高端轴承磨削技师（初级）考试试卷及答案

高端轴承磨削技师（初级）考试试卷及答案高端轴承磨削技师（初级）考试试卷一、填空题（每题1分，共10分）1.轴承磨削常用的砂轮磨料以______类为主（如棕刚玉）。2.冷却液在磨削中的作用除冷却、润滑外，还能______。3.轴承内圈内径磨削公差等级通常要求达到______级。4.磨削轴承滚道时，常用的定位基准是套圈的______。5.粗磨轴承套圈的主要目的是去除______。6.检测套圈圆度的常用量具是______。7.砂轮修整的核心目的是保持砂轮的______和正确形状。8.工件转速过高易导致轴承磨削表面______。9.轴承外圈外圆磨削的进给方式包括径向和______进给。10.磨削冷却液的过滤精度一般要求≤______μm。二、单项选择题（每题2分，共20分）1.适合磨削轴承钢的砂轮磨料是（）A.棕刚玉B.绿碳化硅C.白刚玉D.黑碳化硅2.轴承磨削冷却液浓度一般控制在（）A.1%-2%B.3%-5%C.8%-10%D.15%-20%3.检测套圈表面粗糙度的量具是（）A.千分尺B.粗糙度仪C.圆度仪D.卡尺4.砂轮磨损过快时，应优先调整（）A.工件转速B.砂轮转速C.进给量D.冷却液流量5.轴承内圈内径精磨余量一般为（）A.0.01-0.03mmB.0.05-0.1mmC.0.15-0.2mmD.0.25-0.3mm6.不属于磨削常见缺陷的是（）A.烧伤B.波纹C.硬度不足D.尺寸超差7.砂轮平衡的直接目的是（）A.提高效率B.减少振动C.延长寿命D.降低粗糙度8.轴承外圈外圆磨削常用装夹方式是（）A.三爪卡盘B.心轴C.电磁吸盘D.四爪卡盘9.修整砂轮的常用工具是（）A.金刚石笔B.碳化硅笔C.油石D.砂轮修整器10.轴承磨削后表面粗糙度Ra一般≤（）A.0.8μmB.1.6μmC.3.2μmD.6.3μm三、多项选择题（每题2分，共20分）1.影响轴承磨削表面质量的因素有（）A.砂轮粒度B.进给量C.冷却液D.工件材质2.套圈磨削常用定位基准包括（）A.内孔B.外圆C.端面D.滚道3.砂轮的核心特性有（）A.磨料B.粒度C.硬度D.结合剂4.轴承磨削常见缺陷有（）A.烧伤B.波纹C.尺寸超差D.圆度超差5.冷却液的作用包括（）A.冷却B.润滑C.冲屑D.防锈6.轴承内圈磨削工序通常有（）A.粗磨内径B.精磨内径C.粗磨滚道D.精磨滚道7.检测套圈尺寸的量具是（）A.千分尺B.内径量表C.外径量表D.卡尺8.砂轮修整注意事项有（）A.速度均匀B.修整量适中C.冷却液充足D.修整后平衡9.减少磨削振动的措施有（）A.砂轮平衡B.工件装夹牢固C.降低进给量D.调整主轴间隙10.轴承钢的主要成分有（）A.碳B.铬C.锰D.硅四、判断题（每题2分，共20分）1.冷却液浓度越高，磨削效果越好（）2.砂轮粒度越粗，磨削效率越高（）3.轴承磨削必须使用冷却液（）4.千分表测量力越大，圆度检测越准确（）5.精磨进给量应比粗磨大（）6.砂轮硬度越高，越适合磨削硬材料（）7.表面烧伤属于轴承磨削合格缺陷（）8.无心磨床磨削套圈无需定位基准（）9.金刚石笔修整砂轮时应与砂轮轴线等高（）10.套圈端面磨削精度不影响装配（）五、简答题（每题5分，共20分）1.简述轴承磨削冷却液的作用及维护要点。2.说明轴承套圈外圆磨削的基本步骤。3.简述砂轮修整的目的和方法。4.轴承磨削常见表面缺陷有哪些？如何预防？六、讨论题（每题5分，共10分）1.讨论轴承磨削中砂轮粒度选择的原则，结合实例说明。2.分析轴承套圈滚道磨削时，定位基准选择对加工精度的影响，举例说明。---参考答案一、填空题1.刚玉2.冲屑3.IT54.内孔/外圆5.大部分余量6.圆度仪7.锋利度8.烧伤9.纵向10.20二、单项选择题1.A2.B3.B4.C5.A6.C7.B8.A9.A10.A三、多项选择题1.ABCD2.ABC3.ABCD4.ABCD5.ABCD6.ABCD7.ABC8.ABCD9.ABCD10.ABCD四、判断题1.×2.√3.√4.×5.×6.√7.×8.×9.√10.×五、简答题1.作用：冷却（防烧伤）、润滑（减摩擦）、冲屑（防划伤）、防锈（防套圈生锈）。维护要点：①浓度保持3%-5%；②每日过滤磨屑；③定期更换变质冷却液；④保证流量充足；⑤避免混入油污。2.①装夹工件（三爪卡盘/电磁吸盘）；②选砂轮（棕刚玉80-120目，J-K硬度）；③调机床参数（转速、进给量）；④粗磨（留精磨余量0.02-0.03mm）；⑤精磨（小进给量保证精度）；⑥检测（千分尺、粗糙度仪）；⑦卸件清理。3.目的：保持砂轮锋利、修正形状、去除堵塞层。方法：①金刚石笔修整（与砂轮轴线等高）；②粗修0.01-0.02mm/次，精修0.002-0.005mm/次；③修整速度1-2m/min；④修整后静平衡。4.常见缺陷：烧伤、波纹、划伤、尺寸超差。预防：烧伤→降进给、增冷却液；波纹→平衡砂轮、牢固装夹；划伤→充足冲屑、过滤冷却液；尺寸超差→校准进给机构、定期检测量具。六、讨论题1.原则：①材质：轴承钢选刚玉类；②精度：精磨选细粒度（120-150），粗磨选粗粒度（60-80）；③表面质量：Ra0.8选细粒度，Ra1.6选中等；④效率：粗磨选粗粒度。实例：内圈精磨内径选白刚玉120目J硬度，粗磨选棕刚玉80目K硬度，兼顾精度与效率。2.影响：基准与设计基准重合