2025年冲压安全培训考试及答案

2025年冲压安全培训考试及答案一、单项选择题（每题2分，共30分）1.冲压设备启动前，操作人员应首先确认的安全条件是（）。A.模具表面无油污B.设备润滑点已加油C.安全防护装置完好有效D.车间照明亮度达标2.双手操作按钮控制装置的核心作用是（）。A.提高操作效率B.防止单手误启动设备C.降低设备能耗D.延长模具使用寿命3.冲压作业中，若发现光电保护装置（安全光栅）失效，正确的处理方式是（）。A.暂时用胶带固定遮挡区域继续作业B.立即停机并通知维修人员检修C.调整模具位置避开光栅覆盖范围D.降低设备运行速度继续生产4.冲压模具安装过程中，最易引发的安全事故类型是（）。A.物体打击B.机械伤害C.触电D.灼烫5.连续冲压作业时，操作人员严禁进行的行为是（）。A.佩戴防滑手套B.保持操作台整洁C.用专用工具取放工件D.直接用手伸入模具工作区6.冲压设备的紧急停止按钮应满足的要求是（）。A.安装在设备顶部B.颜色为绿色C.触发后需手动复位D.仅在设备故障时使用7.冲压车间噪声超过85dB时，操作人员应配备的防护用品是（）。A.防尘口罩B.防冲击护目镜C.耳塞或耳罩D.防化手套8.新入职冲压工上岗前，必须完成的培训内容不包括（）。A.设备操作规程B.应急逃生路线C.车间考勤制度D.安全事故案例分析9.冲压设备运行中，若出现异常振动或异响，正确的应对措施是（）。A.记录现象并继续观察B.立即按下急停按钮停机检查C.调整模具间隙后继续作业D.降低冲压频率维持生产10.冲压作业中，物料摆放的安全要求是（）。A.堆放在设备操作面正前方B.高度不超过1.5米且稳固C.与设备电气箱距离0.5米以内D.用铁丝捆绑防止滑落11.下列不属于冲压设备日常检查项目的是（）。A.离合器与制动器的动作协调性B.液压系统油位及泄漏情况C.设备使用年限D.脚踏开关的灵敏性12.冲压模具更换时，正确的断电操作是（）。A.关闭设备电源总闸后即可开始作业B.切断电源并锁定挂牌（LOTO）C.仅关闭操作面板电源开关D.由一人操作断电，无需监督13.冲压作业中，操作人员的着装要求是（）。A.佩戴悬挂式项链B.穿着宽松长袖工作服C.留长发需盘入工作帽内D.穿凉鞋或拖鞋14.冲压设备的安全联锁装置失效时，可能导致的最严重后果是（）。A.设备停机频率增加B.模具磨损加快C.操作人员被卷入运动部件D.产品合格率下降15.冲压事故中，导致人员伤亡的主要致伤部位是（）。A.头部B.躯干C.手部D.腿部二、判断题（每题1分，共10分。正确填“√”，错误填“×”）1.冲压设备运行时，操作人员可以暂时离开岗位处理其他事务。（）2.为提高效率，多人同时操作同一台冲压机时，只需一人控制启动按钮。（）3.冲压模具未完全固定时，可以进行试冲测试。（）4.安全警示标识模糊不清时，应及时更换或重新张贴。（）5.冲压作业结束后，只需关闭设备电源，无需清理模具内残留工件。（）6.使用压缩空气清理设备时，应避免直接吹向人体或电气元件。（）7.冲压设备的定期维护可由操作人员自行完成，无需专业人员参与。（）8.雷雨天气时，冲压车间应加强设备接地检查，防止感应电伤人。（）9.冲压废料应直接堆放在设备旁，待下班前统一清理。（）10.操作人员发现他人违规操作时，有权制止并报告主管人员。（）三、简答题（每题8分，共40分）1.简述冲压作业中“三不伤害”原则的具体内容。2.列举冲压设备常见的5类安全防护装置，并说明其作用。3.冲压模具安装过程中需重点注意的安全事项有哪些？4.当冲压过程中发生手指被模具挤压的事故时，现场应如何进行应急处置？5.结合实际，说明冲压车间安全管理制度应包含哪些核心内容。