2025年机械设备制造修理人员常考点试卷及完整答案详解

2025年机械设备制造修理人员常考点试卷及完整答案详解一、单项选择题（共15题，每题2分，共30分）1.某机械零件图中，φ50H7/g6的配合类型为（）A.间隙配合B.过盈配合C.过渡配合D.不确定2.45钢经调质处理后，其组织应为（）A.回火马氏体B.回火索氏体C.回火屈氏体D.珠光体3.滚动轴承6208的内径尺寸是（）A.8mmB.40mmC.20mmD.16mm4.液压系统中，叶片泵属于（）A.容积式泵B.动力式泵C.往复泵D.喷射泵5.齿轮传动中，齿面疲劳点蚀多发生在（）A.齿顶附近B.齿根附近C.节线附近D.全齿面6.设备维修中，用塞尺检测两平面间隙时，若单片塞尺无法插入，应（）A.加大力强行插入B.更换更厚的塞尺C.叠加多片测量D.改用游标卡尺7.普通V带传动中，小带轮包角一般应不小于（）A.90°B.120°C.150°D.180°8.热处理工艺中，为消除铸件内应力，通常采用（）A.正火B.退火C.淬火D.回火9.机械制图中，左视图的投影方向是（）A.由前向后B.由右向左C.由左向右D.由上向下10.液压系统中，溢流阀的主要作用是（）A.调节流量B.控制方向C.稳定系统压力D.防止过载11.设备运行中，滚动轴承温度超过80℃时，最可能的原因是（）A.润滑不足B.转速过低C.材料硬度低D.安装间隙过大12.螺纹连接防松措施中，属于机械防松的是（）A.双螺母B.弹性垫圈C.止动垫片D.胶接13.三相异步电动机的额定转速为1440r/min，其磁极对数为（）A.1B.2C.3D.414.设备修理中，对磨损的滑动轴承进行刮研时，接触点要求一般为（）A.12点/cm²B.35点/cm²C.68点/cm²D.912点/cm²15.安全规范中，机械设备的接地电阻应不大于（）A.1ΩB.4ΩC.10ΩD.20Ω二、多项选择题（共5题，每题3分，共15分，少选得1分，错选不得分）16.以下属于形状公差的有（）A.直线度B.平行度C.圆度D.垂直度17.影响金属切削加工性的主要因素有（）A.材料硬度B.刀具角度C.切削速度D.工件尺寸18.设备机械故障的常见表现形式包括（）A.振动异常B.温度升高C.噪声增大D.效率下降19.液压系统中，油液污染的主要危害有（）A.堵塞阀类元件B.加速元件磨损C.降低系统压力D.导致油温升高20.设备日常维护的“十字作业法”包括（）A.清洁B.润滑C.调整D.紧固三、判断题（共10题，每题1分，共10分，正确打√，错误打×）21.三视图中，主视图反映物体的长和高，俯视图反映长和宽。（）22.淬火后必须进行回火处理，以提高材料的塑性和韧性。（）23.滚动轴承的游隙越大，承载能力越强。（）24.液压系统中，流量控制阀通过改变通流面积调节流量。（）25.齿轮传动中，模数越大，轮齿越厚，承载能力越强。（）26.设备修理时，零件的修复成本应低于更换新件的成本。（）27.带传动中，弹性滑动是不可避免的，而打滑是可以避免的。（）28.热处理工艺中，正火的冷却速度比退火快。（）29.电气设备的保护接地主要是为了防止触电事故。（）30.设备安装时，水平度误差可用水平仪直接测量。（）四、简答题（共5题，每题6分，共30分）31.简述机械制图中“长对正、高平齐、宽相等”的具体含义。32.列举三种常见的齿轮传动失效形式，并说明其产生的主要原因。33.液压系统中，液压缸爬行（运动不平稳）的可能原因有哪些？34.设备维修时，如何判断滚动轴承是否需要更换？35.简述普通V带传动的安装与调整要点。五、计算题（共2题，每题7分，共14分）36.某孔轴配合为φ60H7/f6，已知孔的上偏差为+0.030mm，下偏差为0；轴的上偏差为0.025mm，下偏差为0.050mm。计算该配合的最大间隙、最小间隙及配合性质。37.某带传动装置，小带轮直径D1=120mm，转速n1=1450r/min，大带轮直径D2=360mm，滑动率ε=2%。计算大带轮的实际转速n2（保留两位小数）。六、综合分析题（共1题，11分）38.某车床在加工外圆时，工件表面出现明显振纹，且主轴箱发出异常噪声。结合机械修理知识，分析可能的故障原因、检测方法及解决措施。答案详解一、单项选择题1.A解析：H为基准孔（下偏差0），g为轴的基本偏差（上偏差负），孔的公差带在轴的公差带之上，属间隙配合。2.B解析：调质处理是淬火+高温回火，45钢经此处理后得到回火索氏体，综合力学性能好。3.B解析：滚动轴承型号中，后两位×5为内径，6208后两位08×5=40mm。4.A解析：叶片泵通过容积变化吸排油，属于容积式泵。5.C解析：节线附近齿面接触应力最大，且润滑条件差，易发生疲劳点蚀。6.C解析：塞尺可叠加使用测量间隙，但叠加片数不超过3片，避免误差过大。7.B解析：包角过小易打滑，普通V带传动要求小带轮包角≥120°。8.B解析：退火冷却速度慢，用于消除内应力、改善切削性能。