2025年塑料模压工设备调试考核试卷及答案

2025年塑料模压工设备调试考核试卷及答案一、填空题（共10题，每题2分，共20分）1.塑料模压设备调试中，液压系统油温正常范围应为______℃，超过______℃需启动冷却装置。2.热固性塑料模压时，模压温度通常控制在______℃，热塑性塑料预压温度需低于其______温度10-15℃。3.模具合模前需检查导向柱与导套的配合间隙，单边间隙应不大于______mm，否则需调整______或更换磨损部件。4.压力传感器校准周期一般为______个月，校准后需记录______与实际压力的偏差值。5.模压设备的保压时间由塑料______、制品______及模具结构共同决定，常规热固性塑料保压时间为______s/mm（制品厚度）。6.加热板温差应控制在______℃以内，若超过此范围需检查______或加热元件接触状态。7.顶出系统调试时，顶杆应与模具顶出孔______，行程需确保制品完全脱离模腔且不超过______极限位置。8.新模具首次调试时，需先进行______测试，确认______无错位后再逐步升压升温。9.液压油清洁度需达到ISO4406标准______级，污染度超标会导致______磨损加剧。10.急停按钮触发后，设备需在______s内完成______动作并切断动力源。二、单项选择题（共15题，每题2分，共30分）1.以下哪项不属于模压设备调试前的基础检查内容？（）A.液压油位B.模具冷却水通路C.操作面板指示灯D.车间温湿度2.热固性塑料模压时，若模温过高可能导致（）。A.制品收缩率过大B.物料固化不完全C.模具表面结焦D.顶出阻力减小3.液压系统压力无法达到设定值时，优先排查的部件是（）。A.溢流阀B.液压缸密封C.油泵D.压力传感器4.模具合模后出现单边间隙，最可能的原因是（）。A.模具安装面平行度偏差B.液压油粘度不足C.加热板温度不均D.顶出杆长度不一5.调试过程中，制品出现局部未充满，应优先调整（）。A.增加模压压力B.延长保压时间C.提高模温D.检查加料量6.以下哪种加热元件适用于高精度模温控制？（）A.电阻丝加热棒B.电磁感应加热圈C.蒸汽加热管D.导热油循环加热7.顶出系统卡滞的常见原因不包括（）。A.顶杆润滑不足B.模具顶出孔变形C.液压顶出缸压力过高D.制品粘模8.模压设备的安全光栅触发后，设备应（）。A.继续完成当前压制循环B.立即停止合模动作C.降低运行速度D.报警但不影响运行9.调试热塑性塑料时，预压阶段的主要目的是（）。A.去除物料内空气B.提高物料流动性C.降低模压压力D.缩短固化时间10.液压油温度过低时，设备可能出现（）。A.压力波动大B.动作响应过快C.密封件泄漏D.油泵噪音减小11.模具安装时，压板螺栓的紧固顺序应为（）。A.对角线交替紧固B.从左到右依次紧固C.先中间后四周D.随机顺序12.制品飞边过厚的主要原因是（）。A.模温过低B.合模压力不足C.保压时间过短D.物料颗粒过大13.加热系统温控表显示温度与实际模温偏差超过5℃，应首先（）。A.更换温控表B.检查热电偶安装位置C.调高设定温度D.关闭加热系统14.调试过程中，设备突然出现异常振动，可能的原因是（）。A.液压油清洁度达标B.模具安装固定不牢C.模压压力低于设定值D.顶出行程过小15.以下关于模压设备日常维护的说法，错误的是（）。A.每周清理加热板表面残料B.每月检查液压管路接头密封性C.每季度更换全部液压油D.每天开机前测试急停功能三、判断题（共10题，每题1分，共10分）1.模压设备调试时，可直接使用生产参数进行首次试模。（）2.模具安装后，需手动盘车检查合模动作是否顺畅。（）3.液压系统中，蓄能器的作用是稳定压力波动。（）4.热固性塑料模压时，模温越高，制品固化速度越快，质量越好。