2025年施工升降机安装拆卸工(建筑特殊工种)实操考试题带答案

2025年施工升降机安装拆卸工(建筑特殊工种)实操考试题带答案一、安全准备阶段实操考核题1.安装前需对作业场地进行全面检查，列出至少5项关键检查内容及合格标准。答案：①场地平整度：地面无明显积水、坑洼，混凝土硬化层厚度≥150mm，承载力≥150kPa；②周边障碍物：与外脚手架间距≥0.6m，与架空线路水平距离≥6m（1kV以下）；③附墙架安装位置：结构混凝土强度≥C20，预留孔或预埋件位置偏差≤±20mm；④通道宽度：材料运输通道宽度≥2m，转弯半径≥3.5m；⑤排水措施：场地周边设置排水沟，坡度≥0.5%，无堵塞。2.个人防护装备（PPE）检查中，发现某工人佩戴半指手套操作扳手，指出错误并说明正确要求。答案：错误：半指手套无法有效保护手指，操作扳手时易被夹伤或卷入转动部件。正确要求：应佩戴全指防割手套，手套无破损、无油污；同时需穿戴防滑绝缘鞋（绝缘等级≥500V）、安全帽（下颏带系紧）、反光警示服（夜间作业时）。3.工具与设备检查时，需对电动扳手进行功能性测试，简述测试步骤及合格标准。答案：步骤：①检查电源线无破损，接地保护线连接牢固；②空载启动，观察转速是否稳定（额定转速2000±100r/min）；③加载测试：使用扭矩校准仪测试200N·m、300N·m两档，误差≤±5%；④温度测试：连续运行10分钟后，机身温度≤60℃。合格标准：转速稳定、扭矩误差符合要求、无异常发热或异响。二、安装作业阶段实操考核题4.导轨架首节安装时，需使用经纬仪测量垂直度，简述测量方法及允许偏差。答案：测量方法：①将经纬仪架设在导轨架两个垂直方向，距基础边缘1.5倍导轨架高度处；②调整镜头对准导轨架标准节主弦杆顶部中心；③缓慢旋转镜头至底部，读取顶部与底部的水平偏移值。允许偏差：安装高度≤70m时，偏差≤30mm；70m＜高度≤100m时，偏差≤40mm；高度＞100m时，每增加10m偏差增加≤5mm（总偏差≤60mm）。5.安装第6节导轨架（高度约18m）时，需设置首道附墙架，简述附墙架安装的关键步骤及固定要求。答案：关键步骤：①根据说明书确定附墙间距（一般≤9m），核对结构预留孔位置；②使用塔吊将附墙架主框架吊至安装位置，临时固定；③调整主框架水平度（水平偏差≤2‰），穿入连接螺栓（M20×80，双螺母防松）；④安装调节杆，使导轨架与结构间隙均匀（≤30mm）；⑤紧固螺栓扭矩至350N·m，检查各节点无松动。固定要求：附墙架与建筑结构连接应采用刚性连接，严禁与脚手架、模板支架等临时结构连接；调节杆长度偏差≤±5mm，焊接部位无裂纹（需用磁粉探伤检测）。6.吊笼安装时，需进行平衡调整，简述操作方法及判定标准。答案：操作方法：①将吊笼放置在缓冲弹簧上，连接驱动板；②使用水平尺测量吊笼底板四个角的水平度；③通过调节驱动板与吊笼连接螺栓的垫片厚度（垫片总厚度≤3mm），或调整导向轮与导轨架间隙（标准间隙2-4mm）；④空载启动吊笼，运行1个标准节高度后停止，观察是否自动溜车（溜车距离≤100mm为异常）。判定标准：吊笼底板水平度偏差≤2‰，运行时无明显倾斜（左右偏差≤30mm/全程），驱动齿轮与齿条啮合间隙0.2-0.5mm（用塞尺测量）。7.电气系统接线完成后，需进行绝缘电阻测试，简述测试部位、工具及合格标准。