列举5种冲压作业中常见的安全隐患。答案：①未正确使用安全防护装置（如遮挡光电保护）；②模具安装不牢固导致脱落；③设备运行中徒手清理废料；④润滑不足导致滑块卡滞；⑤电气线路老化引发短路。3.说明双手操作按钮的安全原理。答案：双手操作按钮要求操作者双手同时按下两个按钮（间距≥200mm），且持续时间需覆盖滑块启动所需时间（通常≥0.5秒），确保在滑块启动时双手无法进入危险区域，防止单手操作导致的手指卷入事故。4.冲压件出现毛刺超标的可能原因及解决措施。答案：可能原因：①模具刃口钝化；②模具间隙过大或不均匀；③板料材质不符合要求；④滑块下死点位置偏移。解决措施：①修磨或更换模具刃口；②调整模具间隙至合理范围（一般为板料厚度的5%-10%）；③更换符合要求的板料；④重新调整滑块下死点并锁定。5.简述冲压机日常维护的主要项目。答案：①润滑系统：检查油位，按周期加注润滑脂（如导轨、曲轴轴承每8小时加注一次）；②气路/液压系统：检查管路有无泄漏，清理过滤器（三联件过滤器每周清理一次）；③电气系统：检查按钮、接触器触点是否完好，线路有无松动；④安全装置：测试光电保护、急停按钮、超载保护的有效性（每日开机前测试）。6.冲压作业中突然停电的应急处理步骤。答案：①立即确认设备状态（滑块是否停在上死点）；②切断总电源，防止来电后设备误启动；③若滑块停在下死点，使用手动油泵或盘车装置将滑块升至安全位置；④清理模具内的工件和废料，防止模具长时间受压变形；⑤恢复供电后，空车运行5-10分钟，确认无异常后再投入生产。四、案例分析题（每题10分，共10分）某冲压车间一台J21-80型压力机（公称压力800kN）在生产汽车支架时，连续出现工件尺寸超差（长度偏差+0.3mm），且模具导柱异常磨损。经检查：①模具闭合高度为280mm，压力机最大装模高度300mm，最小装模高度220mm；②送料机步距设定为150mm，实际测量料带步距150.2mm；③滑块下死点调整后未锁定；④模具导柱与导套间隙为0.15mm（标准0.05-0.10mm）。问题：分析导致质量问题和模具磨损的原因，并提出改进措施。答案：原因分析：①滑块下死点未锁定，导致冲压过程中滑块位置偏移，影响工件长度尺寸；②送料机步距误差（+0.2mm）导致工件定位不准，尺寸超差；③模具导柱与导套间隙过大（0.15mm＞0.10mm），冲压时模具导向不稳，造成导柱异常磨损；④模具闭合高度（280mm）虽在设备装模高度范围（220-300mm）内，但未处于最佳匹配区间（通常建议闭合高度为最大装模高度的80%-90%，即240-270m