（）5.顶出系统调试时，需确保顶杆同步性误差不超过0.5mm。（）6.设备运行中，可通过调整溢流阀快速提升系统压力。（）7.模具冷却水通路堵塞会导致模温不均，影响制品收缩率。（）8.调试过程中，若制品出现裂纹，应优先降低模压压力。（）9.压力传感器损坏时，设备仍可通过观察压力表完成调试。（）10.设备长期停机后重启，需先空运行10-15分钟，确认各部件无异常。（）四、简答题（共5题，每题6分，共30分）1.简述塑料模压设备调试前需完成的“三查三确认”内容。2.分析模压过程中制品出现分层缺陷的可能原因及对应的调试解决措施。3.列举液压系统压力不足的5项排查步骤。4.说明模具合模间隙超标的检测方法及调整流程。5.热塑性塑料模压调试时，预压与模压温度的控制要点有哪些？五、实操题（共2题，每题10分，共20分）1.某企业新采购一套ABS塑料模压模具，需进行首次调试。请列出从模具安装到首件合格的完整调试流程（10步以内）。2.调试过程中，发现制品边缘出现连续飞边，且飞边厚度不均。请结合设备、模具、工艺参数三方面分析原因，并给出针对性解决步骤。答案一、填空题1.30-60；702.130-180；熔融3.0.05；模具安装位置4.6；显示值5.种类；厚度；15-306.±3；热电偶7.同轴；机械8.空模合模；导向机构9.18/16/13；液压元件10.0.5；所有运动二、单项选择题1.D2.C3.A4.A5.D6.B7.C8.B9.A10.A11.A12.B13.B14.B15.C三、判断题1.×2.√3.√4.×5.√6.×7.√8.×9.×10.√四、简答题1.三查：查设备润滑点是否达标、查液压油位及清洁度、查加热系统温控精度；三确认：确认模具安装固定可靠、确认安全防护装置有效、确认工艺参数初始值符合材料要求（如模温、压力、保压时间）。2.可能原因：①物料混合不均（含水分或杂质）；②模温过低导致物料流动不一致；③保压压力不足，层间结合力弱；④加料量不足，物料填充不连续。解决措施：①预干燥物料并检查混合均匀性；②提高模温至材料推荐范围（如ABS模温70-90℃）；③逐步提升模压压力（每次增加5-10%）；④调整加料量，确保物料覆盖模腔面积的90-95%。3.排查步骤：①检查液压油位是否低于最低标线；②测试溢流阀设定压力是否与系统需求匹配；③检查油泵输出流量（用流量计测量）；④观察液压缸密封是否有泄漏（活塞杆处是否有油膜）；⑤校准压力传感器，确认显示值与实际压力一致。4.检测方法：使用塞尺在模具合模状态下检测四周间隙，选取对角线4个点，每个点测3次取平均值；调整流程：①松开模具压板螺栓；②在间隙较大一侧的模具安装面垫铜皮（厚度≤0.1mm）；③重新对角紧固螺栓；④再次检测间隙，若仍超标则重复调整或检查设备工作台面平行度。5.预压控制要点：预压压力为模压压力的30-50%，预压时间30-60s，确保物料密实度均匀；模压温度控制要点：需高于物料熔融温度（如ABS熔融温度210-240℃）但低于分解温度（ABS约270℃），模温波动≤±2℃，可通过PID温控系统动态调节。五、实操题1.调试流程：①清洁设备工作台面及模具安装面；②吊装模具至设备，粗对准定位圈；③对角预紧压板螺栓（力矩30-50N·m）；④手动盘车完成1-2次空模合模，检查导向柱与导套配合；⑤连接模具加热管，设定初始模温（ABS80℃）；⑥启动液压系统，设定预压压力5MPa，保压30s；⑦称取加料量（理论值+5%），均匀铺入模腔；⑧执行自动循环，观察物料填充状态；⑨测量首件厚度、飞边情况，调整模压压力至15MPa，保压时间60s；⑩连续生产3件，尺寸偏差≤±0.2mm则调试合格。2.原因分析与解决步骤：设备方面：可能是合模液压缸同步性差（两侧压力偏差＞2MPa）。解决：用压力传感器分别检测两侧液