答案：测试部位：①动力回路（电机、接触器）；②控制回路（按钮、限位开关）；③接地保护线（PE线与各金属部件连接点）。工具：500V兆欧表。合格标准：动力回路绝缘电阻≥3MΩ，控制回路≥1MΩ，接地电阻≤4Ω（用接地电阻测试仪测量）；同时检查相序保护装置（闭合主电源后，相序指示灯应常亮，无闪烁）。三、拆卸作业阶段实操考核题8.拆卸前需将吊笼降至地面，简述降节操作的安全流程（以SC200/200型升降机为例）。答案：流程：①切断主电源，拆除上限位、上极限限位开关（防止误动作）；②启动吊笼上升1个标准节高度（约1.5m），停止后用木楔固定吊笼底部与导轨架（防止溜车）；③拆卸连接螺栓（M24×100，共8颗），使用手动葫芦（2t）将待拆标准节与导轨架分离；④操作吊笼缓慢下降，使驱动板上的小齿轮与下一节导轨架齿条啮合；⑤重复上述步骤直至吊笼降至地面。注意事项：每次降节前需检查导轮与导轨架间隙（≥2mm，防止卡阻），手动葫芦链条无扭曲（扭曲角度≤15°），作业人员需系挂双钩安全带（高挂低用）。9.拆卸附墙架时，发现某道附墙架与结构连接的膨胀螺栓锈蚀严重，简述处理方法及替代方案。答案：处理方法：①使用钢丝刷清理螺栓表面锈蚀，检查螺纹损伤情况（损伤牙数≤2扣）；②若螺栓拉拔力不足（标准值≥80kN，可用拉拔仪测试），需立即停止拆卸；③替代方案：在相邻位置（≤1m）重新打孔安装M24化学锚栓（钻孔深度160mm，清孔后注入植筋胶），待胶固化24小时（环境温度≥5℃）后，将附墙架转移至新锚栓固定；④原锈蚀螺栓需切割拆除（使用角磨机，避免损伤结构混凝土）。10.拆卸过程中需使用塔吊吊装标准节，简述吊装前的检查内容及吊装要点。答案：检查内容：①吊具：卸扣（6t）无变形（开口度≤原尺寸10%），钢丝绳（Φ12，6×37+FC）无断丝（断丝数≤12根/捻距）；②吊点：标准节吊装耳板无裂纹（用放大镜检查），焊缝无脱焊（长度≥50mm）；③信号：塔吊司机与地面指挥人员确认信号（手势、对讲机频道），对讲机备用电池电量≥50%。吊装要点：①缓慢起吊，离地500mm暂停，检查平衡（标准节倾斜角度≤5°）；②吊运路径避开作业人员，与障碍物间距≥1m；③落放时对准拆卸平台（平台承载力≥2t/m²），轻放后立即用木楔固定，严禁自由坠落。四、调试与测试阶段实操考核题11.空载试验时，吊笼运行至顶部突然停止，分析可能原因及排查步骤。答案：可能原因：①上限位开关动作（常闭触点断开）；②上极限限位开关误触发；③接触器主触点烧蚀（接触不良）。排查步骤：①手动复位上限位开关（拨动滚轮式开关，观察触点闭合）；②检查上极限限位挡板位置（与上限位间距≥0.15m）；③测量接触器输出端电压（380V±5%），若无电压则更换接触器；④测试控制回路保险（10A）是否熔断（用万用表通断档检测）。12.额定载荷试验（100%载荷）时，吊笼启动困难且电机异响，简述故障分析及解决方法。答案：分析：①驱动齿轮与齿条啮合过紧（间隙＜0.2mm）；②电机抱闸未完全打开（制动力矩过大）；③载荷分布不均（偏载＞10%）。解决方法：①用塞尺调整导向轮与导轨架间隙（前侧2-3mm，后侧3-4mm）；②检查抱闸电磁铁行程（标准1.5-2mm），调整弹簧压缩量（压缩量≤10mm）；③重新放置载荷（重心与吊笼中心偏差≤100mm），测试启动电流（≤额定电流1.5倍，约25A）。13.安全器动作试验中，触发限速器后吊笼未制停，指出可能问题及处理措施。