车间整改报告范文2篇(版)

车间整改报告范文2篇(版)2023年10月，公司安全生产委员会联合设备管理部、工艺技术部对一车间（机械加工）开展专项检查，共发现问题17项。经10月12日至11月5日集中整改，现所有问题已闭环，具体整改情况如下：一、突出问题及整改措施（一）安全隐患类问题1.3号数控车床操作区防护栏缺失问题。10月8日安全巡查发现，该设备左侧防护栏因长期碰撞变形后被违规拆除，当日15时20分，车工张某操作时右臂被旋转主轴擦伤（伤口长3cm，已送医处理）。整改措施：10月13日更换定制化不锈钢防护栏（高度1.2米，间距8cm），同步加装红外感应装置（距离设备30cm触发停机）；10月15日组织全车间设备防护装置排查，对2号铣床、5号钻床老化防护栏同步更换；修订《设备防护装置管理规程》，明确“防护装置缺失禁止开机”刚性要求，纳入班前会必查项。2.危化品管理不规范问题。检查发现，车间角落存放2桶未标识的切削液（约150L），与润滑油混放于无防泄漏托盘的铁架上。整改措施：10月14日清理所有未标识危化品，委托有资质单位对不明成分切削液检测（结果为非剧毒但需专用容器存储）；10月16日在车间东侧划定20㎡危化品专用柜区域（设置防爆灯、泄漏收集槽），按类别存放切削液、润滑油、清洗剂，实行“双人双锁”管理；10月18日组织危化品管理培训（参与32人），考核合格后上岗。（二）现场管理类问题1.物料堆放混乱问题。原辅料区存在毛坯件、半成品、废料混堆现象，通道宽度最窄处仅0.8米（低于1.2米安全标准）。整改措施：10月15日按“毛坯区（北侧）、半成品区（东侧）、废料区（西侧）”重新划线分区（使用黄色警示线，宽度5cm），设置标识牌（含区域名称、最大容量、责任人）；10月17日清理冗余物料1.2吨，废料当日转运至公司废料库；制定《车间物料定置管理表》，明确各区域物料类型、堆放高度（≤1.5米）、限存量（毛坯件≤3日用量），由各班组长每日17:00检查并签字确认。2.设备维护不到位问题。7号加工中心液压油泄漏（地面有油迹），设备履历表显示最近一次维护记录为9月2日（超期15天）。整改措施：10月14日对7号设备液压系统全面检修（更换密封垫3个，清理油箱杂质），10月15日恢复正常运行；10月16日修订《设备维护保养计划》，将加工中心维护周期由30天缩短至20天，建立三级维护台账（每日班前15分钟操作人员一级维护，每周五16:0017:30设备组二级深度维护，每月25日厂家工程师三级专业检测）；10月19日对设备管理员王某进行绩效扣减200元，对按时完成维护的2号设备组奖励500元。二、整改成效截至11月5日，17项问题全部整改完成。10月12日至11月5日，车间未发生安全事故（10月1日11日发生1起轻伤事故）；危化品管理检查合格率100%（整改前85%）；物料定置达标率从72%提升至98%；设备故障率由6.3%降至1.1%（对比9月数据）。后续将每月开展“回头看”检查，确保整改成果长效保持。2023年11月，质量部联合生产管理部对二车间（电子装配）进行突击检查，共发现问题14项。经11月7日至12月2日专项整改，现全部问题已整改完毕，具体情况如下：一、主要问题及整改行动（一）工艺执行问题1.焊接参数与作业指导书不符问题。11月3日质量抽检发现，B123批次电源板焊接不良率达12%（正常≤3%），追溯发现作业人员使用温度380℃焊接（作业指导书规定350±10℃）。整改措施：11月8日组织技术部、生产部核对工艺文件，确认2023版焊接参数应为350±10℃（原2022版为380±10℃，因元件升级未及时更新）；11月9日完成全车间12份作业指导书修订（覆盖焊接、贴片、测试工序），新版本由工艺员签字并标注生效日期（2023年11月10日）；11月10日11日开展全员工艺培训（共45人），考核不合格人员（3人）暂停上岗直至补考通过。2.防静电措施缺失问题。检查发现，3名作业员未佩戴防静电手环（其中2人手环连接线断裂），测试区静电防护垫未接地（静电值达800V，超标8倍）。整改措施：11月8日更换断裂的防静电手环（采购50条智能手环，带预警灯），要求作业前使用检测仪（放置于工位入口）测试（合格值≤100V）；11月9日对测试区、贴片区静电防护垫重新接地（新增独立接地线，接地电阻≤1Ω），在车间入口设置“静电释放柱”（配备电压表实时显示）；修订《防静电操作规范》，明确“未通过静电检测禁止进入作业区”，由班组长每2小时巡查（记录留存3个月）。（二）物料管理问题1.物料混料风险问题。仓库区发现电阻（0402封装）与电容（0402封装）共用托盘存放（无标识），且部分物料盒标签模糊（无法识别规格型号）。整改措施：11月7日清理混放物料，按“电阻区（红色托盘）、电容区（蓝色托盘）、电感区（黄色托盘）”重新分区，托盘标注物料类型及封装规格；11月8日更换所有模糊标签（采用激光打印，内容含物料编码、规格、批次、数量），新增“物料核对表”（领料时需核对编码与实物，双方签字确认）；11月9日对仓管员李某进行批评教育（扣绩效100元），对及时上报混料问题的员工张某奖励200元。2.老化测试记录不完整问题。11月4日检查老化测试台账，发现10月25日28日A200批次产品测试记录缺失温湿度数据（仅记录时间和外观）。整改措施：11月8日升级老化测试系统（新增温湿度自动采集模块，每小时自动保存数据至服务器），纸质记录同步增加“温湿度（℃/%）”“测试员签字”栏；11月9日组织测试员培训（重点学习系统操作及记录规范），要求测试报告需经质量员复核（每日18:00前提交）；11月10日对测试员王某进行绩效扣减150元，对记录完整的测试组奖励300元。二、整改成果截至12月2日，14项问题全部闭环。11月7日1