9.C解析：左视图是由左向右投影所得视图。10.C解析：溢流阀通过溢流保持系统压力稳定，是压力控制阀的一种。11.A解析：润滑不足会导致轴承摩擦加剧，温度升高；安装间隙过大通常导致振动而非高温。12.C解析：止动垫片通过机械结构限制螺母转动，属机械防松；双螺母为摩擦防松，胶接为永久防松。13.B解析：异步电动机同步转速n0=60f/p（f=50Hz），额定转速略低于同步转速，1440r/min对应n0=1500r/min，p=2。14.B解析：滑动轴承刮研后接触点一般要求35点/cm²，精密设备要求更高。15.B解析：安全规范中，设备接地电阻应≤4Ω，特殊场合≤1Ω。二、多项选择题16.AC解析：形状公差指单一要素的形状误差（直线度、圆度），位置公差指关联要素的位置误差（平行度、垂直度）。17.ABC解析：材料硬度越高越难加工；刀具前角、后角影响切削力；切削速度过高易产生积屑瘤，均影响加工性；工件尺寸主要影响加工效率。18.ABCD解析：振动、温度、噪声、效率均是设备故障的直观表现。19.ABD解析：污染物会堵塞阀口、磨损液压元件、加剧摩擦生热；系统压力由负载决定，与污染无直接关系。20.ABCD解析：“十字作业法”为清洁、润滑、调整、紧固、防腐。三、判断题21.√解析：主视图（长×高）与俯视图（长×宽）长对正；主视图与左视图（宽×高）高平齐；俯视图与左视图宽相等。22.√解析：淬火后材料硬脆，回火可降低内应力，提高塑韧性。23.×解析：游隙过大会降低轴承刚度和旋转精度，承载能力下降。24.√解析：流量阀（如节流阀）通过改变通流面积调节流量。25.√解析：模数m=分度圆直径/齿数，m越大，轮齿尺寸越大，承载能力越强。26.√解析：经济性是修理的重要原则，修复成本应低于更换成本。27.√解析：弹性滑动由带的弹性变形引起，不可避免；打滑是过载导致的全面滑动，可通过限制负载避免。28.√解析：正火冷却介质为空气，退火为炉冷，正火冷却更快。29.√解析：保护接地将设备外壳与大地连接，防止漏电时外壳带电伤人。30.√解析：水平仪可直接测量平面的水平度误差，是设备安装的常用工具。四、简答题31.答：“长对正”指主视图与俯视图的长度方向尺寸对齐；“高平齐”指主视图与左视图的高度方向尺寸平齐；“宽相等”指俯视图与左视图的宽度方向尺寸相等。这是三视图投影关系的核心，确保各视图间尺寸对应，准确表达物体形状。32.答：（1）齿面疲劳点蚀：主要因齿面接触应力循环作用，润滑不良时易发生；（2）齿根弯曲疲劳折断：因齿根受循环弯曲应力，应力集中或材料强度不足导致；（3）齿面胶合：高速重载时齿面油膜破坏，金属直接接触黏着撕脱；（4）齿面磨损：灰尘、磨粒进入啮合面，或润滑不足导致（任选三种）。33.答：可能原因包括：（1）液压油中混入空气，导致油液压缩性增大；（2）液压缸密封过紧或过松，产生摩擦阻力变化；（3）导轨润滑不良，摩擦力不均；（4）液压泵输出流量不稳定（如叶片泵叶片卡滞）；（5）系统压力波动（溢流阀故障）。34.答：判断方法：（1）外观检查：是否有裂纹、剥落、锈蚀等损伤；（2）旋转检查：手动转动轴承，感受是否卡滞、异响；（3）游隙测量：用塞尺或专用仪器检测径向/轴向游隙是否超标准；（4）温度监测：运行中温度异常升高（＞80℃）；（5）振动分析：通过振动检测仪判断是否存在异常振动。35.答：安装与调整要点：（1）两轮轴线平行，轮槽对中（偏差≤2mm）；（2）V带张紧度合适：用拇指按压带的中部，下沉量为中心距的1%2%；（3）多根V带应选同型号、同长度，避免受力不均；（4）安装时先调整中心距，避免硬撬损伤带体；（5）运行初期需多次调整张紧力（因带会松弛）。五、计算题36.解：孔的尺寸范围：φ60+0.030mm～φ60+0.000mm（即60.000～60.030mm）；轴的尺寸范围：φ600.025mm～φ600.050mm（即59.950～59.975mm）；最大间隙=孔最大轴最小=60.03059.950=0.080mm；最小间隙=孔最小轴最大=60.00059.975=0.025mm；因间隙始终为正，属间隙配合。37.解：理论转速n2'=n1×D1/D2=1450×120/360≈483.33r/min；考虑滑动率ε=2%，实际转速n2=n2'×(1ε)=483.33×(10.02)=473.66r/min。六、综合分析题38.答：（1）可能故障原因：①主轴轴承磨损：滚动轴承游隙过大或滚道损伤，导致主轴旋转精度下降；②导轨磨损：床身导轨直线度超差，刀架移动时产生振动；③传动系统问题：齿轮副啮合不良（如齿侧间隙过大）或带轮安装不同心；④工件装夹不牢：卡盘或顶尖松动，加工时工件跳动；⑤刀具问题：刀具磨损严重或装夹过伸，切削时产生振动。（2）检测方法：①主轴精度检测：用千分表测量主轴径向圆跳动（标准≤0.01mm）和轴向窜动（≤0.005mm）；②导轨直线度检测：用水平仪分段测量导轨，计算直线度误