答案：可能问题：①安全器齿轮与齿条啮合不良（齿顶间隙＞1mm）；②安全器离心甩块卡阻（润滑脂干涸）；③制动块磨损超限（厚度＜5mm）。处理措施：①调整安全器安装板垫片（垫片厚度偏差≤0.5mm），使齿轮与齿条啮合深度≥4mm；②拆卸安全器，清理甩块滑槽（用煤油清洗），涂抹高温润滑脂（滴点≥200℃）；③更换制动块（新块厚度8mm），调整制动力矩（标准值120-150N·m），测试动作速度（1.2m/s±0.05m/s，用转速表测量）。五、故障排查与应急处置实操考核题14.运行中吊笼突然断电，简述被困人员救援步骤及注意事项。答案：步骤：①安抚人员（告知保持冷静，勿强行扒门）；②切断总电源，确认吊笼位置（通过楼层标识或对讲机询问）；③使用手动松闸装置（位于电机后端），两人配合：一人缓慢转动松闸手柄（顺时针旋转），另一人观察吊笼下滑（速度≤0.5m/s）；④当吊笼降至最近楼层（偏差≤0.3m），用专用钥匙打开层门及吊笼门，引导人员撤离；⑤记录故障（断电时间、位置），检查主电源电缆（用摇表测试绝缘）。注意事项：松闸时禁止单人操作，防止吊笼失控；下滑过程中需持续观察导轨架有无变形（变形量＞5mm需停止救援）。15.暴雨天气中进行拆卸作业，发现导轨架基础积水深度达100mm，简述应采取的安全措施。答案：措施：①立即停止作业，切断电源（防止漏电）；②组织人员疏通排水沟（使用潜水泵排水，流量≥10m³/h）；③检查基础混凝土有无开裂（裂缝宽度＞0.2mm需上报）；④对电气箱、电机等设备覆盖防水帆布（防水等级IP65）；⑤监测导轨架垂直度（每30分钟测量1次，偏差突然增大≥10mm需撤离）；⑥待积水排尽、地面干燥（含水率≤15%）后，重新检查各连接螺栓扭矩（复紧至标准值的110%）。16.安装后发现层门与吊笼门联锁失效（吊笼门未关闭时可启动），分析原因及修复方法。答案：原因：①联锁开关触点氧化（接触不良）；②门机控制器程序错误（逻辑信号混乱）；③钢丝绳松弛（门机传动失效）。修复方法：①用细砂纸打磨触点（去除氧化层），测试通断（闭合时电阻≤0.1Ω）；②重启门机控制器（断电30秒后通电），输入复位指令（密码：1234）；③调整门机钢丝绳张紧度（用弹簧秤测量张力，标准值50-80N），检查滑轮转动灵活性（转动阻力≤5N）；④测试联锁功能（关闭吊笼门后，层门需同步关闭，启动按钮才能激活）。六、综合实操考核题（20分）17.模拟某工地SC200/200型施工升降机（高度45m，附墙3道）的完整安装流程，要求口述关键步骤、安全控制点及对应的规范依据（需引用JGJ215-2010相关条款）。答案：关键步骤及安全控制点：（1）基础验收（JGJ215-2010第3.1.1条）：检查混凝土强度报告（≥C30），预埋螺栓位置偏差≤±10mm，基础水平度≤2‰（用水平仪测量）。（2）底架安装（3.2.2条）：底架与基础螺栓连接扭矩≥400N·m，缓冲弹簧压缩量均匀（偏差≤5mm）。（3）导轨架安装（3.3.3条）：每安装3节（约9m）测量垂直度（偏差≤1.5‰），累计高度≤70m时总偏差≤30mm。（4）附墙架安装（4.2.3条）：首道附墙距地面≤7.5m，附墙间距≤9m，附墙架与导轨架夹角80°-100°（用角度尺测量）。（5）吊笼与驱动板安装（3.4.1条）：驱动齿轮与齿条啮合间隙0.2-0.5mm（塞尺检测），导轮与导轨架间隙2