四、案例分析题（每题10分，共20分）案例1：某冲压车间，操作人员张某在更换模具时，未切断设备电源，仅关闭操作面板开关。在调整上模位置时，设备突然启动，导致张某右手被模具挤压，造成开放性骨折。问题：分析事故直接原因与间接原因，并提出3条针对性预防措施。案例2：某企业冲压线采用连续冲压模式生产，操作人员李某为加快速度，用手直接取放工件，未使用专用工具。由于安全光栅被工件碎屑遮挡未触发保护，设备下行时压伤李某左手食指。问题：指出作业过程中的违规行为，并说明应如何完善安全管理。答案一、单项选择题1.C2.B3.B4.B5.D6.C7.C8.C9.B10.B11.C12.B13.C14.C15.C二、判断题1.×（设备运行时操作人员不得擅自离岗）2.×（多人操作需明确分工，启动按钮应由专人控制并确认所有人处于安全位置）3.×（模具未固定时试冲可能导致模具脱落或设备异常动作）4.√（警示标识是安全提示的重要手段，需保持清晰有效）5.×（作业结束后需清理残留工件，防止设备误启动引发事故）6.√（压缩空气直接吹向人体可能导致异物进入眼睛或皮肤损伤，吹电气元件可能引发短路）7.×（设备维护需由专业人员按规程操作，操作人员仅负责日常清洁与点检）8.√（雷雨天气可能引发感应电，加强接地可降低触电风险）9.×（废料应及时清理，避免阻碍逃生通道或引发绊倒事故）10.√（全员参与安全管理是预防事故的重要措施）三、简答题1.“三不伤害”原则指：（1）不伤害自己：严格遵守操作规程，正确使用防护用品；（2）不伤害他人：操作前确认周边人员安全，避免误动作影响他人；（3）不被他人伤害：关注周围环境，及时提醒他人违规行为。2.常见安全防护装置及作用：（1）光电保护装置（安全光栅）：通过红外线监测模具工作区，有人体进入时立即停机；（2）双手操作按钮：强制操作人员双手同时操作，防止单手进入危险区；（3）机械联锁装置：确保设备门未关闭时无法启动；（4）紧急停止按钮：突发情况下快速切断设备动力源；（5）防护栅栏：物理隔离设备运动部件，防止人员误入危险区域。3.模具安装安全事项：（1）停机并切断电源，执行LOTO（锁定挂牌）程序；（2）使用专用吊具吊装模具，检查吊具可靠性；（3）调整模具位置时使用木楔或垫块，禁止用手直接支撑；（4）固定模具后进行试冲测试，确认安装牢固；（5）清理模具表面杂物，避免影响定位精度。4.手指挤压事故应急处置：（1）立即按下急停按钮停机，切断设备电源；（2）若手指被卡，严禁强行拉扯，使用工具小心拆解模具；（3）对伤口进行止血包扎（用干净布料按压，避免使用绳索紧勒）；（4）拨打120急救电话，说明受伤部位及严重程度；（5）保护事故现场，保留相关证据以便后续调查。5.安全管理制度核心内容：（1）设备安全操作规程：明确操作步骤、禁止行为及应急处理；（2）人员培训制度：新员工三级培训、转岗培训、定期复训要求；（3）设备维护保养制度：日常点检、月度/年度检修计划及记录；（4）安全检查制度：车间自查、安全部门抽查、隐患整改闭环管理；（5）事故报告与处理制度：明确报告流程、调查程序及责任追究。四、案例分析题案例1分析：直接原因：张某未切断设备总电源，仅关闭操作面板开关，设备仍处于带电状态；调整模具时未确认设备完全停止，导致误启动。间接原因：（1）安全培训不到位，操作人员未掌握LOTO程序；（2）现场安全监督缺失，未制止违规操作；（3）设备电源控制设计缺陷（操作面板开关与总电源未联锁）。预防措施：（1）强制执行LOTO程序，更换模具前切断总电源并挂牌上锁；（2）加强安全培训，重点考核断电操作规范；（3）改造设备电路，确保操作面板开关关闭后总电源同步切断。案例2分析：违规行为：（1）李某用手直接取放工件，违反“使用专用工具”的安全规程；（2）未及